Perencanaan Produksi: Pengertian, Tujuan, serta Tahapannya

Perencanaan produksi adalah elemen krusial untuk setiap perusahaan manufaktur yang ingin memastikan efisiensi dan profitabilitas operasional. Seringkali, perusahaan menghadapi tantangan berupa tumpukan pesanan, jadwal produksi yang tidak teratur, dan miskoordinasi antar tim, yang pada akhirnya dapat menghambat pertumbuhan bisnis.

Perencanaan produksi yang tepat berfungsi sebagai solusi strategis untuk menciptakan alur kerja yang terintegrasi. Dengan implementasi yang matang, Anda dapat mengoptimalkan alokasi sumber daya, baik itu bahan baku, mesin, maupun tenaga kerja, serta menyusun jadwal produksi yang realistis dan efisien.

Berikut akan dijelaskan lebih lanjut tujuan, elemen penting yang perlu diperhatikan, dan cara membuat perencanaan produksi yang efisien dengan bantuan teknologi terintegrasi seperti ERP manufaktur. Dengan informasi ini, perusahaan dapat memantau kinerja produksi secara real-time dan mengoptimalkan pengelolaan inventaris.

Key Takeaways

• Perencanaan produksi merupakan strategi vital untuk menentukan sumber daya dan jadwal guna memenuhi permintaan pasar secara efisien sambil mengoptimalkan biaya operasional.
• Tujuan utama perencanaan produksi mencakup efisiensi biaya, keseimbangan permintaan, pengurangan limbah, serta meminimalkan waktu henti.
• Proses perencanaan yang tepat melibatkan tahapan peramalan permintaan, penyusunan jadwal induk, perencanaan material, hingga pengendalian dan evaluasi hasil produksi secara berkala.
• Penerapan strategi produksi bervariasi di setiap industri, mulai dari penanganan data real-time di FMCG hingga sinkronisasi ribuan komponen di sektor otomotif.
• Software manufaktur ScaleOcean mampu mengotomatisasi penjadwalan, mengelola persediaan material, dan memantau kualitas produksi demi efisiensi pabrik maksimal.

Coba Demo Gratis!

Apa yang Dimaksud dengan Perencanaan Produksi?

Perencanaan produksi adalah proses merumuskan strategi untuk memproduksi barang atau layanan dengan menentukan jumlah, jenis produk, serta kebutuhan sumber daya seperti bahan baku dan tenaga kerja dalam jangka waktu tertentu, guna memenuhi permintaan pasar secara efisien serta mengoptimalkan biaya dan keuntungan.

Tujuannya adalah untuk memastikan produksi berjalan lancar, mengendalikan biaya, dan memenuhi permintaan konsumen dengan efektif. Selain itu, perencanaan ini juga mencakup strategi dalam mengelola rantai pasokan, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan memastikan kualitas produk yang diinginkan. Tahapan perencanaan produksi meliputi Perencanaan (Planning) untuk menetapkan tujuan.

Routing untuk menentukan alur kerja, Scheduling untuk menyusun jadwal, Dispatching untuk pembagian tugas, dan Follow-up untuk pemantauan serta evaluasi. Dengan perencanaan yang matang, perusahaan dapat memenuhi permintaan pasar secara efektif, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan menjaga standar kualitas produk yang tinggi.

Untuk benar-benar mencapai kualitas tinggi, perencanaan harus mengintegrasikan sistem pencegahan cacat, seperti konsep Jidoka, yang memberdayakan setiap proses untuk berhenti otomatis saat terjadi kesalahan. Hal ini secara menyeluruh berkontribusi pada efektivitas biaya dan keberhasilan perusahaan manufaktur secara keseluruhan.

Baca juga: 22 Software Manufaktur Terbaik untuk Efisiensi Pabrik

10 Tujuan Perencanaan Produksi dalam Perusahaan Manufaktur

Tujuan utama perencanaan produksi adalah untuk memastikan proses produksi berlangsung secara efisien dan efektif, menghasilkan produk yang sesuai dengan permintaan pasar, serta mengoptimalkan penggunaan sumber daya dan mengurangi biaya produksi.

Untuk lebih detail, beberapa tujuan utama perencanaan produksi adalah sebagai berikut:

1. Menghasilkan Produk Berkualitas Tinggi

Manufaktur dan manajemen produksi fokus pada pembuatan produk yang sesuai dengan standar kualitas konsumen. Mereka mengawasi seluruh proses agar hasil akhir memenuhi ekspektasi, sekaligus menjaga konsistensi mutu di setiap tahap produksi.

2. Mengoptimalkan biaya

Tidak hanya itu, tujuan perencanaan produksi adalah menekan biaya produksi melalui efisiensi operasional dan pemanfaatan sumber daya secara optimal. Selain itu, penerapan teknologi tepat guna juga membantu mengurangi pemborosan dan meningkatkan produktivitas secara signifikan.

Di sebuah pabrik otomotif yang memproduksi 500 unit mobil per hari, perencanaan produksi yang buruk dapat menyebabkan penumpukan komponen bernilai jutaan dolar di Work In Process (WIP) yang tidak bergerak. Dengan perencanaan yang optimal, pabrik dapat mengurangi biaya simpan (holding cost) material WIP sebesar 15% melalui alur kerja Just-In-Time yang ketat.

3. Menyeimbangkan Permintaan dan Penawaran

Tujuan perencanaan produksi juga untuk menyesuaikan volume produksi dengan kebutuhan pasar secara tepat waktu. Dengan demikian, perusahaan dapat menghindari risiko kelebihan stok maupun kekurangan barang yang dapat mengganggu kelancaran distribusi.

4. Meningkatkan Efisiensi

Manufaktur dan manajemen produksi fokus memaksimalkan efisiensi pemanfaatan sumber daya seperti tenaga kerja, bahan baku, mesin, dan waktu. Dengan tujuan perencanaan produksi yang tepat serta penerapan metode yang efektif, proses produksi menjadi lebih cepat dan hemat biaya.

Selain itu, selain itu penggunaan custom work order forms dapat membantu perusahaan dalam merencanakan dan mengelola proses produksi secara lebih efisien. Hal ini berdampak pada pengurangan biaya produksi serta peningkatan kualitas produk.

5. Mengurangi Pemborosan

Manajemen produksi berfokus pada penghilangan pemborosan di setiap tahap proses, mulai dari bahan baku hingga tenaga kerja. Dengan demikian, perusahaan dapat menekan biaya tidak perlu dan meningkatkan efektivitas operasional secara keseluruhan.

6. Menciptakan Aliran Produksi Berkelanjutan

Proses produksi yang berjalan lancar dan efisien sangat bergantung pada perencanaan yang matang. Dengan merencanakan produksi secara tepat, perusahaan dapat memastikan aliran produksi yang stabil, menghindari hambatan yang dapat mengganggu kelancaran operasi.

7. Mencapai Persediaan yang Optimal

Salah satu tujuan penting dalam perencanaan produksi adalah mengelola persediaan dengan tepat. Perencanaan yang baik menghindari kekurangan bahan baku atau kelebihan stok, yang dapat menyebabkan biaya tambahan dan mengganggu proses produksi.

8. Mengurangi Ketidakpastian

Dengan adanya perencanaan yang matang, perusahaan dapat mengurangi ketidakpastian dalam proses produksi. Tujuan perencanaan produksi ini akan memberikan rasa aman dalam setiap tahap siklus produksi dan memungkinkan perusahaan untuk membuat keputusan yang lebih terukur dan tepat waktu.

9. Meminimalisir Waktu Henti

Berikutnya, perencanaan yang cermat juga bertujuan untuk meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan. Mengidentifikasi potensi masalah sebelumnya, serta merencanakan pemeliharaan dan perbaikan peralatan, membantu menjaga kelancaran produksi meskipun ada gangguan.

Bagi perusahaan baja besar yang memiliki mesin peleburan yang membutuhkan biaya downtime $20 ribu USD per jam, perencanaan produksi harus mengintegrasikan jadwal pemeliharaan prediktif mesin tersebut. Dengan memproyeksikan kegagalan komponen sebelum terjadi, perusahaan dapat menghindari waktu henti mendadak, menghemat jutaan rupiah dalam biaya perbaikan darurat dan kerugian produksi.

10. Mengurangi Biaya Overhead

Dengan mengelola sumber daya secara efisien, perusahaan dapat mengurangi biaya overhead seperti pemeliharaan peralatan, biaya utilitas, dan gaji karyawan non-produksi. Pengelolaan persediaan yang tepat juga mengurangi risiko kerusakan barang serta biaya penyimpanan.

Dengan tercapainya production planning manufaktur, perusahaan dapat mendukung perusahaan dalam meningkatkan profitabilitas, menjaga keunggulan kompetitif, serta memenuhi permintaan pasar secara efektif.

Elemen Perencanaan Produksi Perusahaan Manufaktur

Perencanaan produksi yang bertujuan memenuhi kebutuhan pasar memerlukan kegiatan peramalan permintaan yang akurat, perencanaan kapasitas yang responsif, dan penjadwalan produksi yang fleksibel. Berikut beberapa elemen penting yang perlu diperhatikan dalam perencanaan produksi.

1. Perencanaan Produk

Pada tahap ini, perusahaan merencanakan seluruh aspek produksi, mulai dari kebutuhan bahan baku, tenaga kerja, hingga peralatan yang dibutuhkan. Tujuan dari rancangan produk adalah untuk menciptakan spesifikasi produk yang jelas dan memenuhi harapan pasar, memastikan kelayakan produksi, serta meminimalkan potensi masalah di tahap selanjutnya.

2. Analisis Pasar

Elemen berikutnya adalah analisis pasar yang dilakukan untuk memprediksi permintaan pasar dan menentukan jumlah produk yang akan diproduksi. Analisis ini memanfaatkan data pasar untuk memperkirakan kebutuhan bahan baku dan kapasitas produksi yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan tanpa kekurangan dan kelebihan stok.

3. Perencanaan Kapasitas

Berikutnya dilakukan perencanaan kapasitas untuk menyesuaikan kapasitas produksi dengan permintaan pasar yang ada serta sumber daya yang tersedia. Perencanaan kapasitas yang tepat akan membantu perusahaan memaksimalkan penggunaan mesin dan tenaga kerja, tanpa adanya pemborosan atau lead time.

4. Perencanaan Bahan Baku

Elemen perencanaan bahan baku dilakukan untuk memastikan ketersedian bahan yang cukup dalam proses produksi. Perencanaan yang tepat untuk kebutuhan bahan baku membuat perusahaan dapat menghindari kekurangan bahan dan keterlambatan produksi, serta pemborosan biaya akibat kelebihan persediaan.

5. Penjadwalan Produksi

Pada tahap penjadwalan, perusahaan menyusun jadwal produksi yang detail untuk memastikan bahwa semua sumber daya digunakan secara optimal. Penjadwalan ini meliputi waktu untuk setiap tahap produksi, alokasi mesin dan tenaga kerja, serta pengaturan prioritas produksi. Ini juga menjadi salah satu KPI produksi yang perlu diperhatikan.

6. Manajemen Persediaan

Elemen manajemen persediaan menjadi tahapan yang fokus pada pengendalian stok bahan baku dan produk jadi. Hal ini membuat perusahaan mudah dalam menjaga keseimbangan ketersediaan barang dan pengiriman, sehingga menghindari biaya penyimpanan dan kehabisan barang saat permintaan meningkat.

7. Pengendalian Biaya

Dengan biaya produksi yang terencana, perusahaan dapat merencanakan dan memantau pengeluaran untuk bahan baku, tenaga kerja, dan overhead. Hal ini akan mengoptimalkan biaya produksi dan memaksimalkan margin keuntungan tanpa mengorbankan kualitas produk.

8. Perencanaan Kualitas

Elemen terakhir yang harus dilakukan adalah tahap perencanaan kualitas. Adanya perencanaan kualitas yang terstandarisasi, membantu perusahaan dalam memastikan setiap produk yang dihasilkan sesuai dengan standar kualitas yang ditetapkan, meminimalkan cacat produk, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

Untuk mendukung perencanaan ini, perusahaan dapat memanfaatkan software manufaktur terbaik yang memungkinkan pengawasan kualitas secara real-time, serta mempermudah integrasi antara proses produksi dan kontrol kualitas untuk mencapai hasil yang optimal.

Andon system berperan penting dalam hal ini dengan memberikan sinyal langsung ketika ada masalah kualitas yang terdeteksi, memungkinkan tim untuk segera merespons dan memastikan produk yang dihasilkan tetap sesuai standar.

Apa Saja Jenis Perencanaan Produksi Perusahaan Manufaktur?

Jenis-jenis perencanaan produksi meliputi perencanaan berdasarkan waktu (jangka panjang, menengah, pendek), perencanaan berdasarkan metode produksi (pekerjaan, batch, aliran, proses, massal, Just-In-Time/JIT), serta perencanaan berdasarkan strategi permintaan (produksi untuk persediaan, produksi untuk perakitan sesuai pesanan).

Berikut penjelasan lebih lanjut mengenai jenis-jenis perencanaan produksi:

1. Berdasarkan Jangka Waktu

Perencanaan produksi berdasarkan jangka waktu merujuk pada pembagian rencana yang disesuaikan dengan durasi tertentu, mulai dari jangka panjang hingga jangka pendek. Setiap jenis perencanaan ini memiliki tujuan yang berbeda dalam mengatur kapasitas produksi, alokasi sumber daya, dan penyesuaian dengan permintaan pasar.

• Jangka Panjang: Fokus pada strategi pengembangan perusahaan dalam periode 2-10 tahun ke depan, yang berorientasi pada pencapaian tujuan jangka panjang dan mencakup perubahan besar.
• Jangka Menengah: Membahas rencana untuk memenuhi permintaan yang berfluktuasi dalam jangka waktu 1 hingga 2 tahun. Fokus utama adalah penyesuaian kapasitas produksi untuk menghadapi perubahan pasar yang lebih dinamis.
• Jangka Pendek: Berfokus pada penjadwalan produksi yang lebih spesifik untuk memenuhi kebutuhan dalam 1 hingga 30 hari. Perencanaan ini sangat mendetail, mengatur semua aspek harian agar produksi tetap optimal dan sesuai permintaan yang mendesak.

2. Berdasarkan Metode Produksi

Selain berdasarkan jangka waktu, perencanaan produksi juga dapat dikelompokkan berdasarkan metode yang digunakan dalam proses produksi. Setiap metode memiliki cara yang berbeda dalam mengelola alur produksi dan pengendalian kualitas untuk memastikan efisiensi dan pengurangan pemborosan.

• Metode Pekerjaan (Project-Based): Produksi difokuskan pada pembuatan barang yang dipesan secara khusus oleh pelanggan. Proses produksi disesuaikan dengan spesifikasi setiap pesanan, menjadikannya lebih fleksibel dan sesuai dengan permintaan individual.
• Metode Batch: Produksi dilakukan dalam kelompok-kelompok, memungkinkan pemantauan kualitas dan proses yang lebih baik. Metode ini cocok untuk produk yang memerlukan waktu produksi lebih lama dan melibatkan beberapa tahapan.
• Metode Flow: Produksi dilakukan secara kontinu dan terstandardisasi, dengan fokus pada alur produksi yang mulus. Dengan pengendalian kualitas yang ketat, metode ini mengurangi hambatan dalam setiap tahapan produksi.
• Metode Proses: Digunakan untuk produksi barang yang melibatkan perubahan kimia atau fisik yang berkelanjutan, seperti bahan cair. Metode ini memerlukan pengawasan ketat dan kontrol kualitas untuk menjaga keseragaman produk.
• Metode Produksi Massal: Menghasilkan barang produksi dalam jumlah besar dengan alur produksi yang lebih otomatis. Meskipun tidak selalu dilakukan dalam kelompok, metode ini bertujuan untuk meminimalkan waktu produksi dan meningkatkan efisiensi.
• Just-In-Time (JIT): Barang diproduksi hanya saat dibutuhkan, mengurangi biaya penyimpanan dan mempercepat alur produksi. Dengan JIT, perusahaan dapat meminimalkan stok dan mengurangi pemborosan, menjaga aliran produksi tetap lancar dan efisien.

Bagaimana Cara Perencanaan Produksi yang Tepat dalam Perusahaan Manufaktur?

Dalam menyusun rencana produksi, Anda perlu memproyeksikan permintaan pasar, menentukan kapasitas serta sumber daya yang dibutuhkan (bahan baku, mesin, tenaga kerja), merancang proses produksi (routing), membuat jadwal produksi (scheduling), mengeluarkan instruksi kerja (dispatching), serta memantau dan mengevaluasi kemajuan untuk melakukan penyesuaian jika diperlukan.

Berikut adalah langkah-langkah umum dalam perencanaan produksi:

1. Peramalan Permintaan (Demand Forecasting)

Langkah pertama adalah meramalkan permintaan pasar dengan menganalisis data historis dan tren pasar untuk menghasilkan peramalan produksi. Hal ini membantu perusahaan untuk mengetahui jumlah produk yang perlu diproduksi dan memastikan produksi sesuai dengan kebutuhan konsumen.

2. Perencanaan Kapasitas (Capacity Planning)

Setelah mengetahui permintaan, langkah berikutnya adalah merencanakan kapasitas produksi yang diperlukan. Tahap ini meliputi pemilihan mesin, tenaga kerja, dan fasilitas untuk memastikan perusahaan dapat memproduksi barang dalam jumlah yang tepat sesuai dengan permintaan pasar.

3. Penyusunan Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule – MPS)

Jadwal Induk Produksi (MPS) adalah rencana yang merinci produk yang akan diproduksi dalam periode tertentu. MPS mengkoordinasikan produksi dengan permintaan pasar, membantu perusahaan untuk memastikan bahwa produk yang tepat tersedia pada waktu yang tepat.

4. Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirements Planning – MRP)

Material Requirements Planning (MRP) digunakan untuk menentukan jumlah bahan baku yang dibutuhkan untuk memenuhi jadwal produksi. Dengan MRP, perusahaan dapat memastikan bahwa bahan baku tersedia tepat waktu tanpa mengalami kekurangan atau pemborosan stok.

Dalam konteks perusahaan farmasi yang memproduksi obat dengan bahan baku yang memiliki tanggal kadaluwarsa ketat dan waktu tunggu (lead time) impor yang lama, MRP canggih sangatlah krusial. Sistem harus mampu menghitung mundur secara akurat dari tanggal pengiriman yang ditentukan dalam Master Production Schedule (MPS) untuk menjamin bahan tiba tepat sebelum digunakan, menghindari stockout dan pemborosan bahan baku yang sensitif.

5. Penjadwalan Proses Produksi (Production Scheduling)

Penjadwalan produksi adalah langkah di mana perusahaan menentukan kapan dan bagaimana setiap bagian dari proses produksi harus dilakukan. Penjadwalan ini memastikan bahwa sumber daya digunakan secara efisien dan bahwa produksi berjalan sesuai dengan rencana.

6. Pengendalian Produksi (Production Control)

Setelah produksi dimulai, perencanaan dan pengendalian produksi diperlukan untuk memantau dan memastikan segala sesuatunya berjalan sesuai rencana. Hal ini mencakup pengawasan terhadap kualitas, waktu, dan biaya, serta penyesuaian yang diperlukan jika ada perubahan dalam proses produksi.

7. Evaluasi dan Tindak Lanjut (Evaluation and Follow-up)

Setelah proses produksi selesai, langkah terakhir adalah melakukan evaluasi untuk menilai apakah produksi berjalan dengan baik dan memenuhi target. Jika ada masalah atau ketidaksesuaian, tindak lanjut dilakukan untuk memperbaiki proses di masa mendatang dan meningkatkan efisiensi produksi.

Dengan mengikuti langkah-langkah ini, perusahaan dapat merencanakan dan mengelola proses produksi dengan efisien, sehingga mampu memenuhi permintaan pasar, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan meningkatkan profitabilitas.

Contoh Perencanaan Produksi dalam Perusahaan Manufaktur

Perencanaaan produksi adalah proses penting yang harus diperhatikan sebaik mungkin agar produksi berjalan lancar, dan memudahkan perusahaan dalam memastikan permintaan pasar secara efisien dan tepat waktu.

Namun, perencanaan di setiap industri berbeda tergantung proses dan kerja produksi yang dilakukan. Di bawah ini adalah contoh perencanaan produksi di beberapa industri perusahaan, yaitu:

1. Perusahaan Makanan (FMCG)

Perencanaaan produksi di industri FMCG (Fast-Moving Consumer Goods) menurut Throughput sangat bergantung pada data, termasuk data siklus manufaktur saat ini dan historis, untuk memperkirakan waktu tunggu, mengembangkan kalender pembelian, meningkatkan jadwal pemeliharaan, dan menyediakan informasi inventaris yang akurat kepada tim penjualan.

Bagi perusahaan FMCG skala enterprise dengan jaringan distribusi nasional, perencanaan produksi harus dapat menanggapi lonjakan permintaan dari 100+ distributor secara real-time. Jika perencanaan gagal merespon, misalnya saat permintaan minuman energi meningkat 30% karena event olahraga, perusahaan berisiko kehilangan potensi pendapatan miliaran rupiah karena tidak memiliki produk yang siap kirim di gudang distribusi regional.

2. Perusahaan Elektronik

Contoh selanjutnya dapat dilihat di perusahaan elektronik seperti smartphone yang harus mempertimbangkn aspek-aspek penting, seperti desain smartphone yang ingin diproduksi hingga jumlah unit yang harus diproduksi.

Proses ini harus memastikan ketersediaan bahan baku dan menentukan kapasitas produksi yang tepat untuk memenuhi permintaan pasar. Proses di sini juga mencakup penjadwalan waktu yang diperlukan untuk setiap batch produksi, mulai dari perakitan hingga pengujian, serta pengiriman produk ke distributor.

3. Perusahaan Fashion

Perencanaan produksi di sini dimulai dengan memprediksi tren pasar dan memastikan jenis pakaian yang akan diproduksi telah sesuai dengan strategi demand management. Perusahaan juga harus menghitung jumlah pakaian yang akan diproduksi, memilih bahan baku, dan memastikan ketersediana tenaga kerja untuk memenuhi jadwal produksi.

4. Perusahaan Otomotif

Contoh perencanaan produksi di perusahaan otomatis biasanya dimulai dengan mempertimbangkan desain kendaraan, serta jumlah unit yang dibutuhkan. Dalam tahap perakitan dalam proses manufaktur otomotif, perusahaan harus memastikan ketersediaan komponen yang diperlukan dan menyesuaikan kapasitas produksi dengan permintaan pasar. Hal ini penting agar setiap tahapan produksi dapat berjalan efisien dan tepat waktu, memastikan hasil yang optimal.

Di pabrik perakitan otomotif yang menerapkan sistem build-to-order, perencanaan produksi harus menyinkronkan ribuan suku cadang (dari mesin hingga warna interior) yang berasal dari ratusan vendor global ke jalur perakitan utama tepat dalam interval 60 detik. Kegagalan koordinasi ini, meskipun hanya untuk satu mobil, dapat menghentikan seluruh jalur produksi yang bernilai jutaan dolar per jam.

5. Perusahaan Farmasi

Perencanaan di perusahaan farmasi dimulai dengan memastikan semua bahan baku obat tersedia sesuai resep dan standar regulasi yang ditetapkan. Perusahaan juga harus menghitung jumlah obat yang harus diproduksi berdasarkan permintaan pasar dan kebutuhan rumah sakit atau apotek.

Selain itu, perusahaan perlu memastikan kapasitas produksi yang memadai untuk memenuhi permintaan tanpa menambah stok yang berlebihan. Jadwal produksi juga harus mencakup proses pengujian kualitas dan pengiriman ke distributor atau rumah sakit.

Perencanaan produksi farmasi wajib mengintegrasikan Quality Control (QC) di setiap batch. Misalnya, untuk produksi vaksin, perencanaan harus mengalokasikan waktu dan sumber daya yang cukup untuk proses pengujian sterilitas yang memakan waktu 14 hari. Kegagalan perencanaan di sini tidak hanya menyebabkan keterlambatan pengiriman ke rumah sakit, tetapi juga melanggar kepatuhan regulasi BPOM yang bisa berujung pada penarikan produk (recall) dan denda besar.

Tingkatkan Efisiensi Perencanaan Produksi dengan Manufacturing ERP ScaleOcean

Untuk mengoptimalkan perencanaan produksi di industri manufaktur, ScaleOcean menawarkan All-in-One Solution dengan modul produksi lengkap, mulai dari Work Order, Bill of Materials (BOM), hingga proses Assembly/Disassembly, yang terintegrasi untuk memudahkan pengelolaan produksi melalui satu platform terpusat.

Dengan keunggulan Production Scheduling and Optimization, Software Manufaktur ScaleOcean juga memungkinkan penjadwalan produksi lebih efisien berdasarkan kapasitas mesin dan ketersediaan bahan baku. Tidak hanya itu, keunggulan lain yang membedakan ScaleOcean adalah Integration with Industrial IoT Sensors, yang dapat mengoptimasi proses kerja secara langsung dengan menghubungkan sistem ERP dengan sensor IoT.

Untuk memberikan pengalaman langsung kepada pengguna, ScaleOcean menawarkan konsultasi dan uji coba gratis, yang memungkinkan Anda mengeksplorasi fitur-fitur tersebut dan memahami bagaimana software ini dapat mengoptimalkan proses bisnis manufaktur Anda.

• Order Management dan Production Monitoring: Mengelola pesanan dan memantau status produksi secara real-time untuk memastikan efisiensi dan ketepatan waktu.
• BOM (Bill of Materials) Management: Menyusun dan mengelola daftar bahan baku yang diperlukan dalam produksi secara sistematis dan akurat.
• Cost Management and Tracking: Memantau dan mengelola biaya produksi secara rinci untuk memastikan pengendalian anggaran yang lebih baik.
• Quality Control and Compliance: Menjamin setiap produk memenuhi standar kualitas dan mematuhi regulasi industri yang berlaku.
• Data Analytics and Reporting: Menganalisis data operasional dan menyediakan laporan yang mendukung pengambilan keputusan strategis yang lebih tepat.

Kesimpulan

Production planning di industri manufaktur bukanlah suatu pilihan, tetapi merupakan kebutuhan mutlak. Pasalnya banyak tujuan perencanaan yang bisa mendukung efisiensi proses bisnis, mulai dari peningkatan produktivitas hingga meminimalisir waktu henti yang bisa menyebabkan kerugian.

Untuk mengotomatiskan dan mengoptimalkan perencanaan produksi, gunakan Manufacturing Software ScaleOcean. Dengan fitur-fitur canggih seperti perencanaan kebutuhan bahan baku dan pemantauan real-time, ScaleOcean membantu perusahaan manufaktur mencapai efisiensi maksimal dan memastikan ketepatan waktu pengiriman.