Beberapa perusahaan manufaktur, dituntut untuk mampu memproduksi ribuan unit setiap harinya, dengan variasi yang sama dan kualitas yang harus konsisten. Hal tersebut membuat perusahaan harus memastikan setiap produksinya dengan tepat, cepat, menguntungkan. Untuk itu, Anda perlu memahami penerapan produksi massal ini agar bisa mencapai efisiensi manufaktur.

Dengan metode ini, perusahaaan bisa menciptakan produksi dalam jumlah besar secara efisien dengan biaya yang minimal dan kualitas yang tetap terjaga. Di sini kita akan bahas mulai dari pengertian produksi massal, serta apa saja ciri, tahapan, serta keuntungan dan kerugiannya dalam proses manufaktur. 

1. Apa itu Produksi Massal

Produksi massal adalah proses memproduksi barang dalam jumlah besar dengan tahapan yang terstandarisasi, dan penerapan teknologi canggih. Produksi massal fokus pada efisiensi dan kuantitas produk yang diproduksi, sehingga bisa menghasilkan produk sebanyak mungkin dengan kualitas yang sama.

Proses produksi Massal ini berkaitan dengan produksi barang identik melalui alur proses yang telah dirancang untuk mengurangi variasi, sehingga dapat meningkatkan kecepatan produksi barang tersebut. Setiap barang yang melalui proses produksi massal telah dirancang agar memiliki kuantitas dan fungsi yang sama, karena biasanya proses ini menggunakan peralatan seperti cetakan, matris, atau alat yang serupa yang memastikan keseragaman produk akhir.

Perlu juga strategi dan perencanaan produksi yang matang untuk menerapkan metode ini, sehingga perusahaan dapat memanfaatkan kekuatan penuh dari produksi massal untuk mendominasi pasar dan menghasilkan keuntungan yang signifikan.

2. Ciri Produksi Massal Manufaktur

Produksi massal memiliki beberapa ciri dan karakteristik tersendiri yang berbeda dengan metode produksi lainnya dalam perusahaan manufaktur. Tidak hanya akan memaksimalkan produksi tetapi juga menjamin konsistensi dan kualitas produk. Berikut ciri produksi massal di perusahaan manufaktur:

a. Standarisasi Produk

Ciri produksi massal yang pertama adalah adanya spesifikasi dan standarisasi produk yang sama di setiap unit produksinya. Biasanya produksi massal memiliki penetapan desain dan fitur yang ketat, sehingga setiap item yang diproduksi dapat memenuhi standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan manufaktur. 

b. Penggunaan Jalur Perakitan

Produksi massal juga memiliki ciri menggunakan jalur perakitan, di mana produk akan dipindahkan melalui berbagai tahapan atau stasiun kerja produksi. Nantinya, setiap tahapan tersebut memiliki tugas spesifik yang berkontribusi pada pembuatan produk akhir. Jalur perakitan ini ada untuk meningkatkan laju produksi secara signifikan, dan juga untuk memenuhi volume pesanan

c. Otomatisasi dan Mekanisasi

Ciri produksi massal lainnya adalah dengan menggunakan mesin berat, serta robot dan sistem kontrol yang canggih untuk melakukan kegiatan produksi. Sistem otomasi dan kontrol yang biasa digunakan adalah software manufaktur canggih yang dapat mengintegrasikan seluruh aspek produksi massal ke dalam satu platform secara end-to-end, dan akses yang mudah. 

d. Skala Ekonomi

Metode produksi ini juga memiliki skala ekonomi yang tinggi, karena bahan baku digunakan secara besar-besaran dengan proses yang harus efisien. Maka dari itu, biasanya produksi massal memiliki biaya produksi per-unit yang menurun seiring dengan meningkatnya jumlah produksi. 

e. Pengendalian Kualitas yang Ketat

Ciri produksi massal yang terakhir adalah memiliki volume produk yang tinggi, dan memerlukan pengendalikan kualitas. Perusahaan manufaktur biasanya memiliki prosedur pengendalian produksi yang ketat, untuk memastikan setiap produk dihasilkan dapat memenuhi standar yang telah ditetapkan. 

3. Keuntungan Produksi Massal

Penerapan produksi massal yang strategis, memberikan banyak keunggulan bagi perusahaan manufaktur untuk terus berkompetisi dalam menghasilkan barang berkualitas dan volume produksi yang tinggi. Ada beberapa keuntungan signifikan yang didapat dari penerapan metode produksi ini, yaitu:

a. Efisiensi Biaya

Keuntungan utama produksi massal adalah dapat menghasilkan biaya seefisien mungkin, karena skala produksi yang besar akan membuat perusahaan dalam menurunkan biaya per-unit, serta mmebuat produksi menjadi lebih ekonomis. Penghematan tersebut juga terjadi dengan pembelian bahan baku jumlah besar dengan diskon yang substansial, serta pengurangan biaya tenaga kerja per-produk karena proses otomasi yang tinggi. 

b. Konsistensi dan Standarisasi

Produksi massal juga akan memberikan keuntungan terhadap konsistensi dan standarisasi produk, sehingga setiap produk yang dihasilkan melalui jalur perakitan massal akan memiliki kualitas dan spesifikasi yang serupa. Hal tersebut terjadi karena adanya proses manufaktur yang ketat dan terkontrol, dan perusahaan bisa memastikan konsumen dapat mengandalkan produk dengan performa yang konsisten di setiap proses pembeliannya. 

c. Peningkatan Produktivitas

Keuntungan lainnya produksi massal adalah meningkatkan produktivitas melalui mekanisme dan otomasi proses produksi, seperti jalur perakitan yang dioptimalkan menjadikan produksi dilakukan dengan kecepatan yang lebih tinggi, dan memaksimalkan output dalam waktu produksi yang lebih singkat. 

d. Pemenuhan Permintaan Pasar yang Tinggi

Produksi massal yang akan memproduksi barang dalam jumlah besar secara cepat, akan lebih efektif juga dalam memenuhi permintaan pasar yang tinggi. Metode produksi ini akan membantu persediaan dengan efisiensi tinggi untuk memenuhi pesanan secara terus menerus tanpa penundaan yang signifikan. 

e. Kemampuan Inovasi Skala Besar

Metode produksi ini juga akan memberikan keuntungan dalam hal finansial dan teknis yang diperlukan untuk inovasi industri dengan skala yang lebih besar. Produksi dengan biaya yang efisien dan skala produksi yang tinggi akan membuat perusahaan melakukan reinvestasi sebagian dari margin ke dalam R&D, serta membuka jalan bagi inovasi desain produk, efisiensi produksi, dan teknologi manufaktur baru.

4. Kekurangan Produksi Massal

Metode produksi massal juga memiliki beberapa kekurangan yang harus diperhatikan perusahaan manufaktur, agar tidak menjadi masalah dan hambatan dalam menghasilkan produk berkualitas. Ini kekurangan dalam proses produksi massal, serta bagaimana perusahaan harus mengatasinya dengan efektif. 

a. Kurangnya Fleksibilitas dalam Desain Produk

Produksi ini memiliki fokus pada produk yang seragam dan konsisten, sehingga sulit untuk melakukan penyesuaian atau modifikasi desain untuk produk secara cepat. Untuk mengatasinya, Anda bisa mengimplementasikan produksi modular, di mana produk dibuat dari komponen standar yang mudah dirakit atau disesuaikan dengan kebutuhan. 

b. Risiko Penumpukan Stok

Proses produksi yang menghasilkan produk jumlah besar ini juga bisa menyebabkan penumpukan stok jika permintaan menurun, atau terjadi kesalahan dalam perkiraan permintaan. Maka dari itu, penting untuk menggunakan software manufaktur yang dapat memprediksi permintaan dengan akurat, dan otomasi pengelolaan stok sesuai kebutuhan Anda. 

c. Kualitas Produk yang Kurang Terjaga

Fokus produksi massal adalah kuantitas yang dapat mengurangi perhatian pada kualitas, sehingga berisiko pada produk cacat dalam jumlah besar. Anda bisa mengendalikannya dengan kontrol kualitas berkelanjutan dengan software manufaktur, yang dapat memeriksa kualitas di setiap tahap produksi, serta mendeteksi masalah lebih awal dan memastikan produk memenuhi standar yang ditetapkan.

d. Ketergantungan pada Mesin

Produksi dalam jumlah besar ini sangat bergantung pada mesin dan otomatisasi, sehingga jika terjadi kerusakan akan membuat seluruh produksi terhenti, dan keterlambatan. Maka dari itu, penting untuk melakukan pemeliharaan preventif secara rutin, untuk mengurangi risiko kerusakan mesin. 

e. Dampak Lingkungan

Proses produksi yang menghasilkan barang dalam jumlah besar juga, dapat menghasilkan limbah yang dapat berdampak pada lingkungan secara signifikan. Perusahaan bisa menerapkan manajemen produksi berkelanjutan, dengan menggunakan bahan ramah lingkungan, rutin mendaur ulang limbah, juga mengurangi emisi karbon. 

Anda bisa menerapkan software manufaktur yang akan membantu Anda memaksimalkan produksi ini dengan baik. Dengan begitu, setiap kekurangan dan hambatan yang terjadi, dapat diatasi secara optimal oleh sistem ini. Perusahaan manufaktur bisa terus mengelola proses produksi ini secara lebih efisien, terstruktur, dan terkendali, tanpa takut adanya hambatan yang terjadi.

5. Tahap Produksi Massal

Ada beberapa tahap produksi massal yang harus dilakukan dengan efektif, agar output yang dihasilkan berkualitas dan sesuai dengan standar. Beberapa tahap produksi massal ini melibatkan langkah terstruktur untuk memastikan efisiensi dan konsistensi produksi. Berikut tahapannya:

a. Perencanaan Produksi

Perencanaan produksi harus dilakukan, dengan menetapkan target produksi berdasarkan permintaan, kapasitas produksi pabrik, serta sumber daya yang tersedia. Perencanaan harus dihitung dengan kebutuhan bahan baku, tenaga kerja, dan mesin yang dibutuhkan untuk mencapai target tersebut.   

b. Pengadaan Bahan Baku

Setelah rencana disusun, proses pengadaan bahan baku harus dilakukan, dengan pembelian bahan baku dalam jumlah besar dari supplier terpercaya untuk memastikan ketersediaan bahan yang cukup selama produksi. Pengadaan harus dilakukan dengan mempertimbangkan kualitas, biaya, serta ketepatan waktu pengiriman agar tidak menghambat proses produksi.

c. Pengolahan atau Proses Produksi

Tahap produksi massal selanjutnya adalah pengolahan dan proses produksi yang harus dilakukan secara sistematis dan berulang. Dalam tahap ini, waktu produksi per unit diminimalkan, dan produk dihasilkan dalam jumlah besar dengan standar kualitas yang seragam. 

d. Kontrol Kualitas

Proses kontrol kualitas juga penting untuk memastikan produk akhir sesuai dengan standar yang ditetapkan perusahaan manufaktur. Di tahap ini, produk diuji secara acak atau otomatis di setiap tahap produksi, mulai dari bahan baku hingga produk jadi. Jika ditemukan cacat, produk dikembalikan untuk diperbaiki atau diolah kembali. 

e. Pengemasan

Setelah produk melewati tahap quality control, produk akan dikemas sesuai dengan standar pengemasan perusahaan. Proses ini harus dilakukan untuk melindungi produk selama transportasi, juga menjadi bagian penting dari branding dan presentasi produk di pasar.

f. Distribusi

Tahap produksi massal yang terakhir adalah distribusi, yang melibatkan manajemen logistik efektif untuk memastikan produk sampai tujuan dengan tepat waktu dan dalam kondisi yang baik. Perusahaan sering bekerja sama dengan perusahaan logistik untuk menangani pengiriman dalam skala besar.

Untuk lebih memaksimalkan tahap produksi massal ini, software manufaktur dapat membantu Anda dengan pengelolaan yang otomatis, serta pengendalian yang real-time. Anda bisa memantau produk di setiap tahapan produksi di dalam satu platform terpadu. Sistem akan melakukan tracking dan memberikan status produksi real-time untuk Anda, dan mengidentifikasi jika terjadi masalah atau hambatan.

6. Aspek Penting Produksi Massal

Untuk memaksimalkan penerapan proses produksi massal, ada beberapa hal penting yang harus diperhatikan perusahaan manufaktur untuk dapat mengelolanya secara optimal. Untuk itu, Anda harus memahami apa saja aspek penting yang harus ada di produksi massal, yaitu sebagai berikut

a. Penerapan Software Manufaktur

Agar proses produksi massal berjalan lancar, perusahaan harus menerapkan software manufaktur canggih dengan vendor terbaik. Seperti ScaleOcean sistem manufaktur yang memiliki berbagai solusi dan fitur unggul untuk Anda. 

Sistem ScaleOcean dapat mengintegrasikan semua aspek proses produksi massal dari inventory, perencanaan produksi, hingga pengendalian kualitas dan pemeliharaan peralatan dalam satu platform yang mudah diakses. Dengan fitur-fitur terbaiknya, ScaleOcean akan membantu mengurangi human error, mempercepat alur kerja, dan memastikan bahwa bahan baku selalu tersedia tepat waktu, sehingga mencegah gangguan produksi.

b. Pengendalian Kualitas

Penting bagi penerapan produksi massal untuk terus memantau dan memastikan bahwa setiap produk yang dihasilkan dapat memenuhi standar kualitas yang ditetapkan. Anda bisa melakukan pengujian produk secara berkala dan sistematis di berbagai tahapan produksi yang akan membantu mengidentifikasi dan mengoreksi cacat sebelum produk mencapai konsumen, mengurangi biaya retur pembelian dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

c. Perencanaan dan Penjadwalan Produksi

Perusahaan manufaktur juga harus melakukan perencanaan dan penjadwalan produksi dengan maksimal, sehingga bisa mengoptimalkan operasional dan meminimalkan waktu henti dalam proses produksi massal. Anda bisa melakukan pengaturan alur kerja yang rinci seperti penentuan waktu produksi, penugasan tenaga kerja, dan penggunaan sumber daya secara efektif. 

d. Manajemen Inventory

Manajemen inventory juga penting untuk Anda perhatikan, karena efisiensinya akan membantu menghindari surplus dan kekurangan bahan baku dan produk jadi. Pengelolaan ini membutuhkan sistem pelacakan dan monitoring seperti scan barcode untuk memastikan bahwa stok selalu tersedia sesuai dengn kebutuhan produksi.

e. Perawatan Mesin dan Peralatan

Produksi massal juga membutuhkan pemeliharaan dan perawatan mesin peralatan produksi untuk memastikan kelancaran proses produksi. Anda bisa melakukan pemeliharaan preventif yang akan mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah sebelum menjadi kritis, memastikan operasional yang efisien dan mengurangi risiko downtime yang mahal.    

f. Efisiensi Energi dan Sumber Daya

Penggunaan energi dan sumber daya juga harus dikelola dengan efisien, sehingga akan mengurangi biaya dan mendukung keberlanjutan lingkungan. Anda bisa menerapkan teknik yang dapat mengurangi konsumsi energi seperti otomasi efisien, penggunaan mesin hemat energi, dan optimasi proses produksi.

7. Kesimpulan

Dapat disimpulkan, produksi massal adalah proses yang membutuhkan strategi efektif juga terstandar, dan aspek-aspek penting yang harus diterapkan agar bisa menghasilkan produk berkualitas tinggi, juga konsisten. 

Untuk memudahkan pengelolaan tersebut, Anda hanya perlu menerapkan ScaleOcean software manufaktur yang akan memberikan banyak solusi canggih, serta fitur terbaik untuk pengelolaan proses produksi massal lebih baik. Untuk informasi lebih lanjut, Anda bisa melakukan demo gratis dengan tim profesional kami dengan hubungi ScaleOcean segera!