6 Tahapan Proses Produksi, Tujuan dan Indikatornya

Setiap produk yang kita gunakan sehari-hari, mulai dari pakaian, makanan, hingga perangkat elektronik semuanya melewati serangkaian proses produksi yang terstruktur. Bagi pelaku bisnis manufaktur, memahami pengertian produksi dan tahapan proses produksi sangat penting untuk memastikan hasil akhir yang berkualitas, efisien, dan sesuai permintaan pasar.

Artikel ini akan membahas tahapan produksi beserta masing-masing fungsinya dalam proses manufaktur, mulai dari perencanaan hingga distribusi. Penjelasan ini akan sangat berguna bagi Anda yang ingin memahami alur produksi secara menyeluruh.

Key Takeaways

• Proses produksi merupakan langkah yang mengubah bahan baku menjadi produk akhir yang memiliki nilai lebih.
• Tahapan proses produksi meliputi perencanaan, pengarahan alur, penjadwalan, pengiriman, dan tindak lanjut.
• Strategi optimalkan proses produksi mencakup analisis kebutuhan pelanggan, perencanaan menyeluruh, dan adopsi sistem ERP untuk efisiensi.
• ScaleOcean Software Manufaktur mengoptimalkan alur produksi Anda dengan otomatisasi kontrol real-time, dan analisis data.

Get a Free Demo!

Apa itu Proses Produksi?

Proses produksi adalah rangkaian tahapan yang bertujuan mengubah sumber daya (input) menjadi produk jadi (output) dengan nilai lebih tinggi. Proses ini dijalankan untuk menciptakan atau menambah nilai guna, memenuhi kebutuhan pasar yang dinamis, dan pada akhirnya menjaga kelangsungan bisnis Anda.

Production process melibatkan tenaga kerja, mesin, dan teknologi yang dikelola secara sistematis untuk mencapai efisiensi dan menjaga kualitas produk. Proses ini juga menjadi salah stau bagian penting dalam proses time to market.

Secara umum, alur proses produksi mencakup perencanaan, pengarahan, penjadwalan, pelaksanaan, dan evaluasi. Tahapan-tahapan ini membantu perusahaan mengelola produksi dengan efisien, mulai dari pengaturan bahan baku hingga produk selesai.

Salah satu elemen penting yang menunjang proses ini adalah penggunaan Bill of Material, yang berperan dalam merinci kebutuhan bahan baku dan komponen secara menyeluruh. Dengan adanya bill of material, setiap tahapan produksi dapat berjalan lebih terstruktur dan terkoordinasi, sehingga meminimalkan risiko kesalahan serta meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.

Alur produksi juga melibatkan quality control yang ketat di setiap tahapnya, untuk mencegah cacat produk dan memastikan konsistensi produk. Selain itu, aspek keberlanjutan juga semakin menjadi perhatian dalam proses produksi modern, dengan upaya untuk mengurangi limbah dan dampak lingkungan.

Baca juga: Manajemen Produksi: Pengertian, Ruang Lingkup & Contoh

Fungsi Tahapan Proses Produksi

Tahapan proses produksi berfungsi sebagai panduan alur kerja dan jadwal produksi. Hal tersebut memiliki peran penting dalam meningkatkan efisiensi, kualitas, dan koordinasi operasional di perusahaan manufaktur. Berikut adalah beberapa fungsi utama dari skema tahapan produksi yang perlu diperhatikan:

1. Sebagai Panduan Alur Kerja

Skema tahapan produksi memberikan gambaran yang jelas mengenai urutan dan hubungan antar tahapan produksi. Hal ini memudahkan manajemen dan tenaga kerja untuk memahami alur kerja secara keseluruhan, sehingga mereka dapat bekerja dengan tepat dan terkoordinasi.

2. Membantu Identifikasi dan Penyelesaian Masalah

Skema yang terstruktur memungkinkan perusahaan untuk mempermudah identifikasi masalah atau bottleneck dalam proses produksi. Ini memungkinkan penyelesaian masalah secara cepat, mengurangi downtime, menghindari idle time, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

3. Memudahkan Pengendalian Kualitas

Skema tahapan produksi berfungsi untuk mengontrol kualitas produk di setiap tahap produksi. Dengan skema yang jelas, perusahaan dapat memantau dan memastikan bahwa produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang ditetapkan, serta meminimalkan cacat produk.

4. Meningkatkan Efisiensi Pengelolaan Sumber Daya

Dengan adanya skema proses produksi, perusahaan dapat mengelola sumber daya seperti bahan baku, tenaga kerja, dan mesin secara lebih efektif. Hal ini mengurangi pemborosan dan memastikan bahwa setiap sumber daya digunakan secara optimal, yang pada gilirannya membantu menekan biaya produksi.

5. Merencanakan dan Menjadwalan Produksi

Skema tahapan produksi juga membantu dalam perencanaan dan penjadwalan yang lebih efisien, baik untuk kebutuhan bahan baku maupun sumber daya lainnya. Dengan adanya alur kerja yang jelas, perusahaan dapat memastikan produksi berjalan sesuai jadwal dan memenuhi permintaan pelanggan tepat waktu.

6. Membantu Koordinasi Antar Departemen

Terakhir, skema proses produksi juga berfungsi untuk meningkatkan komunikasi dan koordinasi antar departemen dalam perusahaan. Hal ini memastikan bahwa setiap pihak memahami peran dan tanggung jawabnya dalam proses produksi, sehingga dapat bekerja lebih sinkron dan efisien.

Apa Saja 6 Tahapan Proses Produksi?

Tahapan produksi secara umum mencakup perencanaan, penentuan alur (routing), penjadwalan (scheduling), pelaksanaan (dispatching), serta evaluasi. Setiap tahapan bertujuan untuk mengubah bahan baku menjadi produk jadi dengan cara yang efisien dan efektif.

Setiap tahap produksi manufaktur tidak hanya bertujuan menghasilkan produk, namun juga bagaimana mengelola siklus produksi secara efisien untuk mencapai hasil terbaik. Berikut adalah uraian lebih detail tentang tahapan alur proses produksi:

1. Perencanaan (Planning)

Proses ini dikenal sebagai production planning, yaitu tahap penting dalam menentukan jenis produk, metode produksi, dan jadwal pengerjaan agar seluruh sumber daya dapat digunakan secara optimal.

Perusahaan juga harus melakukan perencanaan kapasitas secara matang agar sumber daya produksi dapat dimanfaatkan secara optimal dan mampu memenuhi permintaan pasar tanpa terjadi overload atau idle time. Dengan demikian, rencana produksi dapat selaras dengan target bisnis yang diinginkan.

2. Pengarahan Alur (Routing)

Tahap pengarahan menetapkan jalur dan alur produksi yang harus diikuti, termasuk cara pengolahan bahan baku. Selain itu, tahap perencanaan produksi routing ini mencakup pemilihan mesin dan urutan kerja yang tepat. Nantinya, efisiensi serta efektivitas produksi dapat meningkat, sekaligus memaksimalkan pemanfaatan sumber daya yang tersedia.

3. Penjadwalan (Scheduling)

Di tahapan perencanaan produksi ini, perusahaan menentukan waktu penggunaan bahan baku, pelaksanaan proses produksi, serta penyelesaian produk. Selain itu, penjadwalan yang tepat dapat mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya dan mengurangi waktu tunggu.

4. Pelaksanaan (Dispatching)

Selain 3 tahapan produksi, terdapat tahap dispatching yang memulai proses produksi dengan mengarahkan tenaga kerja dan peralatan sesuai jadwal yang telah ditetapkan. Selanjutnya, koordinasi yang baik sangat penting agar setiap tahapan berjalan lancar. Dengan demikian, produksi dapat berjalan sesuai rencana dan target waktu yang telah ditentukan tercapai.

Setiap unit kerja dapat memulai dan menyelesaikan tugasnya sesuai alokasi waktu, berkontribusi pada line balancing di lini produksi secara keseluruhan. Kelancaran ini membantu menghindari hambatan dan memastikan output yang konsisten sesuai standar kualitas.

5. Evaluasi dan Tindak Lanjut (Follow-up)

Tahap evaluasi meliputi pengujian kualitas produk dan pengukuran kinerja produksi secara menyeluruh. Selanjutnya, analisis penyimpangan membantu mengidentifikasi masalah yang muncul. Berdasarkan hasil tersebut, tahap follow-up diambil untuk meningkatkan efisiensi, termasuk revisi perencanaan, pengarahan, atau penjadwalan produksi.

6. Optimalisasi Penggunaan Sumber Daya

Optimalisasi sumber daya bertujuan meningkatkan efisiensi pemanfaatan tenaga kerja, mesin, dan energi. Upaya ini melibatkan penerapan teknologi terbaru, pelatihan karyawan, serta perbaikan proses produksi. Dengan tahapan proses produksi ini, perusahaan dapat mengurangi pemborosan sekaligus meningkatkan produktivitas secara signifikan.

Setiap tahapan produksi memiliki peran penting dalam memastikan proses berjalan efisien dan efektif, sehingga dapat menghasilkan produk berkualitas tinggi yang sesuai dengan kebutuhan konsumen.

Tujuan Tahapan Proses Produksi

Di industri manufaktur, tahapan produksi ditujukan untuk mengoptimalkan proses produksi dan mencapai keberhasilan bisnis. Setiap tahap memiliki peran strategis dalam memastikan efisiensi, kualitas, dan profitabilitas. Berikut adalah beberapa tujuan utama tahapan produksi yang perlu diperhatikan oleh para pebisnis.

1. Menghasilkan Barang atau Jasa

Tujuan utama tahap ini adalah menghasilkan barang atau jasa sesuai spesifikasi dan kebutuhan pasar. Proses ini melibatkan berbagai langkah mulai dari pengadaan bahan baku hingga pengemasan produk jadi. Efisiensi di setiap tahapan proses produksi juga penting agar produk dihasilkan tepat waktu dan sesuai permintaan pasar.

2. Meningkatkan Nilai Kualitas Produk

Pebisnis harus aktif memenuhi standar yang ditetapkan dan menambahkan value agar produk memiliki daya saing lebih tinggi di pasar. Perusahaan juga harus merancang alur produksi secara optimal, mulai dari pemilihan bahan baku hingga tahap inspeksi akhir, sangat penting untuk memastikan kualitas terjaga dan mencegah produk cacat.

3. Memperoleh Profit Sesuai Budget

Profitabilitas adalah tujuan utama dari setiap bisnis. Pastikan biaya produksi sesuai dengan anggaran yang ditetapkan untuk mencapai target margin keuntungan.

Hal ini pun memerlukan perencanaan dan pengawasan ketat terhadap penggunaan sumber daya manufaktur. Hasilnya, akan diperoleh harga jual produk cukup kompetitif tanpa mengorbankan margin keuntungan.

4. Meminimalisir Waktu Produksi

Sebagai faktor krusial, mengurangi waktu produksi menjadi cara untuk meningkatkan efisiensi operasional. Tahapan perencanaan produksi ini dapat tercapai dengan mengoptimalkan alur kerja, mengurangi hambatan produksi, dan menerapkan software yang tepat.

Hal ini semakin membuka peluang besar bagi bisnis manufaktur untuk memenuhi permintaan pasar dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

5. Mendukung Fleksibilitas Produksi

Terakhir, proses produksi pabrik harus dirancang untuk mendukung fleksibilitas, memungkinkan perusahaan untuk beradaptasi dengan perubahan kebutuhan pasar atau permintaan pelanggan.

Hal ini penting bagi pebisnis untuk tetap kompetitif dan responsif terhadap tren pasar yang dinamis. Dengan dukungan software manufaktur terbaik, fleksibilitas dalam proses produksi dapat meningkat, memungkinkan perubahan cepat pada lini produk tanpa menimbulkan gangguan signifikan pada operasi bisnis.

Indikator Keberhasilan Tahapan Produksi

Indikator keberhasilan tahapan produksi digunakan untuk mengukur tingkat efisiensi dan produktivitas kerja dalam perusahaan. Indikator ini menjadi panduan objektif dalam menilai apakah proses produksi telah mencapai tujuan yang ditetapkan dan berjalan optimal.

1. Produktivitas

Produktivitas mencerminkan kemampuan perusahaan untuk memaksimalkan output menggunakan sumber daya yang tersedia. Dengan meningkatkan produktivitas, perusahaan dapat memenuhi permintaan pasar lebih cepat tanpa harus selalu menambah biaya atau tenaga kerja tambahan.

2. Kapasitas Produksi

Kapasitas produksi menunjukkan jumlah maksimum produk yang dapat dihasilkan dalam periode tertentu. Perusahaan perlu menghitung kapasitas secara tepat agar tetap bisa memenuhi permintaan, sekaligus mencegah kelebihan beban yang bisa mengganggu operasional, termasuk memperhatikan peran faktor produksi seperti tenaga kerja, mesin, dan bahan baku yang memengaruhi output.

Kapasitas produksi terbagi menjadi 2 jenis, yaitu Kapasitas Desain (Design Capacity) dan Kapasitas Efektif (Effective Capacity). Kapasitas desain mencerminkan batas maksimum yang mampu dicapai suatu desain, sedangkan kapasitas efektif menunjukkan kapasitas nyata berdasarkan efektivitas desain serta pemanfaatan sumber daya yang tersedia dalam proses produksi.

3. Efisiensi Waktu Produksi

Efisiensi waktu produksi mengacu pada seberapa baik perusahaan memanfaatkan setiap menit dalam proses kerja. Untuk mencapainya, perusahaan harus merancang jadwal yang jelas, mengoptimalkan mesin, dan meminimalkan waktu henti pada setiap tahapan produksi.

4. Kualitas Produk Akhir

Kualitas produk akhir menjadi penentu utama kepuasan konsumen. Selain itu, kualitas juga memengaruhi reputasi merek. Oleh karena itu, perusahaan wajib menerapkan pengawasan ketat selama proses produksi agar hasil akhirnya memenuhi standar.

5. Biaya Produksi

Biaya produksi mencakup semua pengeluaran yang diperlukan untuk menghasilkan barang jadi, mulai dari bahan baku hingga tenaga kerja. Dengan mengendalikan biaya secara cermat, perusahaan dapat meningkatkan margin keuntungan tanpa mengorbankan kualitas produk.

Contoh Penerapan Alur Produksi

Alur produksi adalah tahapan berurutan dalam menciptakan produk, dimulai dari persiapan bahan baku hingga menjadi barang jadi yang siap digunakan. Tahapan ini umumnya mencakup perencanaan, penentuan alur kerja, penjadwalan, pelaksanaan, serta evaluasi menyeluruh.

Misalnya, perusahaan sepatu memulai dengan perencanaan matang, termasuk memilih model, bahan baku, jumlah produksi, serta target pasar yang sesuai. Proses produksi dan contohnya dapat terlihat saat mereka menentukan routing, yaitu urutan proses seperti pemotongan bahan, penjahitan, hingga pemasangan sol.

Setelah itu, mereka menyusun penjadwalan untuk memastikan setiap tahap berjalan sesuai waktu yang direncanakan, seperti terlihat pada contoh tahapan produksi yang terstruktur. Saat pelaksanaan, tim produksi bekerja sesuai rencana yang telah disiapkan. Terakhir, evaluasi dilakukan untuk meninjau kualitas dan efektivitas proses.

Jenis Teknologi untuk Efektifkan Proses Produksi

Dalam menghadapi tantangan pasar global dan meningkatkan efisiensi produksi, perusahaan manufaktur kini semakin bergantung pada teknologi untuk mencapai efisiensi dan tujuan jangka panjang. Berikut adalah beberapa teknologi yang dapat meningkatkan produktivitas dan kualitas produksi akhir.

1. Otomasi dan Robotika

Salah satu teknologi yang dapat digunakan dalam produksi adalah otomasi dan robotika, yang memungkinkan pengendalian mesin dan proses produksi secara otomatis.

Robotika membantu tenaga kerja dalam menjalankan tugas staff produksi, meningkatkan produktivitas kerja, dan mengurangi risiko kesalahan manusia. Penerapan teknologi ini mengoptimalkan alur produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan konsistensi dalam hasil produksi.

2. Integrated Manufacturing System

Integrated Manufacturing System (IMS) adalah pendekatan yang menggabungkan berbagai elemen manufaktur ke dalam satu sistem terpadu. Sistem ini menyediakan integrasi data dari perencanaan produksi, pengendalian persediaan, hingga pemantauan mesin secara menyeluruh.

Dengan demikian, perusahaan dapat merespons permintaan pasar dengan lebih cepat, mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya, dan meningkatkan fleksibilitas dalam mengatasi hambatan produksi.

3. Sistem ERP

Sistem Enterprise Resource Planning (ERP) adalah solusi perangkat lunak yang mengintegrasikan berbagai aspek operasional perusahaan, termasuk produksi. ERP membantu perencanaan sumber daya, pengelolaan inventaris, dan pemrosesan pesanan untuk memaksimalkan efisiensi produksi di industri manufaktur.

Implementasi ERP juga meningkatkan koordinasi antar departemen, mengurangi waktu produksi, dan meningkatkan akurasi data. Hal ini memberikan visibilitas yang lebih baik dalam manajemen rantai pasok dan mendukung keputusan yang lebih tepat.

4. Teknologi AI dan ML

Generative AI dan machine learning (ML) dapat memberikan dampak besar dalam produksi. AI digunakan untuk menganalisis data, memprediksi permintaan pasar, dan mengoptimalkan proses produksi secara otomatis.

Sementara itu, ML membantu sistem belajar dari pengalaman lalu, mengidentifikasi pola kompleks, dan memperbaiki proses yang ada.

5. Teknologi Pemantauan dan Sensor

Teknologi pemantauan dan sensor memainkan peran penting dalam tahapan produksi dengan memantau kondisi mesin secara real-time.

Alat atau teknologi ini mendeteksi kinerja mesin dan potensi kerusakan, memungkinkan perusahaan untuk melakukan tindakan preventif. Penerapan sensor ini mengurangi waktu henti produksi dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

Baca juga: 5 Cara Software ERP Manufaktur Capai Efisiensi Biaya

Apa Masalah Umum dalam Tahapan Proses Produksi?

Selama menjalankan proses produksi, perusahaan manufaktur sering kali menghadapi berbagai tantangan yang dapat memengaruhi efisiensi dan kualitas hasil akhir. Masalah ini bisa muncul di berbagai tahapan, mulai dari perencanaan hingga distribusi.

Jika tidak ditangani dengan tepat, gangguan tersebut dapat menyebabkan keterlambatan produksi, pemborosan sumber daya, hingga kerugian bisnis.

Berikut beberapa masalah umum yang sering terjadi dalam proses produksi dan penjelasannya:

1. Terlambatnya Pasokan Bahan Baku

Pasokan bahan baku yang tidak tepat waktu dapat menyebabkan seluruh jadwal produksi terganggu. Kendala logistik, pemasok yang tidak konsisten, atau gangguan pada rantai pasok global biasanya menyebabkan keterlambatan ini.

Saat stok tidak tersedia tepat waktu, perusahaan terpaksa menghentikan produksi sementara, sehingga menurunkan produktivitas dan menunda pengiriman produk ke pelanggan.

2. Ketidaksesuaian Kualitas Produk

Kualitas produk yang tidak konsisten bisa berdampak langsung pada kepuasan pelanggan dan reputasi perusahaan. Ketidaksesuaian ini biasanya terjadi akibat bahan baku yang tidak standar, proses produksi yang tidak terkendali, atau kurangnya pengawasan mutu.

Jika tidak segera ditindaklanjuti, produk cacat bisa masuk ke pasar dan menyebabkan pengembalian barang, klaim garansi, atau kerugian finansial.

3. Perencanaan Produksi yang Tidak Akurat

Perencanaan yang tidak tepat dapat menyebabkan kelebihan atau kekurangan produksi, pemborosan bahan, serta ketidakseimbangan kapasitas kerja. Misalnya, jika permintaan pasar diprediksi lebih tinggi dari kenyataan, maka akan terjadi overstock.

Sebaliknya, understock dapat menyebabkan kehilangan penjualan. Perencanaan alur produksi yang tidak akurat juga bisa memicu gangguan pada alur kerja dan jadwal pengiriman.

4. Gangguan dalam Proses Produksi

Kendala teknis seperti mesin rusak, aliran kerja tidak efisien, atau kurangnya operator terampil bisa memperlambat produksi. Gangguan ini bisa terjadi kapan saja dan seringkali sulit diprediksi tanpa pemeliharaan yang baik.

Dampaknya bukan hanya pada keterlambatan produksi, tetapi juga meningkatnya biaya operasional akibat downtime dan pengerjaan ulang (rework) produk yang tidak sesuai spesifikasi.

5. Fluktuasi Permintaan Pasar

Perubahan permintaan secara tiba-tiba dapat menyulitkan perusahaan untuk menyesuaikan kapasitas produksi secara cepat. Permintaan yang melonjak tanpa persiapan dapat menyebabkan kekurangan stok, sementara penurunan mendadak bisa menghasilkan penumpukan barang jadi, termasuk contoh barang produksi seperti pakaian, elektronik, atau produk makanan.

Untuk itu, produsen perlu menerapkan sistem yang fleksibel agar mampu merespons perubahan pasar dengan cepat dan efisien.

Strategi untuk Optimalkan Pelaksanaan Tahapan Proses Produksi

Agar alur produksi berjalan efisien dan menghasilkan output berkualitas, perusahaan manufaktur perlu menerapkan strategi yang tepat di setiap tahapannya. Optimalisasi ini tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga meminimalkan risiko kesalahan dan pemborosan sumber daya.

Berikut beberapa strategi penting yang dapat diterapkan untuk mengoptimalkan tahapan proses produksi:

1. Menganalisis Tren Kebutuhan Pelanggan

Memahami kebutuhan pelanggan menjadi fondasi dalam menyusun strategi produksi yang efektif. Dengan menganalisis data penjualan, perilaku konsumen, dan tren pasar, perusahaan dapat memprediksi permintaan secara lebih akurat.

Pendekatan alur produksi ini membantu menghindari kelebihan atau kekurangan stok, serta memastikan produk yang diproduksi sesuai dengan ekspektasi pasar. Anda juga dapat mempelajari arti demand management dan contoh penerapannya untuk memahami bagaimana perusahaan memprediksi dan menyesuaikan permintaan secara efektif.

Analisis yang tepat juga memungkinkan perusahaan merespons perubahan permintaan dengan cepat dan lebih fleksibel, sehingga memperkuat daya saing di pasar.

2. Menyusun Rencana Produksi Secara Menyeluruh

Perencanaan yang menyeluruh mencakup identifikasi kebutuhan bahan baku, kapasitas tenaga kerja, jadwal produksi, serta estimasi waktu dan biaya. Dengan rencana yang matang, setiap tahapan produksi dapat diatur dengan efisien dan selaras dengan tujuan bisnis.

Perencanaan ini juga memudahkan koordinasi antar divisi serta mengantisipasi hambatan produksi yang mungkin terjadi. Selain itu, memilih mitra distribusi yang tepat juga menjadi bagian penting dalam perencanaan ini, Anda dapat mempelajari tips penting mencari distributor pabrik untuk memastikan distribusi produk berjalan lancar dan efisien.

Strategi ini penting untuk menjaga kelancaran operasional, mengurangi potensi keterlambatan, dan memastikan pemanfaatan sumber daya secara optimal.

3. Mengimplementasikan Sistem ERP Manufaktur Terbaik

Perencanaan produksi yang tidak efisien dapat menyebabkan penundaan dan peningkatan biaya. Namun, dengan hadirnya software manufaktur, perusahaan dapat mengotomatisasi dan mengoptimalkan setiap tahapan perencanaan.

Software Manufaktur ScaleOcean menyediakan solusi terbaik untuk efisiensikan tahapan perencanaan produksi secara menyeluruh. Dengan pendekatan All-in-One Solution, ScaleOcean menghadirkan modul produksi lengkap yang mampu mengelola seluruh aspek perencanaan bahan baku, penjadwalan produksi, hingga pengawasan kualitas produk dalam satu platform terintegrasi.

Keunggulan utama terletak pada automasi proses bisnis yang meminimalisir kesalahan manual dan mempercepat alur produksi, sekaligus integrasi antar modul yang memastikan data dari produksi, inventaris, pembelian, dan keuangan saling terhubung secara real-time.

Selain itu, customizable workflow memungkinkan perusahaan menyesuaikan proses produksi sesuai kebutuhan spesifik, sehingga mengoptimalkan produktivitas dan efisiensi operasional. ScaleOcean juga menyediakan demo gratis bagi calon pengguna untuk langsung merasakan manfaat software ini dalam memperbaiki dan mempercepat tahapan produksi.

• Integrasi Industrial Internet of Things (IIoT): Monitoring mesin dan proses produksi secara real-time untuk menjaga efisiensi dan mencegah downtime.
• Bill of Materials (BOM) Management: Memudahkan pembuatan dan pengelolaan daftar bahan baku, komponen, dan sub-komponen yang dibutuhkan dalam produksi dengan otomatisasi, mengurangi risiko kesalahan input data.
• Order Management: Mengotomatiskan penerimaan dan pemenuhan pesanan produksi, menjaga keakuratan data dan menghindari keterlambatan pengiriman produk jadi.
• Cost Management: Menghitung harga pokok produksi dengan detail dan akurat, mencakup biaya bahan, tenaga kerja, dan overhead untuk membantu penetapan harga yang tepat.

Kesimpulan

Dengan memahami lima tahapan proses produksi beserta tujuannya, perusahaan manufaktur dapat merancang alur kerja yang lebih efisien, responsif, dan terukur. Setiap tahap, dari perencanaan hingga follow-up, memegang peran penting dalam memastikan kualitas produk, efisiensi biaya, dan kepuasan pelanggan.

Untuk mendukung pengelolaan proses ini secara optimal, ScaleOcean ERP Manufaktur hadir dengan solusi terintegrasi yang memungkinkan otomatisasi, kontrol real-time, dan analisis data produksi secara menyeluruh.

Ingin tahu bagaimana sistem ini bisa menyempurnakan alur produksi Anda? Coba demo gratis sekarang dan temukan cara baru untuk meningkatkan performa bisnis manufaktur Anda.