Manajemen gudang yang baik merupakan kunci dari berjalannya rantai pasok dalam perusahaan. Setiap proses dan tahapan dalam pengelolaanya harus diperhatikan dengan baik, seperti pick and pack yang menjadi aspek penting untuk efektivitas operasional bisnis.

Pick and pack adalah dua tahapan dalam proses penerimaan pesanan pelanggan dan pengiriman barang dalam manajemen gudang. Dua tahapan ini harus diperhatikan dengan baik, karena keduanya saling berkaitan dan dilakukan secara berurutan.   Dalam artikel ini akan dibahas pengertian pick and pack secara luas dan pentingnya untuk efektifitas perusahaan. 

1. Pengertian Pick and Pack

Pick and pack adalah suatu proses atau tahapan dalam manajemen gudang untuk mengolah dan mempersiapkan pesanan untuk dikirim kepada pelanggan. Proses ini menjadi aspek penting karena berpengaruh pada efisiensi operasional bisnis, akurasi pesanan, dan kepuasan pelanggan. 

Dalam pick and pack terdapat dua tahapan, yaitu pick atau pemilihan, dan pack atau pengemasan. Pada tahapan pertama, pick merupakan proses awal dalam operator gudang yang berkaitan pengambilan barang yang dipesan dari lokasi penyimpanan dalam gudang. Pemilihan ini biasanya menggunakan sistem perangkat seperti daftar pesanan, perangkat scanning barcode, atau sistem otomatisasi gudang. 

Pick dilakukan agar memastikan barang yang dipilih untuk dijual dalam kondisi baik, dan sesuai dengan pesanan pelanggan. Staff akan memeriksa kembali barang yang dipilih apakah benar dan dalam kondisi baik. Tahapan ini harus dilakukan dengan pemeriksaan yang teliti dan efisien.

Tahapan kedua yaitu pack atau pengemasan. Setelah tahap pick selesai dan barang telah dipilih, langkah selanjutnya yang perlu dilakukan adalah tahap pengemasan. Produk harus dikemas dengan aman dan baik sesuai dengan standar pengemasan yang ditetapkan, sebelum akhirnya siap untuk dikirim kepada pelanggan. 

Dalam proses pengemasan ini akan dilakukan pemilihan kemasan yang sesuai, pelabelan yang benar, dan penggunaan perlindungan untuk barang, seperti bubble wrap, packing peanuts, atau bahan pelindung lainnya agar barang tetap aman selama proses pengiriman.

2. Pentingnya Pick and Pack

Pick and pack adalah proses yang tidak dapat dipisahkan dari Manajemen gudang, karena dapat mempengaruhi berbagai aspek dalam bisnis seperti efisiensi, keuntungan, dan reputasi perusahaan. Penjelasan kali ini akan membahas pentingnya pick and pack dalam operasional gudang. Simak penjelasannya berikut ini!

a. Efisiensi Operasional

Proses pick and pack yang efisien akan membantu optimalisasi operasi gudang secara menyeluruh. Hal ini akan meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk mencari dan mengambil barang dari lokasi penyimpanan. Selain itu juga dapat mengurangi biaya operasional, dan memaksimalkan penggunaan sumber daya.

b. Akurasi Pesanan

Pick and pack menjadi penting untuk memastikan barang yang dikirim sesuai dengan pesanan pelanggan. Jika pemilihan dan pengepakan dilakukan dengan teliti, akurasi pesanan akan tinggi dan akan menghindari masalah dalam operasional gudang. Seperti pengiriman yang salah atau kehilangan produk yang berpengaruh pada penurunan reputasi bisnis dan merugikan perusahaan. 

c. Pengendalian Biaya Pengiriman

Dengan melakukan pick and pack, pengemasan barang akan lebih efisien dengan mengukur dimensi paket dan menghitung berat dan bobot barang dengan akurat. Perusahaan dapat menghindari biaya pengiriman yang berlebihan. Hal ini akan membantu dalam mengontrol biaya logistik dan meningkatkan profitabilitas perusahaan.

d. Peningkatan Layanan Pelanggan

Pick and pack yang efisien akan memungkinkan perusahaan untuk mengirimkan pesanan dengan lebih cepat dan akurat. Hal ini akan meningkatkan kepuasan pelanggan dan membangun loyalitas pelanggan yang lebih baik. Pelanggan yang merasa puas akan cenderung kembali dan merekomendasikan bisnis kepada orang lain. 

3. Jenis Pick and Pack

Ada beberapa jenis pick and pack yang memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Pemilihan jenis ini tergantung pada karakteristik dan kebutuhan  bisnis, persyaratan pelanggan, dan tujuan efisiensi bisnis yang ingin dicapai. Dalam penjelasan ini akan menguraikan jenis-jenisnya, yaitu sebagai berikut:

a. Batch Picking

Batch picking menjadi jenis yang paling efisien untuk mengurangi waktu dalam operasional gudang. Jenis ini memiliki metode dengan mengumpulkan pesanan pelanggan dalam satu batch atau satu tempat. Nantinya, sistem akan otomatis memilih barang yang diperlukan untuk pesanan secara bersamaan. Setelah itu, barang dipisahkan dan dikemas untuk setiap pesanan secara terpisah. 

b. Single Order Picking

Jenis ini merupakan jenis yang paling sederhana. Dalam jenis ini, setiap pesanan pelanggan akan dipilih dan dikemas secara terpisah. Meskipun memerlukan lebih banyak waktu dan usaha dibanding jenis sebelumnya, akan tetapi jenis ini akan lebih detail karena memastikan bahwa setiap pesanan pelanggan yang dipenuhi benar dan akurat. 

c. Zone Picking

Dalam rantai pasok, gudang dibagi menjadi beberapa zona. Setiap zonanya ditempati oleh tim yang bertanggung jawab untuk memilih barang dalam zona masing-masing. Setelahnya, pesanan akan dibawa dan dikumpulkan dalam satu zona dan dikemas secara bersama-sama. 

d. Wave Picking

Wave picking merupakan jenis yang dilakukan dengan cara pesanan-pesanan yang diterima selama periode waktu tertentu yang biasanya disebut wave atau gelombang dan akan diproses secara bersamaan. Pesanan yang telah dipilih dan dikumpulkan akan dikemas dalam satu gelombang untuk efisiensi yang lebih besar. 

e. Cluster Picking

Jenis cluster picking merupakan jenis yang melakukan pemilihan barang dengan beberapa pesanan yang serupa atau berdekatan dalam gudang akan dikumpulkan bersamaan. Metode ini memudahkan pengepakan dan meminimalkan waktu perjalanan antara rak penyimpanan,

f. Reverse Pick and Pack

Jenis ini merupakan proses dimana adanya retur pembelian dan barang dikembalikan ke gudang penyimpanan oleh pelanggan. Gudang nantinya akan mengambil barang yang dikembalikan tersebut dan memproses kembali pesanan dengan penggantian pesanan lalu dilakukan pengemasan ulang dan siap dikirim kembali.

g. Kitting and Assembly

Kitting and assembly ini merupakan jenis yang menggunakan metode dengan, pesanan dengan paket atau set besar akan dipilih dan dikemas secara bersamaan dalam satu tempat. Jenis ini biasanya dilakukan dalam industri seperti elektronik atau mode, dimana produk bisa terdiri dari beberapa macam yang harus dipilih dan dikemas bersama.

h. Cross Docking

Metode cross docking merupakan metode yang digunakan dalam industri distribusi atau pusat sortasi besar. Barang-barang yang masuk ke dalam fasilitas tersebut tidak disimpan dalam waktu lama, melainkan langsung dipindahkan dari truk pengiriman ke truk pengiriman berikutnya. 

4. Kesimpulan

Dari penjelasan diatas dapat disimpulkan bahwa, pick and pack adalah tahapan penting dalam manajemen gudang yang memungkinkan perusahaan menjalankan operasional supply chain management dengan efisien dan akurat pada setiap pengiriman pesanan pada pelanggan. 

Dalam perkembangan teknologi yang semakin kompetitif ini pemahaman mengenai pick and pack menjadi kunci untuk menjaga daya saing dalam dunia bisnis Anda. Dengan menjalankan metode pick and pack, perusahaan dapat meningkatkan efektivitas operasional, mengurangi biaya, dan meningkatkan layanan pelanggan.