Pengertian Produksi Massal, Ciri-Ciri, Keuntungan dan Contoh

Produksi massal adalah proses manufaktur yang dirancang untuk menghasilkan produk standar dalam jumlah besar dengan metode efisien dan terstandarisasi. Tanpa sistem tersebut, perusahaan berisiko kehilangan pangsa pasar. Ketidakmampuan memenuhi permintaan tinggi dan inefisiensi produksi menyebabkan pemborosan sumber daya dan penurunan profit.

Mass production yang efektif membantu mencapai skala ekonomi. Perusahaan bisa menekan biaya produksi, menjaga kualitas, dan menghasilkan produk dengan standar kualitas yang konsisten. Dengan proses yang terstruktur dan terotomatisasi, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional secara signifikan.

Di artikel ini, kami akan membahas secara lengkap mengenai pengertian, ciri-ciri, tahapan, dan contoh produksi massal. Dengan pemahaman yang mendalam, bisnis manufaktur dapat mempertimbangkan dan menerapkan strategi ini untuk meraih keunggulan kompetitif.

Apa itu Produksi Massal?

Produksi massal adalah rangkaian langkah terstandarisasi yang dilakukan secara kontinu untuk menghasilkan produk dalam jumlah besar, mencakup perencanaan, penjadwalan, pengadaan bahan baku, pelaksanaan produksi, pengendalian kualitas, dan distribusi.

Proses ini bergantung pada standardisasi komponen, pembagian kerja, dan pengaturan aliran material untuk menghasilkan produk yang seragam dan dapat dipertukarkan dalam waktu yang cepat.

Untuk memastikan tujuan ini tercapai, penting untuk mengidentifikasi indikator keberhasilan tahapan produksi massal, seperti tingkat cacat yang rendah, efisiensi waktu siklus, dan kepatuhan terhadap jadwal produksi.

Selain itu, produksi massal juga memberikan berbagai manfaat signifikan bagi industri manufaktur, di antaranya:

• Meningkatkan efisiensi operasional perusahaan: Proses yang efisien dan terstandarisasi memungkinkan perusahaan untuk memproduksi barang dalam jumlah besar dengan waktu yang singkat.
• Menekan biaya produksi per unit: Dengan produksi dalam volume tinggi, biaya per unit dapat ditekan, mengoptimalkan sumber daya yang digunakan.
• Meningkatkan kualitas dan konsistensi produk: Proses yang terotomatisasi dan terstandarisasi memastikan produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang seragam dan konsisten.
• Mempercepat timeline produksi: Produksi massal memungkinkan perusahaan untuk memproduksi barang lebih cepat, memenuhi permintaan pasar dengan efisien dan tepat waktu.

Namun, untuk situasi yang membutuhkan penyesuaian spesifik sesuai permintaan, konsep assemble to order dapat digunakan. Metode ini memungkinkan perusahaan untuk memproduksi barang hanya setelah menerima pesanan dari pelanggan dengan kustomisasi tertentu, sehingga memberikan fleksibilitas yang lebih besar dalam memenuhi kebutuhan spesifik pasar.

Mass production juga krusial untuk mencapai profitabilitas yang optimal. Produksi dalam skala besar memungkinkan perusahaan untuk menikmati skala ekonomi, di mana biaya produksi per unit menjadi lebih rendah karena biaya tetap dapat dibagi di antara volume produksi yang lebih besar.

Selain itu, produksi massal juga menjadi solusi ampuh dalam menghasilkan produk dalam jumlah besar sekaligus mengurangi pemborosan dalam proses produksi. Strategi penting bagi perusahaan manufaktur untuk mencapai efisiensi operasional yang tinggi dan profitabilitas yang berkelanjutan di pasar yang kompetitif.

Apa Ciri-Ciri Produksi Massal?

Ciri-ciri produksi massal adalah menghasilkan produk dalam jumlah besar dan seragam dengan menggunakan proses terstandarisasi dan mesin otomatis, yang mengurangi biaya per unit dan bertujuan untuk menguasai pasar. Prosesnya berjalan terus-menerus dengan alur kerja yang sistematis dan menyediakan stok produk untuk memenuhi permintaan pasar yang tinggi.

Berikut penjelasan lebih detail tentang ciri-ciri produksi massal:

1. Proses Terstandarisasi

Produksi massal menerapkan proses produksi dengan spesifikasi yang seragam. Hal ini bertujuan untuk menjamin konsistensi dan kualitas yang tinggi di seluruh produksi, meminimalkan variabilitas antara produk yang satu dengan lainnya.

2. Penggunaan Mesin dan Otomatisasi

Ciri ciri produksi massal biasanya melibatkan mesin dan otomatisasi untuk mempercepat produksi serta mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual. Dengan teknologi ini, ketergantungan pada tenaga kerja manusia berkurang, sehingga produktivitas meningkat dan risiko kesalahan manusia dapat diminimalkan.

3. Skala Produksi Besar

Mass production dilakukan dalam volume yang sangat besar. Hal ini bertujuan untuk memenuhi permintaan pasar yang tinggi, memungkinkan perusahaan untuk memproduksi barang dalam jumlah yang cukup besar secara efisien.

Dikarenakan skalanya yang luas, peningkatan efisiensi produksi melalui penyetaraan beban kerja masing-masing stasiun kerja merupakan salah satu tujuan line balancing. Volume produksi yang tinggi memungkinkan perusahaan untuk menekan biaya produksi per unit melalui efisiensi dalam penggunaan sumber daya dan proses.

4. Biaya Rendah per Unit

Karena jumlah produksinya besar, produk massal biasanya memiliki harga satuan lebih rendah dibandingkan metode produksi lain. Dengan ciri ciri produksi massal ini, perusahaan bisa menawarkan produk dengan harga kompetitif, menarik lebih banyak konsumen dan memperluas pangsa pasar.

5. Menguasai Pasar

Tujuan produksi massal adalah memenuhi permintaan pasar yang besar sekaligus menguasai pangsa pasar tertentu. Dengan volume produksi yang tinggi, perusahaan mampu menawarkan produk secara konsisten, sehingga memperkuat posisi dan daya saingnya di pasar yang semakin kompetitif.

6. Waktu Siklus Cepat

Proses produksi ini memiliki siklus waktu yang singkat, yaitu durasi yang diperlukan untuk menyelesaikan satu siklus produksi. Waktu siklus yang cepat memungkinkan perusahaan meningkatkan output tanpa mengorbankan kualitas produk.

7. Diproduksi Secara Terus-Menerus

Salah satu tujuan produksi massal adalah memastikan proses berjalan secara terus-menerus untuk memenuhi permintaan pasar yang tinggi. Dengan produksi nonstop, ketersediaan stok tetap terjaga, sehingga perusahaan dapat merespons kebutuhan konsumen dengan cepat dan tepat.

8. Spesialisasi Pekerjaan yang Tinggi

Dalam mass production, biasanya terdapat pembagian kerja yang sangat jelas dan spesialisasi pekerjaan yang tinggi. Setiap pekerja atau tim bertanggung jawab atas satu atau beberapa tugas spesifik yang berulang dalam lini perakitan.

Pembagian kerja ini memungkinkan pekerja untuk menjadi sangat terampil dan efisien dalam tugasnya, yang berkontribusi pada kecepatan dan kualitas produksi secara keseluruhan.

9. Konsistensi Kualitas

Berikutnya, ciri ciri produksi massal adalah menjamin kualitas produk secara konsisten karena seluruh proses telah diatur dengan standar baku dan perencanaan produksi massal yang matang. Biasanya metode ini menggunakan teknologi dan mesin otomatis sehingga seluruh tahapan produksi massal dapat dikontrol secara real-time.

10. Penggunaan Lini Perakitan (Assembly Line)

Penggunaan lini perakitan (assembly line) merupakan ciri yang sangat umum dan efektif dalam mass production. Produk bergerak secara bertahap dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja berikutnya melalui ban berjalan atau sistem pemindahan lainnya.

Di setiap stasiun, tugas-tugas spesifik diselesaikan secara berurutan hingga produk selesai dirakit. Sistem ini menciptakan aliran produksi yang cepat, terorganisir, dan efisien.

11. Otomatisasi

Otomatisasi memainkan peran yang sangat penting dalam mass production. Banyak tugas yang sebelumnya dilakukan oleh manusia kini digantikan oleh mesin dan robot.

Penggunaan teknologi otomatisasi juga diperlukan untuk meningkatkan kecepatan produksi, meningkatkan akurasi dan konsistensi produk, serta mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual untuk tugas-tugas yang bersifat repetitif dan berpotensi menimbulkan kesalahan.

12. Persediaan dalam Jumlah Besar (Tradisional)

Secara tradisional, produksi massal seringkali melibatkan penyimpanan persediaan bahan baku dan barang jadi dalam jumlah yang signifikan untuk memastikan kelancaran proses produksi dan kemampuan memenuhi permintaan pasar yang fluktuatif.

Namun, konsep modern seperti lean manufacturing berupaya untuk meminimalkan pemborosan persediaan dengan menerapkan sistem just-in-time untuk mengurangi biaya penyimpanan dan risiko kadaluarsa.

13. Fokus Utama pada Efisiensi Produksi

Fokus utama dalam produksi massal adalah mencapai efisiensi produksi yang maksimal. Setiap aspek dari proses, mulai dari desain produk hingga distribusi, dirancang untuk meminimalkan biaya produksi per unit dan memaksimalkan output.

Tingkat efisiensi ini dicapai melalui standarisasi, spesialisasi, otomatisasi, dan optimalisasi alur kerja secara berkelanjutan.

6 Tahapan Produksi Massal

Produksi massal adalah proses yang melibatkan beberapa tahapan yang harus dilalui dengan cermat dan sistematis. Setiap tahap berperan penting dalam memastikan efisiensi, kualitas, dan kelancaran alur produksi. Berikut tahap mass production yang umumnya diterapkan dalam industri manufaktur.

1. Tahap Perencanaan Produksi Massal

Perencanaan produksi massal adalah langkah pertama yang krusial untuk memastikan seluruh proses produksi berjalan lancar. Pada tahap ini, perusahaan manufaktur menetapkan jadwal, anggaran, dan sumber daya yang dibutuhkan. Keputusan mengenai kapasitas produksi, alur kerja, dan pengaturan pabrik juga dirumuskan.

Manajemen alur kerja produksi dan tim pemasaran juga turut andil dalam menentukan target volume produksi berdasarkan analisis permintaan konsumen. Berbagai alat bantu seperti software CAD untuk perancangan, software simulasi untuk pengujian virtual, dan alat analisis pasar pun digunakan untuk memastikan produk siap untuk diproduksi dalam skala besar.

2. Tahap Pembuatan Product Requirements Document (PRD)

Setelah perencanaan, tahap selanjutnya adalah penyusunan Product Requirements Document (PRD). PRD merinci spesifikasi produk yang harus dipenuhi, termasuk fitur, fungsi, dan standar kualitas yang diharapkan. Selain itu, PRD juga mencakup rincian tentang bahan baku yang diperlukan, waktu produksi, serta metode pengujian produk.

Untuk mempermudah proses ini, perusahaan seringkali menggunakan software supply chain management perencanaan produksi untuk membantu dalam pengelolaan pesanan, inventaris, dan hubungan dengan para pemasok.

3. Tahap Engineering Validation and Testing (EVT)

Engineering Validation and Testing (EVT) adalah tahap pengujian awal untuk memastikan desain produk dapat diproduksi secara efisien. Di sini, prototipe produk diuji untuk mengevaluasi kinerja dan fungsionalitasnya. Pengujian dilakukan untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar teknis yang ditetapkan pada PRD.

4. Tahap Design Validation and Testing (DVT)

Design Validation and Testing (DVT) berfokus pada validasi desain produk. Pada tahap ini, produk diuji untuk memastikan desain tidak hanya berfungsi secara teknis, tetapi juga memenuhi harapan konsumen dari segi fungsionalitas dan daya tahan. Pengujian dilakukan untuk mengidentifikasi setiap kekurangan desain sebelum memulai produksi massal.

5. Tahap Production Validation and Testing (PVT)

Production Validation and Testing (PVT) adalah tahap pengujian untuk memastikan bahwa proses produksi massal dapat berjalan sesuai rencana. Di sini, sejumlah produk pertama kali diproduksi secara massal untuk menguji kelancaran alur produksi, quality control produk, dan kemampuan sistem produksi dalam memenuhi volume yang ditentukan.

Berbagai alat ukur, alat uji fungsi, dan alat uji visual digunakan untuk memastikan setiap produk memenuhi spesifikasi. Hasil pemeriksaan dicatat dengan seksama sebagai bagian dari upaya TQM untuk terus meningkatkan kualitas. Bahkan, operator produksi seringkali dilibatkan dalam pemeriksaan kualitas mandiri.

6. Tahap Menjalankan Proses Produksi Massal

Setelah semua pengujian dan validasi selesai, tahap terakhir adalah menjalankan proses mass production. Pada tahap ini, produksi dimulai dalam jumlah besar sesuai dengan perencanaan yang telah dibuat. Proses produksi berlangsung dengan pengawasan ketat untuk memastikan kualitas tetap terjaga dan alur produksi berjalan efisien.

Apa Saja Contoh Produksi Massal?

Contoh produksi massal meliputi proses produksi ribuan smartphone, sabun batangan, mi instan, makanan kaleng, serta ribuan hingga ratusan ribu unit motor dan mobil dalam satu kali proses. Untuk lebih mudah memahami, berikut penjelasan detailnya:

1. Produksi Makanan dan Minuman Kemasan

Produksi massal di industri ini biasanya menghasilkan produk dalam jumlah besar, seperti minuman ringan, snack, atau makanan kaleng. Pabrik akan menggunakan peralatan dan mesin otomatis untuk mengemas produk secara cepat, sehingga memungkinkan perusahaan untuk memenuhi permintaan pasar yang tinggi.

2. Produksi Obat

Pabrik yang memproduksi obat juga bisa menggunakan metode produksi massal untuk menghasilkan produk dalam jumlah besar, di mana produksi akan dilakukan per-batch dengan proses yang sangat steril, terkontrol dan terstandarisasi.

Penggunaan mesin otomatis dalam proses pengemasan dan pelabelan memastikan konsistensi dalam setiap produk. Pabrik obat juga memastikan kualitas dan keamanan produk sesuai dengan regulasi yang ketat, serta memanfaatkan efisiensi skala untuk menekan biaya produksi, yang pada gilirannya mengurangi harga jual per unit.

3. Pabrik Pembalut dan Popok Bayi

Contoh berikutnya adalah pabrik yang memproduksi pembalut dan popok bayi dengan produksi massal dapat secara otomatis menggunakan mesin untuk menghasilkan ribuan unit produk setiap jamnya.

Tahapan produksi massal di pabrik ini biasanya dilakukan dengan efisien dan sesuai perencanaan yang matang, sehingga dapat menghemat biaya melalui skala besar, mengurangi biaya bahan baku dan tenaga kerja. Selain itu, kualitas dan kebersihan produk dijaga dengan standar yang ketat, memastikan bahwa produk yang dihasilkan aman dan nyaman digunakan oleh konsumen.

4. Produksi Massal Industri Otomotif

Industri otomotif menjadi salah satu contoh utama produksi massal di mana kendaraan diproduksi dalam jumlah besar di lini perakitan. Proses ini melibatkan penggunaan teknologi otomatisasi untuk merakit berbagai komponen kendaraan, seperti mesin, rangka, dan interior. Dalam hal ini, assembly adalah tahapan penting yang memastikan setiap komponen tersusun dengan tepat dan berfungsi optimal.

5. Produksi Massal Elektronik dan Perangkat Mobile

Dalam industri elektronik, mass production perangkat mobile seperti smartphone dan tablet dilakukan dengan menggunakan lini produksi dan siklus produksi yang terorganisir. Proses ini mencakup perakitan komponen kecil seperti layar, prosesor, dan baterai ke dalam casing perangkat. Oleh karena itu, kontrol kualitas yang ketat diterapkan pada setiap tahap, mulai dari pemeriksaan komponen hingga pengujian fungsionalitas.

6. Produksi Massal Produk Pakaian

Industri tekstil adalah contoh lain dari penerapan produksi massal, terutama dalam pembuatan produk pakaian. Di sini, berbagai jenis pakaian diproduksi dalam jumlah besar, mulai dari kaos, celana, hingga jaket. Proses produksi melibatkan pemotongan, penjahitan, dan pengepakan produk dengan mesin yang sangat efisien.

Untuk mendukung efisiensi dan pengelolaan produksi yang optimal, perusahaan sering menggunakan sistem manufaktur terbaik, seperti ScaleOcean. Penggunaan sistem ini membantu mengintegrasikan berbagai proses produksi, meningkatkan produktivitas, dan menjaga kualitas produk secara konsisten.

Apa Keuntungan Produksi Massal?

Produksi massal memberikan keuntungan seperti presisi tinggi, biaya lebih rendah lewat otomatisasi dan tenaga kerja sedikit, efisiensi tinggi, serta distribusi dan pemasaran produk yang cepat.

Berikut adalah beberapa kelebihan mass production:

1. Meningkatkan Produktivitas

Produksi massal secara signifikan meningkatkan produktivitas dengan memungkinkan pembuatan produk dalam jumlah besar secara cepat. Dengan proses yang terstandarisasi, perusahaan dapat memenuhi permintaan pasar secara efektif tanpa mengorbankan kualitas produk yang dihasilkan.

Untuk itu, material handling akan memastikan pergerakan bahan baku dan produk di sepanjang lini produksi berjalan lancar tanpa hambatan. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya produksi tetapi juga meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

2. Mengurangi Biaya Produksi Per Unit

Melalui keuntungan produksi massal, biaya produksi per unit dapat ditekan secara signifikan. Skala ekonomi yang tercapai memungkinkan penggunaan bahan baku dan tenaga kerja secara efisien, sehingga perusahaan bisa menawarkan harga kompetitif sekaligus mempertahankan margin keuntungan.

Kemampuan menekan biaya per unit ini secara langsung berpotensi meningkatkan margin keuntungan. Peningkatan margin keuntungan ini dapat tercermin dalam laporan laba rugi perusahaan manufaktur yang menunjukkan kinerja finansial yang lebih kuat berkat efisiensi biaya yang superior.

3. Meningkatkan Efisiensi

Proses produksi massal meningkatkan efisiensi operasional dengan mengoptimalkan penggunaan mesin dan tenaga kerja. Selain itu, standarisasi proses meminimalkan kesalahan produksi dan waktu henti, sehingga perusahaan dapat menjalankan operasional dengan lebih lancar dan hemat biaya.

4. Memproduksi dalam Waktu Singkat

Umumnya proses produksi berlangsung cepat dan efisien, dibandingkan metode lain seperti produksi job order atau produksi satuan. Penggunaan lini perakitan dan otomatisasi memungkinkan produk untuk diproses dengan cepat melalui berbagai tahapan produksi. Waktu produksi yang singkat memungkinkan perusahaan untuk lebih responsif terhadap perubahan permintaan produksi pasar.

5. Menjaga Konsistensi Kualitas Produk

Salah satu kelebihan produksi massal adalah menjamin standar kualitas yang konsisten pada setiap produk. Konsistensi ini tercapai melalui proses yang terstandarisasi dan pengawasan ketat, sehingga pelanggan menerima produk yang dapat diandalkan setiap kali.

6. Memenuhi Permintaan Pasar yang Tinggi

Keuntungan produksi massal dirancang untuk memenuhi kebutuhan pasar yang besar dengan menyediakan produk dalam volume tinggi. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk merespons permintaan konsumen secara cepat dan memastikan ketersediaan produk secara berkelanjutan.

7. Memfasilitasi Pengembangan Produk Baru

Kelebihan produksi massal tidak hanya unggul dalam produksi saat ini, tetapi juga memberikan dasar yang kokoh untuk pengembangan produk baru yang lebih efisien. Infrastruktur, pengetahuan teknis, dan proses yang terstandarisasi dari mass production dapat mempercepat dan menyederhanakan tahapan riset dan pengembangan.

Apa Kekurangan Produk Massal?

Meskipun mass production menawarkan banyak keunggulan, penting untuk memahami kekurangannya secara menyeluruh. Kekurangan produksi massal meliputi biaya awal yang tinggi untuk investasi mesin dan fasilitas, kurangnya fleksibilitas dalam menanggapi perubahan permintaan pasar, risiko turunnya motivasi kerja akibat pekerjaan yang monoton, serta potensi kerugian besar jika terjadi kerusakan mesin atau kesalahan desain produk.

Berikut adalah beberapa kekurangan produksi massal:

1. Modal Awal Besar untuk Pengadaan Mesin dan Alat

Dalam membahas kelebihan dan kekurangan produksi massal, salah satu aspek penting yang perlu diperhatikan adalah investasi awal yang besar. Implementasi produksi massal seringkali memerlukan investasi awal yang sangat besar.

Perusahaan harus mengeluarkan modal yang signifikan untuk membeli atau mengembangkan mesin dan peralatan khusus yang dirancang untuk produksi dalam volume tinggi. Biaya investasi yang tinggi ini bisa menjadi hambatan besar, terutama bagi bisnis kecil atau menengah yang memiliki keterbatasan anggaran.

2. Kurang Fleksibel

Salah satu kelemahan utama mass production adalah kurangnya fleksibilitas dalam merespons perubahan permintaan konsumen atau tren pasar yang cepat berubah.

Proses produksi yang sangat terstandarisasi membuat sulit dan mahal untuk melakukan modifikasi pada desain produk atau beralih ke produksi jenis produk lain dalam waktu singkat. Hal ini berbeda dengan metode produksi yang lebih fleksibel seperti job shop atau produksi lean.

3. Pekerja Dapat Mengalami Degradasi Motivasi

Sifat pekerjaan dalam mass production seringkali repetitif dan kurang variatif. Pekerja biasanya hanya bertanggung jawab atas satu atau beberapa tugas spesifik yang diulang-ulang sepanjang hari. Hal ini dapat menyebabkan kebosanan, penurunan motivasi, dan bahkan peningkatan tingkat turnover karyawan jika tidak dikelola dengan baik.

4. Kesulitan Memperkenalkan Produk Baru

Kekurangan produksi massal berikutnya adalah terjadinya kesulitan perusahaan dalam memperkenalkan varian produk baru, karena produksi yang terstandardisasi dan fokus pada volume besar, perubahan desain atau pengenalan produk baru memerlukan penyesuaian pada seluruh sistem produksi. 

Hal ini bisa mempengaruhi efisiensi dan biaya, serta memerlukan investasi waktu dan sumber daya yang cukup besar untuk menyesuaikan mesin dan proses produksi agar dapat mengakomodasi variasi produk.

5. Ada Risiko Overproduksi dan Penumpukan Stok

Mass production dirancang untuk menghasilkan produk dalam jumlah besar. Jika permintaan produksi dari pasar tiba-tiba menurun secara signifikan, perusahaan berisiko mengalami overproduksi dan penumpukan persediaan barang jadi yang tidak terjual.

Hal ini dapat mengakibatkan kerugian finansial yang besar akibat biaya penyimpanan yang meningkat dan potensi produk menjadi usang.

6. Risiko Kerusakan Mesin

Kekurangan produksi massal lainnya adalah adanya risiko kerusakan pada mesin produksi dan bisa berdampak pada terhambatnya alur produksi. Metode produksi yang sangat bergantung pada mesin otomatis, membuat kerusakan bisa sering terjadi dan menyebabkan terhentinya proses produksi secara keseluruhan.

Jenis Produksi Massal

Meskipun tujuan produksi massal adalah menghasilkan volume tinggi secara efisien, terdapat beberapa variasi dalam implementasinya. Jenis-jenis mass production ini disesuaikan dengan karakteristik produk, tingkat fleksibilitas yang dibutuhkan, serta permintaan produksi dari pasar.

Mari kita bahas lebih lanjut masing-masing jenis produksi massal tersebut.

1. Produksi Massal Berseri (Batch Production)

Jenis produksi massal ini melibatkan pembuatan barang dalam kelompok atau batch. Setiap batch akan melalui serangkaian proses produksi sebelum berpindah ke proses selanjutnya. Metode ini cocok untuk permintaan produksi yang bervariasi dan memungkinkan adanya sedikit fleksibilitas dalam jenis produk yang dihasilkan.

Contoh penerapannya dapat ditemukan dalam industri makanan dan minuman, seperti pembuatan berbagai jenis roti atau produk susu dalam jumlah besar namun tetap dalam batch tertentu.

2. Produksi Massal Seluler (Cellular Manufacturing)

Mass production seluler mengatur stasiun kerja ke dalam sel-sel, di mana setiap sel bertanggung jawab untuk memproduksi sekelompok produk serupa. Tujuannya adalah untuk meningkatkan efisiensi dan fleksibilitas dalam merespons berbagai jenis permintaan produksi.

Contohnya adalah dalam perakitan produk elektronik, di mana satu sel mungkin fokus pada perakitan smartphone, sementara sel lain merakit tablet.

3. Produksi Massal Modular (Modular Production)

Jenis produksi massal ini berfokus pada pembuatan modul atau komponen standar yang kemudian dapat digabungkan dalam berbagai cara untuk menciptakan produk akhir yang berbeda. Pendekatan ini memungkinkan perusahaan memenuhi beragam permintaan produksi dengan tetap mempertahankan efisiensi.

Industri otomotif adalah contoh industri yang biasanya menggunakan metode produksi ini, di mana berbagai model mobil dapat dibuat dari kombinasi modul-modul standar seperti mesin, sasis, dan interior.

4. Produksi Massal Kustomisasi (Mass Customization)

Mass production dengan kustomisasi menggabungkan efisiensi mass production dengan kemampuan untuk menawarkan tingkat personalisasi kepada pelanggan. Perusahaan dapat menghasilkan produk dalam volume besar sambil tetap mengakomodasi preferensi individual dalam batas tertentu, sesuai dengan permintaan produksi yang spesifik.

Salah satu keuntungan mass customization yang paling signifikan adalah kemampuan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam tanpa mengorbankan skala ekonomi, yang pada akhirnya meningkatkan kepuasan dan loyalitas pelanggan.

Contoh jenis bisnis manufaktur yang biasa menggunakan metode produksi massal ini adalah perusahaan pakaian yang menawarkan opsi kustomisasi ukuran atau warna untuk produk yang diproduksi secara massal.

5. Produksi Massal Aliran (Flow Production)

Jenis produksi massal aliran merupakan proses produksi yang berkelanjutan di mana produk bergerak secara berurutan melalui stasiun kerja khusus tanpa adanya interupsi. Metode ini paling cocok untuk permintaan produksi yang sangat tinggi dan produk yang sangat terstandarisasi

Industri minuman, seperti manufaktur pembotolan minuman ringan, atau industri kimia yang menghasilkan produk secara terus-menerus adalah contoh penerapan mass production aliran.

Prinsip Dasar Produksi Massal

Dikuti dari Britannica, berikut adalah penjelasan mengenai prinsip dasar produksi massal yang diterapkan oleh para pionir industri. Prinsip-prinsip ini berfokus pada efisiensi, pengurangan biaya, dan peningkatan produktivitas.

1. Spesialisasi Tugas Sumber Daya Manusia

Pertama, prinsip spesialisasi tugas dalam produksi massal melibatkan pembagian pekerjaan secara rinci. Setiap pekerja fokus pada satu tugas tertentu, meningkatkan keahlian dan kecepatan mereka. Pendekatan ini memastikan setiap bagian proses dapat diselesaikan dengan efisiensi tinggi, mengurangi waktu produksi dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

2. Spesialisasi Penggunaan Alat yang Terotomatisasi

Kedua, penggunaan alat yang terotomatisasi dalam produksi massal meningkatkan kecepatan dan presisi. Alat-alat ini dirancang untuk menjalankan tugas tertentu secara konsisten, tanpa gangguan atau human-error. Dengan otomatisasi, proses produksi dapat dilakukan dengan lebih efisien, mengurangi biaya operasional dan memastikan produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang konsisten.

East Ventures pada acaranya East Ventures Summit 2024 menuturkan bahwa pertumbuhan jumlah unit usaha di sektor industri manufaktur, yang mencapai 4,19 juta unit pada tahun 2023, menunjukkan pentingnya penerapan produksi massal di perusahaan manufaktur, khususnya untuk memenuhi permintaan pasar yang semakin besar.

Dengan 99,7% dari total bisnis industri di Indonesia berasal dari sektor ini, perusahaan manufaktur, baik besar maupun kecil, perlu mengoptimalkan efisiensi dan kapasitas produksi untuk bersaing.

Bagaimana Software ERP Manufaktur ScaleOcean Mengoptimalkan Mass Production?

Software ERP manufaktur ScaleOcean adalah solusi perangkat lunak terintegrasi yang dirancang khusus untuk membantu perusahaan manufaktur mengelola seluruh aspek operasional mereka.

Solusi smart manufaktur ScaleOcean mampu meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya produksi, mengoptimalkan perencanaan, dan memastikan kelancaran seluruh rantai pasokan, sehingga mass production dapat berjalan dengan optimal.

Vendor ini juga menawarkan demo gratis bagi Anda yang tertarik untuk melihat secara langsung bagaimana software manufaktur mereka dapat mengefisiensikan dan mengoptimalkan proses produksi massal.

Software manufaktur ScaleOcean menawarkan berbagai modul yang secara spesifik mendukung kebutuhan produksi massal:

• Smart MRP (Material Requirements Planning): Modul ini membantu perusahaan merencanakan dan mengelola kebutuhan bahan baku secara akurat untuk mendukung volume produksi yang tinggi dalam produksi massal. Sistem secara otomatis menghitung kebutuhan material berdasarkan perkiraan permintaan produksi dan jadwal produksi.
• BoM (Bill of Materials) Management: Modul ini memudahkan pengelolaan daftar material yang kompleks untuk produk-produk yang diproduksi secara massal. Perusahaan dapat dengan mudah melacak semua komponen yang dibutuhkan untuk setiap produk dan memastikan ketersediaannya.
• Integrated SCM (Supply Chain Management): Modul ini mengintegrasikan seluruh rantai pasokan, mulai dari pemasok hingga pelanggan. SCM yang terintegrasi memastikan aliran material yang lancar dan tepat waktu, menghindari keterlambatan yang dapat mengganggu jadwal produksi.
• Cost Management: Modul ini memungkinkan perusahaan untuk melacak dan mengontrol semua biaya produksi yang terkait dengan produksi massal, termasuk biaya material, tenaga kerja, dan overhead. Dengan visibilitas biaya yang baik, perusahaan dapat mengidentifikasi area untuk penghematan dan meningkatkan profitabilitas.
• Order Management: Modul ini membantu perusahaan mengelola pesanan pelanggan dalam jumlah besar yang dihasilkan oleh kemampuan produksi massal. Proses penerimaan, pemrosesan, dan pemenuhan pesanan dapat dilakukan secara efisien dan terstruktur.
• Warehouse Management: Modul ini dirancang untuk mengelola penyimpanan dan pergerakan barang, baik bahan baku maupun produk jadi, dalam gudang. Dalam mass production, pengelolaan gudang yang efisien sangat penting untuk menangani volume barang yang besar dan memastikan ketersediaan produk untuk pengiriman.

Baca juga: 22 Software Manufaktur Terbaik untuk Efisiensi Pabrik

Kesimpulan

Produksi massal adalah metode manufaktur yang digunakan untuk memproduksi produk standar dalam jumlah besar dan konsisten, biasanya dengan memanfaatkan jalur perakitan dan otomatisasi untuk mencapai efisiensi tinggi serta biaya per unit yang lebih rendah.

Untuk mengoptimalkan implementasi produksi massal dan meminimalkan risikonya, pemanfaatan teknologi modern sangatlah penting. Software ERP manufaktur ScaleOcean dapat membantu perusahaan mengelola proses produksi secara terintegrasi, mulai dari perencanaan hingga pengiriman, demi efisiensi yang maksimal.

Segera hubungi tim ahli ScaleOcean untuk sesi konsultasi dan demo gratis untuk mengetahui bagaimana solusi digital mereka dapat meningkatkan performa operasional Anda.