Tugas Maintenance Pabrik Manufaktur dan Tujuan Utamanya

Pentingnya proses maintenance merupakan hal yang harus dipahami dalam pengelolaan operasional perusahaan manufaktur jangka panjang. Hal ini dikarenakan proses tersebut memiliki pengaruh besar terhadap kualitas produk yang dihasilkan dan efisiensi produktivitas dalam pabrik.

Untuk itu, perusahaan manufaktur harus melakukan maintenance secara teratur dan rutin, agar bisa meningkatkan efisiensi produksi, serta memperpanjang umur pakai mesin. Berikut ini beberapa tugas maintenance pabrik manufaktur, serta apa saja tujuan utama proses ini untuk bisnis Anda. 

Key Takeaways

• Maintenance pabrik adalah kegiatan merawat, menjaga, dan memperbaiki fasilitas serta peralatan agar tetap berfungsi optimal dan memenuhi standar yang ditetapkan.
• Manfaat maintenance adalah mencegah kerusakan mendadak, memperpanjang umur mesin, menghemat biaya, dan menjaga stabilitas produksi.
• Tugas maintenance meliputi inspeksi rutin, perawatan berkala, perbaikan komponen yang rusak, kalibrasi peralatan, serta pelaporan dan dokumentasi.
• ScaleOcean menyediakan solusi untuk memantau kinerja mesin, mengelola jadwal maintenance, dan mengidentifikasi potensi masalah lebih awal dengan efisien.

Coba Demo Gratis!

Apa itu Maintenance di Pabrik?

Maintenance pabrik adalah rangkaian aktivitas yang dilakukan untuk merawat, memelihara, dan memperbaiki fasilitas serta peralatan pabrik agar tetap beroperasi dengan baik dan memenuhi standar yang ditentukan. Tujuannya adalah menjaga kelancaran operasional, mencegah kerusakan, memperpanjang umur peralatan, serta meningkatkan efisiensi produksi.

Mesin-mesin yang akan digunakan dalam proses produksi harus selalu dalam kondisi optimal, sehingga peran maintenance ini sangat dibutuhkan untuk menghindari hambatan proses produksi dan menjaga kelancaran operasional. Maintenance yang dilakukan secara berkala, dapat memudahkan Anda mendeteksi masalah dan gangguan lebih awal, dan dapat dilakukan perbaikan dengan segera.

Selain itu, pemeliharaan yang tepat juga berperan penting dalam meningkatkan efisiensi operasional perusahaan. Fogwing, menyoroti bagaimana pemeliharaan preventif dan prediktif dapat membantu mengidentifikasi masalah sebelum berkembang menjadi kerusakan besar, serta menciptakan budaya keselamatan yang positif di tempat kerja.

Adanya maintenance pada setiap mesin produksi, akan mengurangi mesin mengalami masalah teknis dan bisa mengonsumsi energi yang lebih sedikit. Dengan begitu, perusahaan manufaktur dapat menghemat biaya operasional, serta meningkatkan produktivitas dan profitabilitas bisnis berkelanjutan.

Baca juga: Peran OEE (Overall Equipment Effectiveness) di Bisnis Manufaktur

Manfaat Maintenance Pabrik

Pemeliharaan pabrik sangat penting untuk memastikan operasional yang lancar dan mencegah kerusakan yang bisa mengganggu produksi. Dengan pemeliharaan yang tepat, perusahaan dapat mengurangi risiko biaya tak terduga. Berikut adalah manfaat utama dari maintenance pabrik.

1. Mencegah Kerusakan Mesin atau Peralatan

Pemeliharaan rutin membantu mencegah kerusakan mendadak pada mesin dan peralatan. Hal ini sangat penting untuk menghindari gangguan produksi yang dapat menyebabkan kerugian. Dengan menjaga mesin tetap dalam kondisi baik, operasional pabrik dapat berjalan lancar tanpa hambatan.

2. Memperpanjang Usia Mesin

Pemeliharaan yang teratur memperpanjang usia mesin dan peralatan pabrik. Dengan cara ini, perusahaan dapat mengoptimalkan investasi dan mengurangi biaya penggantian peralatan. Mesin yang terawat akan bertahan lebih lama dan memberikan manfaat lebih besar bagi perusahaan.

3. Menghemat Biaya Pengeluaran

Dalam rencana kerja perusahaan, pemeliharaan aset yang proaktif diperlukan untuk mengurangi risiko dan biaya besar yang muncul akibat kerusakan mendadak. Alokasi anggaran untuk pemeliharaan rutin dalam rencana kerja jauh lebih efisien dibandingkan jika harus menanggung biaya perbaikan besar atau penggantian mesin, sehingga pengelolaan keuangan perusahaan menjadi lebih terkendali dan hemat.

4. Menjaga Stabilitas Produksi

Pemeliharaan yang efektif memastikan mesin dan peralatan selalu siap beroperasi dengan baik. Dengan mesin yang berfungsi optimal, stabilitas produksi dapat terjaga, mengurangi risiko downtime. Hal ini sangat penting untuk menjaga kelancaran produksi dan memenuhi target yang ditetapkan.

5. Mengurangi Biaya Operasional

Dengan perawatan yang rutin, efisiensi mesin dapat terjaga, yang pada gilirannya mengurangi konsumsi energi dan bahan bakar. Hal ini akan mengarah pada pengurangan biaya operasional secara keseluruhan. Mesin yang efisien juga berkontribusi pada penghematan biaya dalam jangka panjang.

6. Menjaga Lingkungan

Mesin yang terawat dengan baik menghasilkan emisi yang lebih rendah dan menggunakan lebih sedikit energi. Dengan pemeliharaan yang tepat, perusahaan dapat mengurangi dampak lingkungan dari operasionalnya. Ini membantu perusahaan untuk lebih bertanggung jawab secara lingkungan sekaligus memenuhi standar regulasi yang ada.

Jenis-Jenis Maintenance Pabrik Manufaktur

Pemeliharaan pabrik dilakukan untuk memastikan peralatan dan fasilitas tetap berfungsi optimal. Berbagai jenis pemeliharaan diterapkan sesuai dengan kebutuhan dan tujuan operasional. Berikut penjelasan mengenai jenis pemeliharaan pabrik yang umum diterapkan.

1. Preventive Maintenance (PM)

Preventive maintenance bertujuan untuk mencegah kerusakan sebelum terjadi. Perawatan rutin dan inspeksi berkala dilakukan untuk memastikan peralatan tetap berfungsi dengan baik. Dengan demikian, kerusakan yang bisa mengganggu produksi dapat dihindari sejak dini, serta membantu meningkatkan mean time between failure, yang menunjukkan waktu rata-rata antara kegagalan peralatan.

2. Prescriptive Maintenance

Jenis maintenance pabrik ini menggunakan data dan analisis untuk memberikan rekomendasi perawatan terbaik. Berdasarkan pola atau tren tertentu, teknik ini membantu tim pemeliharaan mengetahui tindakan tepat yang harus diambil untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.

3. Scheduled Maintenance

Scheduled maintenance dilakukan sesuai jadwal tertentu untuk memastikan peralatan tetap berfungsi dengan baik. Tugas maintenance pabrik ini mencakup penggantian komponen dan pelumasan, yang dilakukan secara teratur sesuai dengan waktu yang telah direncanakan sebelumnya.

4. Predictive Maintenance (PdM)

Predictive maintenance menggunakan teknologi seperti sensor dan analitik untuk memprediksi kapan peralatan manufaktur akan mengalami kerusakan. Dengan informasi ini, tim pemeliharaan dapat mengambil tindakan pencegahan sebelum kerusakan terjadi, meminimalkan downtime.

5. Corrective Maintenance (Reactive Maintenance)

Terakhir, corrective maintenance dilakukan setelah kerusakan terjadi. Dalam hal ini, peralatan yang rusak diperbaiki atau diganti agar kembali berfungsi. Meskipun lebih reaktif, pemeliharaan ini tetap penting untuk memastikan kelangsungan operasi.

8 Tugas Maintenance Pabrik Manufaktur

Tugas utama maintenance pabrik adalah memastikan seluruh mesin, peralatan, dan infrastruktur berfungsi dengan baik dan aman untuk mendukung proses produksi. Hal ini mencakup perawatan berkala, perbaikan, pengawasan, dan perencanaan untuk menghindari kerusakan serta meningkatkan efisiensi.

Berikut adalah tugas tugas maintenance pabrik manufaktur yang spesifik:

1. Perawatan Rutin

Perawatan rutin melibatkan pembersihan mesin dan peralatan secara berkala. Selain itu, komponen yang bergerak harus dilumasi untuk mengurangi gesekan. Memeriksa dan mengganti suku cadang yang aus atau rusak menjadi tugas maintenance dari langkah preventif yang dilakukan sesuai dengan jadwal yang ditetapkan.

Untuk memastikan proses ini berjalan optimal, penerapan total productive maintenance (TPM) dapat meningkatkan efektivitas perawatan dengan melibatkan semua karyawan dalam upaya mengurangi kerusakan mesin dan meningkatkan efisiensi produksi.

2. Perencanaan

Tugas maintenance lainnya adalah perencanaan, yang melibatkan koordinasi kegiatan dan pembuatan daftar perbaikan yang dibutuhkan. Selain itu, pengadaan suku cadang dan bahan lainnya direncanakan dengan cermat untuk mendukung kelancaran proses pemeliharaan.

3. Perbaikan dan Penggantian Komponen

Ketika mesin produksi mengalami kerusakan, maupun salah satu komponen dalam mesin sudah tidak berfungsi dengan baik, tugas maintenance pabrik adalah melakukan perbaikan dan penggantian komponen tersebut. Teknisi akan melakukan diagnosa untuk menentukan penyebab kerusakan dan langkah perbaikan yang diperlukan.

4. Pengawasan

Pengawasan adalah bagian penting dalam tugas maintenance pabrik, yaitu memantau kondisi mesin dan peralatan selama proses produksi. Jika terjadi masalah, respons cepat dan efektif sangat diperlukan untuk mencegah gangguan lebih lanjut.

Dalam situasi tersebut, breakdown maintenance pabrik diperlukan untuk memperbaiki mesin yang rusak dan kembali beroperasi. Proses ini melibatkan identifikasi kerusakan yang mendalam, penggantian komponen yang aus, serta memastikan mesin berfungsi optimal sebelum kembali digunakan dalam proses produksi.

5. Kalibrasi Peralatan

Tugas maintenance pabrik lainnya adalah melakukan kalibrasi peralatan, dimana proses ini akan memastikan mesin dan alat ukur dapat bekerja sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan. Proses kalibrasi ini melibatkan penyesuaian alat ukur dan sensor agar memberikan hasil yang akurat dan konsisten.

6. Peningkatan Kompetensi

Peningkatan kompetensi membantu tim maintenance untuk meningkatkan keterampilan teknis dan pengetahuan prosedur terkini. Melalui pelatihan rutin, sertifikasi, dan workshop, teknisi mampu mengidentifikasi masalah dengan cepat. Pengembangan soft skill seperti komunikasi dan manajemen waktu juga mendukung efektivitas tim.

7. Pengelolaan Anggaran

Mengelola anggaran maintenance meliputi perencanaan biaya, alokasi dana, dan pemantauan realisasi pengeluaran. Dengan membuat anggaran terperinci untuk suku cadang, perbaikan, dan pelatihan, tim dapat mencegah pembengkakan biaya.

Analisis varians rutin membantu mengevaluasi efektivitas pengeluaran serta mengidentifikasi peluang efisiensi. Transparansi laporan maintenance mesin menjaga akuntabilitas dan memastikan dana digunakan sesuai prioritas operasional, juga mendukung keberlanjutan sistem.

8. Pelaporan dan Dokumentasi

Terakhir, tugas maintenance pabrik yang dilakukan harus didokumentasikan dengan baik. Laporan tersebut harus mencakup rincian mengenai kondisi mesin, tindakan yang diambil, suku cadang yang diganti, serta waktu dan biaya yang dikeluarkan. Dokumentasi tugas maintenance yang baik membantu dalam melacak riwayat perawatan mesin, sehingga teknisi dapat merencanakan perawatan berikutnya dengan lebih efektif.

Apa Tujuan Maintenance dalam Manufaktur?

Tujuan maintenance dalam manufaktur adalah memastikan mesin dan peralatan tetap beroperasi optimal, mencegah kerusakan, menekan biaya perbaikan, serta menjaga keselamatan dan kelancaran proses produksi. Berikut dijelaskan lebih lanjut tujuan dari perawatan tersebut.

1. Menjaga Ketersediaan dan Keandalan Peralatan

Maintenance bertujuan memastikan seluruh mesin dan peralatan selalu siap digunakan serta bekerja sesuai fungsinya. Dengan begitu, proses produksi tidak terganggu oleh downtime yang tidak terduga.

2. Mencegah Kerusakan dan Kegagalan Mesin

Perawatan rutin membantu mendeteksi potensi kerusakan sebelum menjadi masalah besar. Ini memungkinkan tindakan pencegahan diambil untuk menghindari kegagalan total yang bisa menghentikan operasional.

3. Memperpanjang Umur Pakai Peralatan

Dengan melakukan perawatan secara berkala, kondisi peralatan tetap optimal dalam jangka panjang. Jadi penurunan performa dapat diperlambat dan usia pakai aset manufaktur menjadi lebih lama.

4. Mengurangi Biaya Operasional

Pemeliharaan yang tepat mencegah perbaikan besar yang mahal dan mengurangi risiko downtime. Hal ini berdampak langsung pada efisiensi biaya dan anggaran operasional pabrik.

5. Meningkatkan Keselamatan Kerja

Peralatan yang terawat lebih aman digunakan dan mengurangi risiko kecelakaan di tempat kerja. Ini penting untuk menjaga keselamatan karyawan dan menciptakan lingkungan kerja yang aman.

6. Mendorong Efisiensi Operasional

Peralatan yang bekerja optimal berkontribusi pada proses produksi yang lancar dan efisien. Maintenance membantu menghindari hambatan teknis yang bisa memperlambat output.

7. Memberikan Nilai Tambah bagi Bisnis

Secara keseluruhan, maintenance yang baik meningkatkan keandalan, menurunkan biaya, serta memperpanjang umur aset. Cara ini memberikan nilai tambah signifikan bagi keberlanjutan dan profitabilitas bisnis.

Tantangan dalam Maintenance Pabrik

Setelah mengetahui apa saja tugas dan tujuan maintenance di pabrik manufaktur, ada beberapa tantangan yang harus Anda hadapi dalam implementasinya di perusahaan manufaktur. serta bagaimana solusi terbaik yang harus dilakukan. Berikut ini tantangan dalam maintenance di pabrik, yaitu:

1. Ketersediaan Sumber Daya

Seringkali material dan ketersediaan sumber daya manusia mengalami kekurangan, baik itu teknisi yang terlatih maupun suku cadang yang diperlukan. Hal tersebut dapat menjadi hambatan dalam pelaksanaan maintenance yang efektif. Untuk mengatasinya, Anda bisa menginvestasikan lebih banyak dalam pelatihan dan pengembangan teknisi. Bangun juga hubungan lebih baik dengan supplier suku cadang agar bisa memastikan ketersediaan material yang dibutuhkan.

2. Penjadwalan Maintenance

Menjadwalkan maintenance juga terkadang menjadi tantangan yang perlu dihadapi, seperti waktu downtime untuk perawatan seringkali berarti hilangnya waktu produksi, yang dapat mempengaruhi target produksi dan jadwal pengiriman. Solusinya Anda bisa merancang maintenance selama waktu non-produksi, seperti saat akhir pekan atau saat produksi sedang rendah. Penerapan software manufaktur juga dapat menjadi solusi untuk merencanakan dan menjadwalkan maintenance dengan lebih efisien.  

3. Biaya Maintenance

Proses maintenance yang membutuhkan biaya yang tinggi menjadi tantangan lain yang perlu dihadapi, terutama jika melibatkan perbaikan besar atau penggantian komponen mahal. Untuk mengelola biaya maintenance, perusahaan dapat menerapkan strategi preventive maintenance yang dapat mencegah kerusakan besar sebelum terjadi. Selain itu, tim maintenance menganalisis biaya-manfaat setiap aktivitas pemeliharaan untuk mengidentifikasi area yang bisa meningkatkan efisiensi biaya.

4. Manajemen Data

Teknisi maintenance mengelola dan menganalisis data dari berbagai mesin dengan cermat, meski proses ini terkadang rumit dan memakan waktu. Seperti data yang tidak terorganisir dapat menghambat pengambilan keputusan yang tepat waktu dan akurat. Untuk itu, Anda harus menerapkan software ERP manufaktur yang akan mengelola berbagai data Anda secara akurat, dan terorganisir dalam satu platform terpadu. 

Tips Maintenance Pabrik Manufaktur yang Efektif

Pemeliharaan pabrik yang efektif memerlukan perhatian terhadap detail dan prosedur yang teratur. Upaya ini bertujuan untuk memastikan operasional pabrik berjalan lancar dan efisien. Berikut adalah beberapa tips untuk menjaga mesin dan peralatan pabrik dalam kondisi prima:

1. Membuat Logbook untuk Memantau Pergerakan Mesin

Membuat logbook atau catatan pergerakan mesin sangat penting untuk memantau performa dan riwayat perawatan. Dengan logbook yang teratur, setiap perubahan atau kerusakan dapat dicatat dan ditindaklanjuti segera, sehingga mempermudah pemeliharaan dan mencegah masalah yang lebih besar.

2. Melakukan Pemeriksaan Dasar

Pemeriksaan dasar seperti pembersihan dan pengecekan visual perlu dilakukan secara rutin. Aktivitas ini membantu mengidentifikasi potensi masalah lebih awal, seperti kebocoran atau keausan, yang bisa mengganggu kinerja mesin dan operasional pabrik.

3. Melakukan Perawatan Secara Berkala

Melakukan perawatan berkala untuk memastikan mesin selalu dalam kondisi optimal. Perawatan yang tepat waktu membantu menghindari kerusakan mendadak, mengurangi downtime, dan memperpanjang usia mesin, sehingga aset perusahaan dapat lebih terjaga.

4. Melakukan Perbaikan atau Penggantian Suku Cadang

Jika ditemukan suku cadang yang sudah rusak atau aus, segera lakukan perbaikan atau penggantian. Menunda penggantian suku cadang dapat menyebabkan kerusakan lebih lanjut pada mesin, yang akhirnya berdampak pada produktivitas dan biaya operasional.

Baca juga: Contoh Mesin Manufaktur yang Banyak Dipakai

Kesimpulan

Dari artikel diatas yang membahas mengenai peran penting, tugas maintenance pabrik, serta tujuan utamanya di perusahaan manufaktur, dapat kita simpulkan bahwa maintenance menjadi peran penting yang akan mendukung konsistensi perawatan dan pemeliharaan mesin dengan maksimal. Dengan dilakukannya beberapa tugas maintenance pabrik dengan baik, Anda dapat mencapai beberapa tujuan maintenance yang utama dalam manufaktur.

Implementasi strategi maintenance juga harus dilakukan dengan baik agar Anda dengan mudah dapat meningkatkan produktivitas, dan profitabilitas perusahaan secara menyeluruh. Oleh karena itu, perhatian yang tepat terhadap maintenance menjadi investasi penting untuk kesuksesan jangka panjang industri manufaktur.

Untuk mempermudah proses maintenance pabrik, ScaleOcean menawarkan solusi software manufaktur yang dapat membantu memantau kinerja mesin dan mengelola jadwal pemeliharaan secara efisien. Dengan fitur canggihnya, Anda dapat dengan mudah mengatur dan melacak riwayat perawatan, serta mengidentifikasi potensi masalah lebih awal. Cobalah demo gratis ScaleOcean untuk melihat bagaimana sistem ini dapat meningkatkan efektivitas pemeliharaan pabrik Anda.