Idle Time: Pengertian, Jenis, Dampak, dan Solusinya

Dalam menjalankan bisnis, Anda tentunya ingin memastikan tingkat efisiensi 100% pada setiap operasi Anda. Namun, terkadang terjadi fenomena di mana karyawan atau alat produksi dalam pabrik tidak menjalankan kegiatannya meskipun tidak terdapat hambatan sama sekali, yakni idle time.

Sayangnya, fenomena tersebut bukan merupakan suatu hal yang dapat dihindari dalam proses produksi dikarenakan kesulitannya mengelola waktu dan penjadwalan produksi pada skala luas. Adanya pemahaman lebih tentang istilah idle dapat membantu perusahaan untuk menyusun rencana manufaktur dengan lebih efisien, sehingga meminimalisir waktu pengangguran yang terjadi.

Artikel berikut akan membahas lebih lanjut tentang fenomena tersebut dalam konteks produksi, jenis-jenis, dampak, dan perbedaannya dengan konsep downtime yang serupa. Selain itu, kami juga akan menyertakan solusi canggih terbaik untuk membantu dalam pengelolaan idle time yang lebih baik dalam perusahaan, suatu hal yang dapat menjaga stabilitas efisiensi perakitan pada bisnis Anda!

Key Takeaways

• Idle time adalah waktu di mana sumber daya dalam proses produksi perusahaan tersedia, namun tidak menjalankan kegiatannya.
• Penyebab terjadinya waktu idle meliputi keterlambatan pengiriman, kerusakan atau perawatan alat, kurangnya koordinasi, kondisi tenaga kerja, kecelakaan atau bencana alam.
• Rumus dari waktu diam adalah Waktu Tidak Aktif / Total Waktu Produksi) x 100%
• Penerapan sistem manufaktur seperti ScaleOcean yang terintegrasi dengan CMMS dapat membantu dalam pengelolaan idle time lebih optimal pada proses produksi.

Coba Demo Gratis!

1. Apa itu Idle Time?

Idle time adalah suatu istilah yang merujuk pada kondisi di mana tenaga kerja, alat, dan fasilitas perusahaan dapat bekerja, namun sedang tidak menjalankan kegiatan produksi. Hal berikut biasanya terjadi dikarenakan faktor internal atau eksternal seperti penungguan bahan baku atau prosedur lainnya.

Secara umum, hal tersebut dapat dinyatakan sebagai waktu di mana para tenaga kerja perlu menunggu untuk sementara waktu sebelum menjalankan cycle time produksi lagi. Hal ini dapat terjadi dikarenakan pihak manajemen perusahaan telah merencanakan proses perawatan alat dan fasilitas dalam perusahaan, atau dikarenakan faktor tidak terkendali seperti bencana alam.

2. Jenis-jenis Idle Time

Dalam proses manufaktur, waktu idle dapat dibedakan menjadi dua jenis, yakni terencana dan tidak terencana. Berikut penjelasan lebih lengkapnya:

a. Idle Time Terencana

Seperti yang baru dijelaskan secara singkat di atas, waktu idle terencana adalah waktu tunggu yang telah diperhitungkan dan direncanakan oleh perusahaan sebelumnya. Hal ini dapat berupa waktu istirahat tenaga kerja dan perawatan fasilitas produksi manufaktur, yakni kegiatan-kegiatan wajar dalam produksi yang dapat dikendalikan oleh bisnis dengan perencanaan yang matang.

Untuk memastikan kendali tersebut berjalan maksimal, penggunaan capacity planning software dapat membantu perusahaan mengatur jadwal istirahat dan perawatan mesin tanpa harus menghentikan seluruh alur kerja produksi secara bersamaan.

b. Idle Time Tidak Terencana

Idle time tidak terencana dalam pabrik terjadi ketika alur produksi terhenti tanpa perencanaan, misalnya akibat keterlambatan bahan baku ke area produksi, kerusakan mendadak pada mesin CNC, atau gangguan sistem kontrol produksi.

Menurut Lean Enterprise Institute, kondisi ini merupakan salah satu pemborosan (waste) yang timbul karena adanya ketidaksinkronan alur kerja, sehingga mesin atau tenaga kerja harus menunggu proses sebelumnya selesai. Hal ini dapat menyebabkan penurunan produktivitas, peningkatan biaya operasional, dan pengabaian target produksi.

3. Penyebab Terjadinya Idle Time dalam Proses Produksi

Untuk lebih memahami faktor-faktor yang menyebabkan idle time dalam proses produksi, penting untuk melihat berbagai aspek yang mempengaruhi kelancaran operasional. Berikut ini penjelasan tentang penyebab idle time:

a. Keterlambatan Pengiriman atau Keterbatasan Bahan Baku

Pada manufaktur, kecelakaan di area produksi atau banjir yang merendam mesin akan menciptakan idle time masif. Selain bencana, hambatan logistik seperti kendala over dimension overload pada armada pengiriman juga dapat menghambat pasokan material secara mendadak.

Untuk meminimalkan kendala pada proses pengiriman material, penggunaan teknologi seperti driver monitoring system terbaik sangat disarankan guna memastikan armada pengangkut bahan baku tiba tepat waktu dan dalam kondisi aman, sehingga operasional di lini produksi tetap berjalan lancar.

b. Kerusakan atau Perawatan Alat dan Fasilitas

Pada lingkungan pabrik, kerusakan mesin seperti press, conveyor, atau mesin injection molding secara langsung menyebabkan idle pada stasiun kerja tertentu yang kemudian berdampak pada keseluruhan aliran produksi. 

Kegiatan tersebut bila direncanakan seharusnya tidak memunculkan hambatan pada sektor produksi. Namun sebaliknya, bila kerusakan terjadi secara tiba-tiba, maka hal tersebut berpotensi mencegah penyelesaian proses perakitan tepat waktu.

c. Kurangnya koordinasi antara Masing-masing Departemen

Di manufaktur, lemahnya koordinasi antara PPIC, produksi, dan gudang dapat membuat mesin sudah siap jalan, tetapi tidak ada material atau instruksi kerja yang jelas, sehingga lini produksi menjadi idle.

Misalnya, jika divisi produksi tidak mendapatkan informasi yang jelas dari divisi pengadaan atau penjualan mengenai bahan baku yang dibutuhkan, maka proses produksi akan terhambat.

d. Kondisi Tenaga Kerja

Masing-masing anggota tenaga kerja memiliki pribadi dan permasalahannya masing-masing. Dalam pabrik, kekurangan operator terampil, absensi mendadak, atau ketidaksesuaian skill dengan jenis mesin dapat membuat stasiun kerja berhenti beroperasi meskipun mesin tersedia.

Selain itu, waktu idle juga dapat terjadi ketika para karyawan tidak merasa puas dengan kondisi lapangan manufaktur. Faktor-faktor seperti gaji yang stagnan, keuntungan yang kurang, dan lain sebagainya, dapat memunculkan tindakan aktivisme yang cenderung meliputi pemberhentian kerja secara massal.

e. Kecelakaan dan Bencana Alam

Pada manufaktur, kecelakaan kerja di area produksi atau bencana alam seperti banjir yang merendam mesin akan menyebabkan lini produksi terhenti dan menciptakan idle time masif di pabrik.

Untuk mengatasi hal tersebut, perusahaan biasanya menyisakan beberapa stok bahan baku atau barang, yakni buffer stock, agar proses perakitan tetap dapat berjalan meskipun terjadinya hambatan sementara pada rantai pasokan.

4. Dampak Idle Time terhadap Efektivitas Produksi

Untuk lebih memahami dampak yang ditimbulkan oleh idle time dalam proses produksi, kita perlu melihat bagaimana fenomena ini mempengaruhi kinerja dan biaya operasional perusahaan. Berikut penjelasan dari dampak idle time:

a. Penurunan Produktivitas

Idle time di pabrik membuat output per jam mesin (OEE) menurun karena kapasitas mesin tidak dimanfaatkan secara optimal meskipun biaya operasional tetap berjalan. Hal ini berarti angka produksi perusahaan akan menurun, sehingga pendapatan yang seharusnya didapatkan hangus karena tidak mampu memenuhi jumlah permintaan yang beredar.

b. Biaya Operasional Meningkat

Meskipun tenaga kerja dan alat tidak digunakan pada waktu nganggur, Dalam manufaktur, idle time menyebabkan biaya tetap seperti depresiasi mesin, listrik, dan tenaga kerja tetap muncul tanpa menghasilkan unit produk, sehingga cost per unit meningkat. Selain itu, bisnis juga berpotensi perlu mengeluarkan biaya tambahan untuk mengatasi dan menyelesaikan faktor penyebab terjadinya waktu idle.

c. Keterlambatan Pengiriman dan Tidak Terpenuhinya Pesanan

Ketika lini produksi idle, target output harian tidak tercapai, sehingga jadwal delivery dari pabrik ke distributor atau customer menjadi mundur. Jika proses produksi tidak berjalan sesuai jadwal, perusahaan tidak dapat memenuhi pesanan tepat waktu, yang berpotensi merusak reputasi bisnis dan menyebabkan hilangnya pelanggan atau pembatalan kontrak.

5. Cara Menghitung Idle Time

Sebelum perusahaan dapat menyusun tindakan untuk mengatasi waktu nganggur yang terjadi, perlu adanya perhitungan terlebih dahulu mengenai seberapa besar persentase terjadinya idle time mesin pada suatu produksi. Hal tersebut dapat dilakukan melalui rumus:

Untuk mendapatkan gambaran lebih jelas, bayangkan sejenak apabila total waktu produksi perusahaan adalah 180 jam per bulan. Namun, selama berjalannya operasi produksi, ternyata terjadi waktu idle selama 20 jam. Maka, persentase idle time yang terjadi pada bulan tersebut berupa:

Idle Time = (Waktu Tidak Aktif / Total Waktu Produksi) x 100%

Idle Time = (20 jam / 180 jam) x 100%

Idle Time = 0.1 x 100%

Idle Time = 10%

Jadi, persentase waktu nganggur yang terjadi pada bulan produksi tersebut adalah 10%. Pengukuran berikut dapat dilakukan secara otomatis pada setiap operasi perakitan dengan penerapan perangkat lunak computerized maintenance management system (CMMS).

6. Contoh Idle Time pada Proses Produksi

Telah dinyatakan sebelumnya bahwa waktu idle dapat disebabkan oleh faktor internal dan eksternal. Sebagai contoh, di sektor transportasi, fenomena idle kendaraan logistik sering terjadi akibat kemacetan atau antrean panjang di gudang, yang pada akhirnya menghambat distribusi bahan baku ke pabrik tekstil.

Bila hal tersebut terjadi dikarenakan pengelolaan bahan baku atau raw material yang tidak efisien dari perusahaan, maka kendala itu merupakan sebuah isu internal. Sebaliknya pula, apabila kendaraan logistik mengalami kecelakaan atau gudang perusahaan terdampak oleh bencana alam seperti banjir atau gempa bumi, yakni hal-hal di luar kendali bisnis, maka faktor terjadinya permasalahan tersebut adalah faktor eksternal.

7. Strategi untuk Mengurangi Idle Time

Untuk mengurangi idle time dalam proses produksi, perusahaan perlu menyusun strategi yang tepat dan efisien. Berikut adalah pembahasan lebih lanjut strategi-strategi tersebut:

a. Perencanaan dan Penjadwalan yang Efisien

Sebelum proses manufaktur mulai, perusahaan cenderung menyusun terlebih dahulu jadwa produksi yang bertindak sebagai panduan penyelesaian. Seharusnya perusahaan memfaktorkan kemungkinan terjadinya waktu idle selama berlangsungnya proses perakitan, sehingga pesanan dapat dipenuhi dengan tenggat waktu yang realistis.

b. Penjadwalan Pemeliharaan Preventif dan Perbaikan yang Optimal

Segala alat dan fasilitas dalam pabrik produksi tentunya memerlukan perawatan rutin untuk menjamin keberlangsungan penggunaan barang-barang tersebut. Berdasarkan perhitungan mean time to repair (MTTR), bisnis seharusnya mempunyai gambaran jelas tentang kapan seharusnya pemeliharaan dilakukan lagi, sehingga dapat mengatur idle time yang terencana.

c. Pelatihan dan Pengembangan Karyawan

Memberikan pelatihan kepada karyawan untuk meningkatkan keterampilan dan efisiensi dalam melaksanakan tugas mereka. Karyawan yang terampil dapat mengurangi kesalahan dan meningkatkan produktivitas, sehingga mengurangi waktu idle yang disebabkan oleh kekurangan keterampilan atau ketidaktahuan dalam mengoperasikan peralatan.

d. Menghilangkan Idle Time dengan Software Manufaktur ScaleOcean

Penerapan manufacturing ERP system ScaleOcean memungkinkan perusahaan mengintegrasikan seluruh operasional, mulai dari pemantauan WIP hingga distribusi barang jadi dalam satu platform terintegrasi. Solusi ini memberikan kendali end-to-end yang fleksibel untuk memastikan tidak ada idle time akibat koordinasi internal yang buruk atau keterlambatan pasokan bahan baku.

Dengan teknologi MRP (Material Requirement Planning), sistem ini membantu perusahaan memprediksi kebutuhan material secara akurat guna meminimalisir terhentinya lini produksi. ScaleOcean menjamin kelancaran arus barang melalui pengelolaan aset dan jadwal produksi yang lebih transparan. Berikut adalah fitur unggulan untuk mengoptimalkan efisiensi manufaktur Anda:

• Sinkronisasi MRP & Logistik Real-Time: Memantau posisi kedatangan bahan baku secara langsung untuk memastikan material tiba tepat waktu di lantai produksi, sehingga mencegah mesin berhenti beroperasi akibat kekurangan stok.
• Analisis Efisiensi Biaya Produksi: Mendeteksi pemborosan sumber daya dan memberikan data akurat untuk menekan biaya operasional manufaktur secara signifikan melalui perhitungan HPP yang presisi.
• Otomatisasi Jadwal Pemeliharaan Aset: Menyediakan pengingat servis rutin untuk mesin pabrik dan armada distribusi guna mencegah kerusakan mendadak yang memicu idle time berkepanjangan pada alur kerja manufaktur.
• Pemantauan Shop Floor Control: Mengawasi performa operator dan mesin di lapangan guna menjamin standar kualitas (QC) tetap terjaga serta meminimalkan barang cacat yang menghambat alur distribusi.
• Laporan Kinerja Lini Produksi: Menyediakan analitik mendalam tentang efisiensi kerja tim dan mesin (OEE), membantu manajer mengambil keputusan strategis untuk meningkatkan kapasitas produksi berdasarkan data aktual.

8. Kesimpulan

Idle time produksi adalah fenomena yang tidak dapat dihindari, namun dampaknya dapat diminimalisir dengan perencanaan yang matang. Faktor seperti keterlambatan bahan baku, kerusakan mesin, dan kurangnya koordinasi antar departemen dapat menyebabkan terjadinya waktu idle yang merugikan produktivitas perusahaan.

Untuk mengatasi waktu nganggur, perusahaan perlu menerapkan strategi yang tepat, seperti penjadwalan pemeliharaan rutin, perencanaan produksi yang efisien, dan pelatihan karyawan. Penggunaan teknologi, seperti software manufaktur dan CMMS, dapat mempermudah pemantauan dan pengelolaan idle time secara lebih efektif.

Penggunaan perangkat lunak manufaktur yang terintegrasi, seperti ScaleOcean, dapat membantu perusahaan mengoptimalkan proses produksi dan mengurangi waktu idle. Fitur-fitur canggih yang ditawarkan dapat memberikan kontrol penuh terhadap operasional, serta membantu dalam pengelolaan waktu produksi. Fitur-fitur tersebut dapat Anda coba melalui demo gratis yang ditawarkan oleh ScaleOcean.