6 Tahapan Proses Produksi, Tujuan, dan Indikatornya

Setiap produk yang kita gunakan sehari-hari, mulai dari pakaian, makanan, hingga perangkat elektronik semuanya melewati serangkaian proses produksi yang terstruktur. Bagi pelaku bisnis manufaktur, memahami pengertian produksi dan tahapan proses produksi sangat penting untuk memastikan hasil akhir yang berkualitas, efisien, dan sesuai permintaan pasar.

Artikel ini akan membahas tahapan produksi beserta masing-masing fungsinya dalam proses produksi, mulai dari perencanaan hingga distribusi. Penjelasan ini akan sangat berguna bagi Anda yang ingin memahami alur produksi secara menyeluruh.

Key Takeaways

• Tahapan proses produksi meliputi perencanaan, pengarahan alur, penjadwalan, pengiriman, dan tindak lanjut.
• Penerapan teknologi produksi seperti otomasi, IMS, ERP, AI/ML, dan sensor dapat meningkatkan efisiensi, menekan biaya, dan mendorong produktivitas.
• Strategi optimalkan proses produksi mencakup analisis kebutuhan pelanggan, perencanaan menyeluruh, dan adopsi sistem ERP untuk efisiensi.
• Software manufaktur ScaleOcean mengoptimalkan alur produksi Anda dengan otomatisasi kontrol real-time, dan analisis data.

Get a Free Demo!

Apa Saja 6 Tahapan Proses Produksi?

Tahapan produksi secara umum mencakup perencanaan, penentuan alur (routing), penjadwalan (scheduling), pelaksanaan (dispatching), serta evaluasi. Setiap tahapan bertujuan untuk mengubah bahan baku menjadi produk jadi dengan cara yang efisien dan efektif.

Setiap tahap produksi manufaktur tidak hanya bertujuan menghasilkan produk, namun juga bagaimana mengelola siklus produksi secara efisien untuk mencapai hasil terbaik. Berikut adalah uraian lebih detail tentang tahapan alur proses produksi:

1. Perencanaan (Planning)

Proses ini dikenal sebagai production planning, yaitu tahap penting dalam menentukan jenis produk, metode produksi, dan jadwal pengerjaan agar seluruh sumber daya dapat digunakan secara optimal.

Perusahaan juga harus melakukan perencanaan kapasitas secara matang agar sumber daya produksi dapat dimanfaatkan secara optimal dan mampu memenuhi permintaan pasar tanpa terjadi overload atau idle time. Dengan demikian, rencana produksi dapat selaras dengan target bisnis yang diinginkan.

2. Pengarahan Alur (Routing)

Tahap pengarahan menetapkan jalur dan alur produksi yang harus diikuti, termasuk cara pengolahan bahan baku. Selain itu, tahap perencanaan produksi routing ini mencakup pemilihan mesin dan urutan kerja yang tepat. Nantinya, efisiensi serta efektivitas produksi dapat meningkat, sekaligus memaksimalkan pemanfaatan sumber daya yang tersedia.

3. Penjadwalan (Scheduling)

Di tahapan perencanaan produksi ini, perusahaan menentukan waktu penggunaan bahan baku, pelaksanaan proses produksi, serta penyelesaian produk. Selain itu, penjadwalan yang tepat dapat mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya dan mengurangi waktu tunggu.

4. Pelaksanaan (Dispatching)

Selain 3 tahapan produksi, terdapat tahap dispatching yang memulai proses produksi dengan mengarahkan tenaga kerja dan peralatan sesuai jadwal yang telah ditetapkan. Selanjutnya, koordinasi yang baik sangat penting agar setiap tahapan berjalan lancar. Dengan demikian, produksi dapat berjalan sesuai rencana dan target waktu yang telah ditentukan tercapai.

Setiap unit kerja dapat memulai dan menyelesaikan tugasnya sesuai alokasi waktu, berkontribusi pada line balancing di lini produksi secara keseluruhan. Kelancaran ini membantu menghindari hambatan dan memastikan output yang konsisten sesuai standar kualitas.

5. Evaluasi dan Tindak Lanjut (Follow-up)

Tahap evaluasi meliputi pengujian kualitas produk dan pengukuran kinerja produksi secara menyeluruh. Selanjutnya, analisis penyimpangan membantu mengidentifikasi masalah yang muncul. Berdasarkan hasil tersebut, tahap follow-up diambil untuk meningkatkan efisiensi, termasuk revisi perencanaan, pengarahan, atau penjadwalan produksi.

6. Optimalisasi Penggunaan Sumber Daya

Optimalisasi sumber daya bertujuan meningkatkan efisiensi pemanfaatan tenaga kerja, mesin, dan energi. Upaya ini melibatkan penerapan teknologi terbaru, pelatihan karyawan, serta perbaikan proses produksi. Dengan tahapan proses produksi ini, perusahaan dapat mengurangi pemborosan sekaligus meningkatkan produktivitas secara signifikan.

Setiap tahapan produksi memiliki peran penting dalam memastikan proses berjalan efisien dan efektif, sehingga dapat menghasilkan produk berkualitas tinggi yang sesuai dengan kebutuhan konsumen.

Contoh Penerapan Alur Produksi

Alur produksi adalah tahapan berurutan dalam menciptakan produk, dimulai dari persiapan bahan baku hingga menjadi barang jadi yang siap digunakan. Tahapan ini umumnya mencakup perencanaan, penentuan alur kerja, penjadwalan, pelaksanaan, serta evaluasi menyeluruh, dengan mempertimbangkan faktor produksi.

Misalnya, perusahaan sepatu memulai dengan perencanaan matang, termasuk memilih model, bahan baku, jumlah produksi, serta target pasar yang sesuai. Proses produksi dan contohnya dapat terlihat saat mereka menentukan routing, yaitu urutan proses seperti pemotongan bahan, penjahitan, hingga pemasangan sol.

Setelah itu, mereka menyusun penjadwalan untuk memastikan setiap tahap berjalan sesuai waktu yang direncanakan, dengan memanfaatkan penggunaan Bill of Material (BOM) untuk memastikan ketersediaan bahan dan komponen yang tepat. Saat pelaksanaan, tim produksi bekerja sesuai rencana yang telah disiapkan. Terakhir, evaluasi dilakukan untuk meninjau kualitas dan efektivitas proses.

Jenis Teknologi untuk Efektifkan Proses Produksi

Dalam menghadapi tantangan pasar global dan meningkatkan efisiensi produksi, perusahaan manufaktur kini semakin bergantung pada teknologi untuk mencapai efisiensi dan tujuan jangka panjang. Berikut adalah beberapa teknologi yang dapat meningkatkan produktivitas dan kualitas produksi akhir.

1. Otomasi dan Robotika

Salah satu teknologi yang dapat digunakan dalam produksi adalah otomasi dan robotika, yang memungkinkan pengendalian mesin dan proses produksi secara otomatis.

Robotika membantu tenaga kerja dalam menjalankan tugas staff produksi, meningkatkan produktivitas kerja, dan mengurangi risiko kesalahan manusia. Penerapan teknologi ini mengoptimalkan alur produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan konsistensi dalam hasil produksi.

2. Integrated Manufacturing System

Integrated Manufacturing System (IMS) adalah pendekatan yang menggabungkan berbagai elemen manufaktur ke dalam satu sistem terpadu. Sistem ini menyediakan integrasi data dari perencanaan produksi, pengendalian persediaan, hingga pemantauan mesin secara menyeluruh.

Dengan demikian, perusahaan dapat merespons permintaan pasar dengan lebih cepat, mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya, dan meningkatkan fleksibilitas dalam mengatasi hambatan produksi, sehingga mempercepat time to market produk.

3. Sistem ERP

Sistem Enterprise Resource Planning (ERP) adalah solusi perangkat lunak yang mengintegrasikan berbagai aspek operasional perusahaan, termasuk produksi. ERP membantu perencanaan sumber daya, pengelolaan inventaris, dan pemrosesan pesanan untuk memaksimalkan efisiensi produksi di industri manufaktur.

Implementasi ERP juga meningkatkan koordinasi antar departemen, mengurangi waktu produksi, dan meningkatkan akurasi data. Hal ini memberikan visibilitas yang lebih baik dalam manajemen rantai pasok dan mendukung keputusan yang lebih tepat.

4. Teknologi AI dan ML

Generative AI dan machine learning (ML) dapat memberikan dampak besar dalam produksi. AI digunakan untuk menganalisis data, memprediksi permintaan pasar, dan mengoptimalkan proses produksi secara otomatis.

Sementara itu, ML membantu sistem belajar dari pengalaman lalu, mengidentifikasi pola kompleks, dan memperbaiki proses yang ada, serta mengurangi idle time yang dapat menghambat efisiensi produksi.

5. Teknologi Pemantauan dan Sensor

Teknologi pemantauan dan sensor memainkan peran penting dalam tahapan produksi dengan memantau kondisi mesin secara real-time.

Alat atau teknologi ini mendeteksi kinerja mesin dan potensi kerusakan, memungkinkan perusahaan untuk melakukan tindakan preventif. Penerapan sensor ini mengurangi waktu henti produksi dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

Baca juga: Sistem Manufaktur: Pengertian, Contoh, Fungsi dan Fiturnya

Apa Masalah Umum dalam Tahapan Proses Produksi?

Masalah umum dalam tahap produksi adalah kurangnya perencanaan kapasitas yang akurat, dapat menyebabkan keterlambatan produksi, pemborosan sumber daya, dan penurunan kualitas. Berikut beberapa masalah umum yang sering terjadi dalam proses produksi dan penjelasannya:

1. Terlambatnya Pasokan Bahan Baku

Pasokan bahan baku yang tidak tepat waktu dapat menyebabkan seluruh jadwal produksi terganggu. Kendala logistik, pemasok yang tidak konsisten, atau gangguan pada rantai pasok global biasanya menyebabkan keterlambatan ini.

Saat stok tidak tersedia tepat waktu, perusahaan terpaksa menghentikan produksi sementara, sehingga menurunkan produktivitas dan menunda pengiriman produk ke pelanggan.

2. Ketidaksesuaian Kualitas Produk

Kualitas produk yang tidak konsisten bisa berdampak langsung pada kepuasan pelanggan dan reputasi perusahaan. Ketidaksesuaian ini biasanya terjadi akibat bahan baku yang tidak standar, proses produksi yang tidak terkendali, atau kurangnya pengawasan mutu.

Jika tidak segera ditindaklanjuti, produk cacat bisa masuk ke pasar dan menyebabkan pengembalian barang, klaim garansi, atau kerugian finansial.

3. Perencanaan Produksi yang Tidak Akurat

Perencanaan yang tidak tepat dapat menyebabkan kelebihan atau kekurangan produksi, pemborosan bahan, serta ketidakseimbangan kapasitas kerja. Misalnya, jika permintaan pasar diprediksi lebih tinggi dari kenyataan, maka akan terjadi overstock.

Sebaliknya, understock dapat menyebabkan kehilangan penjualan. Perencanaan alur produksi yang tidak akurat juga bisa memicu gangguan pada alur kerja dan jadwal pengiriman, yang dapat diperbaiki dengan penerapan line balancing untuk mengoptimalkan distribusi beban kerja.

4. Gangguan dalam Proses Produksi

Kendala teknis seperti mesin rusak, aliran kerja tidak efisien, atau kurangnya operator terampil bisa memperlambat produksi. Gangguan ini bisa terjadi kapan saja dan seringkali sulit diprediksi tanpa pemeliharaan yang baik.

Dampaknya bukan hanya pada keterlambatan produksi, tetapi juga meningkatnya biaya operasional akibat downtime dan pengerjaan ulang (rework) produk yang tidak sesuai spesifikasi.

5. Fluktuasi Permintaan Pasar

Perubahan permintaan secara tiba-tiba dapat menyulitkan perusahaan untuk menyesuaikan kapasitas produksi secara cepat. Permintaan yang melonjak tanpa persiapan dapat menyebabkan kekurangan stok, sementara penurunan mendadak bisa menghasilkan penumpukan barang jadi, termasuk contoh barang produksi seperti pakaian, elektronik, atau produk makanan.

Untuk itu, produsen perlu menerapkan sistem yang fleksibel agar mampu merespons perubahan pasar dengan cepat dan efisien.

Baca juga: Manajemen Produksi: Pengertian, Ruang Lingkup & Contoh

Strategi untuk Optimalkan Pelaksanaan Tahapan Proses Produksi

Agar alur produksi berjalan efisien dan menghasilkan output berkualitas, perusahaan manufaktur perlu menerapkan strategi yang tepat di setiap tahapannya. Optimalisasi ini tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga meminimalkan risiko kesalahan dan pemborosan sumber daya. Berikut beberapa strategi penting yang dapat diterapkan untuk mengoptimalkan tahapan proses produksi:

1. Menganalisis Tren Kebutuhan Pelanggan

Memahami kebutuhan pelanggan menjadi fondasi dalam menyusun strategi produksi yang efektif. Dengan menganalisis data penjualan, perilaku konsumen, dan tren pasar, perusahaan dapat memprediksi permintaan secara lebih akurat.

Pendekatan alur produksi ini membantu menghindari kelebihan atau kekurangan stok, serta memastikan produk yang diproduksi sesuai dengan ekspektasi pasar. Anda juga dapat mempelajari arti demand management dan contoh penerapannya untuk memahami bagaimana perusahaan memprediksi dan menyesuaikan permintaan secara efektif.

Analisis yang tepat juga memungkinkan perusahaan merespons perubahan permintaan dengan cepat dan lebih fleksibel, sehingga memperkuat daya saing di pasar.

2. Menyusun Rencana Produksi Secara Menyeluruh

Perencanaan yang menyeluruh mencakup identifikasi kebutuhan bahan baku, kapasitas tenaga kerja, jadwal produksi, serta estimasi waktu dan biaya. Dengan rencana yang matang, setiap tahapan produksi dapat diatur dengan efisien dan selaras dengan tujuan bisnis.

Perencanaan ini juga memudahkan koordinasi antar divisi serta mengantisipasi hambatan produksi yang mungkin terjadi. Selain itu, memilih mitra distribusi yang tepat juga menjadi bagian penting dalam perencanaan ini, Anda dapat mempelajari tips penting mencari distributor pabrik untuk memastikan distribusi produk berjalan lancar dan efisien.

Strategi ini penting untuk menjaga kelancaran operasional, mengurangi potensi keterlambatan, dan memastikan pemanfaatan sumber daya secara optimal.

3. Mengimplementasikan Sistem ERP Manufaktur Terbaik

Software Manufaktur ScaleOcean menyediakan solusi terbaik untuk efisiensikan tahapan perencanaan produksi secara menyeluruh. Dengan pendekatan All-in-One Solution, ScaleOcean menghadirkan modul produksi lengkap yang mampu mengelola seluruh aspek perencanaan bahan baku, penjadwalan produksi, hingga pengawasan kualitas produk dalam satu sistem terintegrasi.

Keunggulan utama terletak pada automasi proses bisnis yang meminimalisir kesalahan manual dan mempercepat alur produksi, sekaligus integrasi antar modul yang memastikan data dari produksi, inventaris, pembelian, dan keuangan saling terhubung secara real-time.

Selain itu, customizable workflow memungkinkan perusahaan menyesuaikan proses produksi sesuai kebutuhan spesifik, sehingga mengoptimalkan produktivitas dan efisiensi operasional. ScaleOcean juga menyediakan demo gratis bagi calon pengguna untuk langsung merasakan manfaat software ini dalam memperbaiki dan mempercepat tahapan produksi.

• Integrasi Industrial Internet of Things (IIoT): Monitoring mesin dan proses produksi secara real-time untuk menjaga efisiensi dan mencegah downtime.
• Bill of Materials (BOM) Management: Memudahkan pembuatan dan pengelolaan daftar bahan baku, komponen, dan sub-komponen yang dibutuhkan dalam produksi dengan otomatisasi, mengurangi risiko kesalahan input data.
• Order Management: Mengotomatiskan penerimaan dan pemenuhan pesanan produksi, menjaga keakuratan data dan menghindari keterlambatan pengiriman produk jadi.
• Cost Management: Menghitung harga pokok produksi dengan detail dan akurat, mencakup biaya bahan, tenaga kerja, dan overhead untuk membantu penetapan harga yang tepat.

Kesimpulan

Tahapan proses produksi terdiri dari lima proses utama, yaitu perencanaan, penjadwalan, pelaksanaan produksi, pengawasan, dan follow-up, yang saling terintegrasi untuk memastikan kualitas produk, efisiensi biaya, serta kepuasan pelanggan.

Untuk mendukung pengelolaan seluruh tahapan tersebut secara optimal, software manufaktur ScaleOcean hadir sebagai solusi terintegrasi yang memungkinkan otomatisasi, kontrol real-time, dan analisis data produksi secara menyeluruh.

Dengan sistem ini, perusahaan dapat menyempurnakan alur produksi dan meningkatkan performa bisnis secara berkelanjutan. Coba demo gratis sekarang dan temukan cara baru untuk meningkatkan performa bisnis manufaktur Anda.