Apa itu Downtime, Penyebab, Dampak, serta Tips Mencegahnya

Bayangkan ketika mesin paling penting di lantai produksi tiba-tiba berhenti bekerja tanpa peringatan. Aliran produksi langsung terhenti total, sementara biaya operasional dan waktu terus berjalan. Situasi yang merugikan dan seringkali membuat frustrasi ini dikenal sebagai downtime.

Dampak downtime melampaui sekadar jeda dalam operasi perusahaan manufaktur. Kejadian ini secara langsung mengganggu jadwal produksi yang telah disusun rapi, menyebabkan keterlambatan pengiriman kepada pelanggan, dan pada akhirnya menimbulkan kerugian finansial signifikan bagi perusahaan.

Untuk menghindari kerugian besar akibat downtime, sangat penting bagi perusahaan manufaktur untuk mengetahui akar penyebabnya. Dengan memahami faktor-faktor utamanya, langkah proaktif dan strategis dapat diambil untuk mencegahnya terjadi.

Artikel ini akan mengupas tuntas berbagai penyebab umum downtime, dampaknya yang lebih luas, serta strategi efektif untuk meminimalkannya.

Key Takeaways

• Downtime dalam industri manufaktur adalah periode ketika peralatan atau proses berhenti beroperasi sesuai jadwal, menyebabkan hilangnya waktu produksi yang berharga.
• Penyebab umum downtime mencakup kerusakan mesin, perawatan, perubahan setup, kekurangan bahan baku, masalah kualitas produk, serta pelatihan yang menghentikan produksi.
• Dampak downtime sangat merugikan, menimbulkan kerugian produksi dan biaya tinggi, serta menurunkan kualitas produk, kepuasan pelanggan, dan reputasi perusahaan.
• Software ERP manufaktur ScaleOcean dapat membantu memantau, menganalisis, dan mengelola downtime secara efektif.”

Coba Demo Gratis!

1. Apa itu Downtime Mesin?

Downtime mesin adalah periode waktu saat mesin atau peralatan berhenti beroperasi karena berbagai sebab seperti kerusakan, perbaikan, atau pemeliharaan. Ketidakaktifan ini berdampak signifikan pada produktivitas dan biaya operasional perusahaan.

Misalnya ada sebuah pabrik otomotif mengalami gangguan dalam lini produksinya karena kerusakan pada salah satu mesin pengelas robotik. Mesin tersebut mengalami kegagalan karena adanya masalah pada perangkat lunak yang mengendalikannya.

Selama mesin tersebut tidak berfungsi, seluruh alur produksi harus dihentikan. Tentu hal ini menyebabkan keterlambatan dalam pengiriman produk ke dealer dan pelanggan. Situasi inilah yang disebut downtime.

Kondisi ini sebenarnya bisa disebabkan oleh berbagai alasan. Seperti rusaknya perangkat keras, kendala perangkat lunak, perawatan rutin, atau bahkan adanya masalah dalam supply chain. Dalam industri manufaktur, kondisi tersebut bisa menguras banyak biaya dan berpengaruh pada produktivitas secara keseluruhan.

Bagi bisnis yang mengandalkan efisiensi dan kinerja tinggi, kondisi seperti ini memberi dampak yang sangat signifikan. Tidak hanya pada produktivitas tetapi juga bisa mengganggu manajemen produksi dan stok yang berpotensi mengurangi kepuasan pelanggan.

Dalam beberapa kasus, downtime yang panjang justru menyebabkan perusahaan kehilangan keunggulan kompetitif di pasar.

2. Apa Saja Penyebab Terjadinya Downtime di Manufaktur?

Downtime mesin atau waktu henti mesin merupakan kondisi yang dapat menghambat proses manufaktur dan terjadi karena beragam faktor.

Penyebabnya bisa berasal dari dalam perusahaan manufaktur itu sendiri, terkait langsung dengan kondisi peralatan dan jalannya proses internal, maupun dari faktor eksternal yang berada di luar kendali langsung.

Memahami akar penyebab waktu henti mesin ini sangat penting bagi perusahaan manufaktur agar dapat menerapkan strategi pencegahan dan manajemen risiko yang efektif. Berikut adalah beragam penyebab umum terjadinya downtime mesin:

a. Masalah Internal Peralatan

Salah satu penyebab paling umum dari downtime mesin adalah isu yang berasal dari peralatan itu sendiri. Ini mencakup kerusakan mendadak pada mesin atau komponennya yang mengharuskan perbaikan segera.

Selain itu, perbaikan yang memang sedang dalam proses baik darurat maupun pemeliharaan preventif dan rutin juga akan menyebabkan penghentian sementara.

Penggunaan peralatan yang tidak tepat untuk tugas tertentu atau mesin yang sudah usang juga bisa menyebabkan waktu henti mesin karena penurunan efisiensi atau peningkatan risiko kegagalan.

Kebutuhan akan peralatan yang lebih fleksibel, misalnya untuk mendukung keuntungan mass customization tanpa menyebabkan gangguan signifikan, menunjukkan pentingnya memilih peralatan yang tepat.

Penggunaan aplikasi manufaktur terbaik Indonesia dapat membantu memantau kondisi mesin dan memprediksi kebutuhan pemeliharaan preventif untuk mengurangi downtime akibat masalah internal.

b. Isu dalam Proses Manufaktur dan Kualitas

Masalah yang timbul dalam proses manufaktur itu sendiri dan isu kualitas hasil produksi juga seringkali menjadi sumber waktu henti mesin yang signifikan.

Cacat produksi yang ditemukan di tengah jalan, kesalahan dalam alur kerja, atau kegagalan produk/komponen untuk memenuhi standar kualitas yang ditentukan dapat mengharuskan penghentian lini produksi.

Penghentian ini diperlukan untuk melakukan investigasi penyebab masalah, perbaikan pada proses atau peralatan, atau bahkan pengerjaan ulang produk cacat. Memperkuat fungsi quality assurance di setiap tahapan proses produksi adalah kunci untuk meminimalkan cacat dan mengurangi downtime akibat isu kualitas.

c. Gangguan Eksternal dan Rantai Pasok

Downtime mesin juga dapat dipicu oleh faktor-faktor eksternal yang berada di luar kendali langsung perusahaan manufaktur, namun memengaruhi operasional. Ini meliputi kegagalan sumber daya penting seperti pemadaman listrik, masalah pasokan air, atau gangguan pasokan gas industri yang menghentikan mesin.

Kondisi lingkungan ekstrem seperti banjir, gempa bumi, atau badai juga dapat menyebabkan kerusakan struktural atau gangguan lain yang menghentikan operasional.

Selain itu, ketergantungan pada supplier untuk bahan baku atau komponen kunci juga bisa menyebabkan waktu henti mesin jika supplier mengalami keterlambatan pengiriman atau kegagalan logistik.

Gangguan eksternal yang menyebabkan penghentian ini, meskipun mesin tidak beroperasi, dapat memengaruhi biaya overhead pabrik seperti biaya pemeliharaan atau depresiasi peralatan yang tidak menghasilkan.

Untuk mengendalikan biaya overhead, perusahaan dapat menggunakan perhitungan OEE guna mengidentifikasi waktu henti akibat gangguan eksternal. Dengan data OEE, tim operasional bisa menyusun strategi perbaikan yang efektif agar peralatan tetap produktif dan biaya tidak membengkak.

Baca juga: Mengenal Sistem Produksi, Jenis, Tujuan, serta Contohnya

3. Apa Dampak Downtime Mesin bagi Operasional Bisnis Manufaktur?

Terjadinya downtime mesin di fasilitas produksi membawa dampak negatif yang signifikan bagi operasional dan kesehatan finansial sebuah perusahaan manufaktur. Downtime ini seringkali terjadi akibat breakdown maintenance, yaitu ketika perawatan dilakukan setelah mesin mengalami kerusakan mendadak.

Konsekuensi dari mesin yang tidak beroperasi tidak hanya terasa di lantai produksi, tetapi juga dapat merambat ke seluruh rantai operasional dan memengaruhi hubungan dengan pelanggan. Memahami dampak-dampak ini menekankan pentingnya upaya pencegahan dan pengelolaan downtime.

Berikut adalah beberapa dampak utama dari downtime mesin:

a. Penurunan Produktivitas

Dampak paling langsung dan jelas dari downtime mesin adalah terhentinya proses produksi pada peralatan yang terdampak. Mesin yang tidak beroperasi berarti perusahaan manufaktur kehilangan potensi output atau produk yang seharusnya bisa dihasilkan dalam periode tersebut.

Hal ini secara langsung menyebabkan penurunan produktivitas keseluruhan perusahaan manufaktur dalam jangka waktu tertentu, karena sumber daya lain mungkin juga menjadi menganggur.

b. Peningkatan Biaya

Waktu henti mesin hampir selalu berujung pada peningkatan biaya operasional. Ada biaya langsung untuk perbaikan mendadak yang diperlukan untuk mengembalikan mesin beroperasi.

Selain itu, bisa ada biaya tidak langsung yang signifikan, seperti biaya tenaga kerja yang tetap harus dibayar meskipun tidak produktif, biaya bahan baku yang terbuang, atau biaya lembur yang diperlukan untuk mengejar target produksi yang tertunda.

Biaya pemeliharaan jangka panjang juga bisa meningkat jika downtime disebabkan oleh kegagalan besar. Contohnya, seperti proses perawatan mesin produksi air kemasan yang dilakukan dengan tepat dapat mencegah kerusakan serius, dan meminimalkan risiko downtime yang berdampak negatif pada kualitas, produktivitas, dan biaya operasional.

c. Kerugian Pendapatan

Ketika proses produksi terganggu atau terhenti karena downtime mesin, kemampuan perusahaan manufaktur untuk menghasilkan produk yang siap jual juga terhenti.

Ketidakmampuan atau keterlambatan dalam memenuhi pesanan yang ada atau memproduksi stok untuk penjualan secara langsung berujung pada hilangnya potensi pendapatan. Kerugian pendapatan ini merupakan konsekuensi finansial paling merugikan yang diakibatkan oleh downtime mesin.

d. Gangguan Operasional

Selain dampak finansial, downtime mesin menciptakan gangguan operasional yang meluas di seluruh proses produksi dan departemen terkait. Kejadian ini merusak jadwal produksi yang telah disusun rapi, menciptakan hambatan (bottleneck) pada lini produksi, dan mengganggu alur kerja secara keseluruhan.

Seluruh proses produksi menjadi tidak efisien, sulit diprediksi, dan memerlukan penyesuaian mendadak yang bisa memengaruhi departemen lain seperti logistik atau pengiriman barang.

4. Bagaimana Tips Atasi Downtime pada Manufaktur?

Mengatasi downtime atau waktu henti mesin yang dapat merugikan memerlukan serangkaian strategi proaktif dan terencana dari perusahaan manufaktur.

Setelah memahami beragam penyebabnya, langkah selanjutnya adalah menerapkan solusi yang tepat untuk meminimalkan risiko terjadinya downtime yang tak terduga dan menjaga kelancaran proses manufaktur. Dengan menerapkan tips ini, dampak negatif dari waktu henti mesin dapat ditekan.

Berikut adalah beberapa strategi efektif untuk mencegah dan mengurangi downtime mesin:

a. Pemeliharaan Efektif (Termasuk Preventif dan TPM)

Salah satu cara paling penting untuk mengurangi downtime mesin adalah melalui program pemeliharaan yang efektif. Ini mencakup pemeliharaan preventif dengan menjadwalkan inspeksi rutin dan perawatan berkala.

Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi dan memperbaiki masalah kecil pada peralatan sebelum berkembang menjadi kerusakan besar yang menyebabkan waktu henti mesin tak terduga.

Strategi yang lebih komprehensif seperti Total Productive Maintenance (TPM) juga relevan di sini. TPM melibatkan seluruh tim, termasuk operator, dalam merawat peralatan untuk memaksimalkan efektivitasnya dan mencegah breakdown.

b. Penggunaan Teknologi untuk Monitoring dan Analitik

Memanfaatkan teknologi adalah kunci untuk pengawasan produksi yang lebih cerdas dan pencegahan downtime mesin. Sistem pemantauan kinerja mesin secara real-time dan penggunaan analitik prediktif memungkinkan deteksi dini potensi masalah atau kegagalan peralatan.

Peringatan dini ini sangat membantu pengawasan produksi dengan memungkinkan tim pemeliharaan untuk melakukan intervensi tepat waktu. Dengan demikian, pendekatan ini mencegah masalah kecil berkembang menjadi penyebab waktu henti mesin yang signifikan.

c. Pengelolaan Persediaan dan Rantai Pasok

Downtime mesin seringkali juga disebabkan oleh kekurangan material atau komponen. Mengelola persediaan suku cadang dan bahan baku dengan efektif sangat penting untuk menghindari waktu henti mesin akibat ketergantungan pada supplier.

Menjaga stok cadangan yang memadai untuk suku cadang kritis dan bahan baku, serta membangun hubungan yang kuat dan transparan dengan supplier, mendukung proses produksi untuk tetap berlanjut tanpa hambatan. Ini vital bahkan jika terjadi gangguan pengiriman tak terduga.

d. Kesiapsiagaan, Perencanaan, dan Rencana Darurat

Karena tidak semua waktu henti mesin dapat dicegah sepenuhnya, memiliki kesiapsiagaan yang baik adalah tips penting lainnya. Ini termasuk memiliki rencana respons darurat yang jelas dan dapat diimplementasikan saat terjadi insiden besar yang menyebabkan downtime.

Selain itu, production planning yang matang juga secara tidak langsung membantu meminimalkan downtime. Production planning memungkinkan penjadwalan pemeliharaan teratur pada waktu yang tidak mengganggu dan pengelolaan kapasitas mesin secara efektif untuk menghindari kelelahan atau kegagalan mendadak.

e. Pelatihan dan Pengembangan Karyawan

Investasi pada sumber daya manusia merupakan strategi pencegahan downtime mesin yang krusial. Memberikan pelatihan dan pengembangan karyawan tentang cara mengoperasikan mesin pabrik dengan benar, melakukan perawatan dasar di tingkat operator (seperti dalam TPM), dan mengenali tanda-tanda awal potensi masalah sangat penting.

Karyawan yang terampil dan berpengetahuan dapat mencegah kesalahan operasional, melakukan penyesuaian kecil, dan melaporkan isu sebelum menyebabkan waktu henti mesin yang signifikan. Keterampilan mereka berkontribusi langsung pada keandalan peralatan.

5. Kesimpulan

Downtime mesin adalah masalah yang serius dalam industri manufaktur. Kondisi ini dapat mempengaruhi produktivitas, efisiensi, bahkan reputasi perusahaan. Namun, dengan pendekatan yang tepat dan strategis, waktu henti mesin bisa diminimalkan. Upaya tersebut bisa mencakup pemeliharaan preventif, monitoring real-time, manajemen persediaan yang efektif, dan perencanaan respons darurat yang rasional.

Langkah-langkah ini bukan hanya berfungsi untuk menjaga mesin dan peralatan berjalan lancar tetapi juga membangun budaya responsif dan proaktif terhadap masalah yang mungkin muncul di perusahaan. Terlebih bagi lingkup bisnis yang sangat kompetitif seperti manufaktur, penerapan strategi ini bisa menjadi faktor kunci untuk mencapai keunggulan pasar dan keberhasilan jangka panjang.