Assembly Adalah: Ketahui Pengertian, Jenis, dan Alur Prosesnya

Kesalahan dalam prosedur perakitan dapat berdampak buruk pada kelancaran operasional perusahaan. Hal ini memicu peningkatan biaya akibat pemborosan waktu, kerusakan komponen saat pemasangan, hingga risiko pengerjaan ulang (rework). Selain itu, standar kualitas produk jadi dan produktivitas lini produksi Anda berisiko mengalami penurunan yang signifikan.

Proses assembly yang tepat dapat menjadi salah satu solusi untuk mengatasi tantangan ini. Tahapan ini menjadi titik temu antara komponen-komponen terpisah dengan produk fungsional dan memastikan seluruh tim teknis memahami urutan pemasangan standar spesifikasi yang dibutuhkan. Ketepatan dalam fase ini secara langsung akan memengaruhi struktur biaya, keandalan produk, serta kecepatan output produksi perusahaan.

Memahami konsep assembly dapat membantu bisnis Anda mengoptimalkan alur kerja di pabrik, meminimalkan kesalahan manusia, dan menjaga konsistensi mutu produk di tangan konsumen. Artikel ini akan membahas apa itu assembly, manfaatnya bagi manufaktur, berbagai jenis metode yang tersedia, hingga bagaimana alur prosesnya dalam skala industri.

Key Takeaways

• Assembly adalah proses menggabungkan dua atau lebih komponen menjadi satu produk yang berfungsi penuh di industri manufaktur.
• Jenis assembly meliputi mechanical assembly, weld assembly, rivet assembly, spot weld assembly, atau semi-automated assembly.
• Alur proses assembly mencakup persiapan komponen, perakitan, pengujian kualitas, distribusi, dan pengujian akhir untuk memastikan produk memenuhi standar kualitas.
• Software manufaktur ScaleOcean dapat optimalkan proses assembly produksi dengan pengelolaan kualitas, dan pemantauan kinerja dalam satu platform terintegrasi.

Coba Demo Gratis!

1. Apa itu Assembly?

Assembly atau perakitan adalah proses menyatukan beberapa komponen menjadi satu produk utuh yang memiliki fungsi spesifik. Proses ini tidak hanya berlaku di industri manufaktur skala besar, tetapi juga dalam aktivitas sehari-hari, seperti pemasangan furnitur atau perakitan perangkat elektronik.

Aktivitas ini merupakan tahapan krusial dalam rantai produksi manufaktur, yang dijalankan berdasarkan rencana produksi induk untuk memenuhi permintaan pasar. Proses ini dapat dijalankan dengan berbagai cara, mulai dari metode manual yang mengandalkan keahlian dan ketelitian tenaga kerja manusia, hingga otomatisasi penuh menggunakan mesin dan robot canggih demi kecepatan dan konsistensi.

Assembly seringkali melibatkan beberapa tahapan yang berjenjang. Biasanya diawali dengan sub-assembly yang merakit komponen-komponen yang lebih kecil, sebelum berlanjut ke assembly akhir yang menyatukan semua sub-assembly dan bagian lain menjadi produk jadi yang siap dipasarkan.

2. Tujuan Metode Assembly

Implementasi metode assembly dengan menggunakan assembly line pada industri manufaktur bertujuan untuk mengubah produk mentah menjadi produk jadi, meningkatkan efisiensi operasional, kontrol kualitas, menekan baiya produksi, fleksibilitas kustomisasi, hingga mengoptimalkan alur logistik.

Berikut adalah penjelasan terkait beberapa tujuan dari penggunaan metode assembly:

• Transformasi produk jadi: Menyatukan berbagai komponen terpisah menjadi satu unit produk yang fungsional dan siap pakai, seperti menggabungkan seluruh komponen elektronik menjadi sebuah perangkat smartphone.
• Peningkatan efisiensi operasional: Menerapkan pembagian tugas yang terstruktur dan metode ini digunakan untuk mempercepat waktu produksi massal dan memaksimalkan output.
• Pengendalian kualitas terpusat: Menjamin setiap produk akhir telah melalui tahapan yang sistematis sehingga memenuhi standar kualitas serta spesifikasi teknis yang telah ditetapkan secara konsisten.
• Reduksi biaya produksi: Menekan pengeluaran perusahaan melalui standarisasi proses yang mampu meminimalkan penggunaan tenaga kerja berlebih dan pemborosan biaya operasional.
• Fleksibilitas kustomisasi: Mendukung strategi assemble-to-order, yang memungkinkan perusahaan merakit produk secara fleksibel berdasarkan pesanan khusus untuk memenuhi kebutuhan personalisasi pelanggan.
• Optimalisasi alur logistik: Mengintegrasikan sistem perakitan dengan manajemen inventaris untuk memastikan ketersediaan komponen yang tepat waktu (just-in-time) dan mempercepat distribusi produk ke konsumen.

3. Jenis-jenis Metode Assembly di Manufaktur

Assembly adalah istilah yang merujuk pada proses perakitan, penyatuan, atau pemasangan berbagai komponen menjadi satu produk atau sistem yang lengkap dan berfungsi.

Di industri manufaktur, terdapat beragam jenis perakitan yang dibedakan berdasarkan metode penyambungan komponen maupun tingkat otomatisasi pelaksanaannya. Beberapa jenis metode assembly di industri manufaktur antara lain mechanical assembly, weld assembly, rivet assembly, spot weld assembly, brazing or soldering assembly, manual assembly, hingga semi-aitomated assembly.

Berikut adalah penjelasan dari jenis metode assembly yang umum ditemui dalam praktik manufaktur:

a. Mechanical Assembly

Jenis perakitan ini mengandalkan penggunaan berbagai jenis pengencang mekanis, seperti baut, mur, sekrup, pin, atau klip untuk menyatukan komponen secara fisik tanpa mengubah sifat material dasar secara permanen. Keunggulan utama mechanical assembly terletak pada kemudahan untuk membongkar pasang kembali assembly tersebut, memungkinkan perbaikan atau penggantian komponen individual jika diperlukan.

Metode ini sering diterapkan pada produk atau bagian mesin yang memerlukan akses rutin untuk perawatan, perbaikan, atau modifikasi seperti pada tahapan perakitan dalam proses manufaktur otomotif. Di masa mendatang karena sifat sambungannya yang tidak permanen dan relatif mudah dilepas.

b. Weld Assembly

Perakitan dengan metode pengelasan menciptakan sambungan permanen yang sangat kuat dengan cara meleburkan material (bisa material dasar komponen itu sendiri atau menambahkan logam pengisi) pada area penyambungan. Proses ini menghasilkan ikatan metalurgis yang homogen dan kaku, ideal untuk aplikasi struktural di mana kekuatan, kekakuan, dan ketahanan beban merupakan prioritas utama.

Setelah pengelasan, komponen yang telah dirakit akan sangat sulit atau bahkan tidak mungkin dipisahkan kembali tanpa menyebabkan kerusakan signifikan. Hal ini menjadikannya pilihan untuk sambungan yang diharapkan bertahan seumur hidup produk.

c. Rivet Assembly

Metode assembly ini menggunakan paku keling (rivet), yaitu sebatang pin dengan kepala di satu ujung, untuk menyatukan dua atau lebih komponen, umumnya berupa lembaran material. Setelah rivet dimasukkan melalui lubang yang sejajar pada komponen, ujung yang lain (ekor) kemudian dideformasi atau dipukul (biasanya menggunakan palu rivet atau alat khusus) untuk menciptakan kepala pengunci kedua.

Proses ini menghasilkan sambungan mekanis permanen yang kuat dan stabil, sangat efektif dalam menahan gaya geser. Dalam konteks metode perakitan ini, konsep assemble to order seringkali diimplementasikan. Jenis assembly ini sering digunakan pada struktur ringan hingga berat, seperti pada industri dirgantara, otomotif (rangka), atau konstruksi logam jembatan dan bangunan.

d. Spot Weld Assembly

Pengelasan titik (spot welding) adalah bentuk spesifik dari pengelasan resistansi yang secara khusus digunakan untuk menyatukan lembaran logam dengan menekan elektroda pada permukaan dan mengalirkan arus listrik kuat secara singkat. Arus ini menghasilkan panas resistansi tinggi pada titik kontak, menyebabkan logam meleleh dan menyatu hanya pada area kecil yang ditekan oleh elektroda, menciptakan ikatan permanen berbentuk titik.

Metode ini menawarkan keseimbangan yang baik antara kecepatan, biaya, dan kekuatan sambungan untuk lembaran logam. Untuk mendukung proses tersebut, banyak perusahaan otomotif kini mengandalkan manufacturing software guna mengoptimalkan alur kerja dan memastikan tahapan produksi berjalan sesuai standar.

e. Brazing or Soldering Assembly

Kedua metode assembly ini menyatukan komponen dengan menggunakan logam pengisi yang dileburkan pada suhu yang relatif rendah. Namun krusialnya, suhu ini di bawah titik lebur material dasar komponen yang disambung, sehingga komponen tidak meleleh. Menurut Lucas Milhaupt, metode brazing menggunakan logam pengisi dengan titik lebur lebih tinggi (>450°C) dan menghasilkan sambungan yang lebih kuat

Hal ini cocok untuk penyambungan pipa atau komponen yang memerlukan kekuatan signifikan. Sementara soldering menggunakan logam pengisi dengan titik lebur yang lebih rendah (<450°C) dan umumnya digunakan untuk sambungan elektrik pada papan sirkuit atau perakitan mekanis ringan yang tidak memerlukan kekuatan struktural tinggi.

f. Manual Assembly

Perakitan manual sepenuhnya mengandalkan keterampilan, ketangkasan, dan kemampuan kognitif pekerja manusia untuk melakukan setiap langkah dalam proses penyatuan komponen. Metode ini sangat fleksibel dan adaptif, menjadikannya ideal untuk perakitan produk dengan volume rendah, variasi desain yang tinggi, atau yang memerlukan manipulasi rumit, penyesuaian presisi, atau finishing artistik.

Meskipun kecepatannya mungkin lebih lambat dibandingkan otomatisasi penuh dan konsistensinya dapat bervariasi antar individu, assembly manual memungkinkan pemecahan masalah secara real-time dan merupakan pilihan terbaik ketika sentuhan manusia dan keahlian kriya (craftsmanship) sangat dibutuhkan.

g. Automated Assembly

Assembly otomatis menggunakan mesin, robot, atau sistem otomatis sepenuhnya untuk menjalankan seluruh langkah perakitan dari awal hingga akhir tanpa campur tangan manusia secara langsung dalam proses inti. Contoh perakitan otomatis yang paling sering kita lihat adalah di industri otomotif, di mana lengan robotik melakukan pengelasan, pemasangan komponen, dan pengecatan pada jalur produksi mobil.

Sistem ini dirancang untuk mencapai kecepatan produksi yang sangat tinggi, presisi berulang yang ekstrem, dan kemampuan operasi non-stop untuk jangka waktu lama. Assembly otomatis sangat ideal untuk produksi massal dengan volume tinggi dan variasi produk yang minimal. Meskipun memerlukan investasi awal yang signifikan dan mungkin kurang fleksibel terhadap perubahan desain atau variasi komponen yang besar.

h. Semi-Automated Assembly

Jenis assembly ini merupakan perpaduan yang seimbang antara peran pekerja manusia dan sistem otomatis atau robotik yang bekerja sama. Dalam proses manufaktur modern, pendekatan ini sering digunakan untuk mengoptimalkan produktivitas dan kualitas secara bersamaan.

Pekerja manusia melakukan tugas-tugas yang memerlukan fleksibilitas, penilaian visual, atau manipulasi halus, seperti memuat komponen kompleks atau melakukan inspeksi kualitas akhir sementara mesin menangani proses perakitan yang berulang, cepat, atau memerlukan presisi tinggi.

Dengan demikian, peran operator assembly adalah sebagai penghubung krusial antara proses manual dan otomatis, memastikan kelancaran alur kerja dan kualitas produk. Pendekatan semi-otomatis menawarkan keseimbangan yang baik antara efisiensi kecepatan dan konsistensi otomatisasi dengan fleksibilitas, kemampuan adaptasi, dan keterampilan pemecahan masalah dari pekerja manusia.

4. Bagaimana Tahapan atau Alur Proses Assembly?

Dalam setiap bisnis manufaktur, alur proses perakitan adalah inti dari penciptaan produk. Alur ini menggambarkan perjalanan komponen-komponen dari tahap awal hingga menjadi produk jadi yang siap dijual. Beberapa tahapan assembling mulai dari persiapan dan pemilihan komponen, proses perakitan, distribusi dan penyimpanan, hingga pengujian kualitas dan perbaikan.

Berikut penjelasan lengkap untuk masing-masing tahapan proses assembly:

a. Persiapan dan Pemilihan Komponen

Alur proses ini dimulai dengan tahap persiapan, di mana perencanaan dan pemilihan komponen dilakukan dengan cermat. Tahapan ini mencakup identifikasi komponen yang diperlukan, pemilihan pemasok, dan pemastian ketersediaan material. Setelah komponen diterima, dilakukan pemeriksaan kualitas untuk memastikan bahwa setiap komponen memenuhi standar yang ditetapkan.

Verifikasi ini melibatkan pengecekan dimensi, kualitas material, dan kepatuhan terhadap spesifikasi teknis. Langkah ini harus diperhatikan dengan baik untuk mencegah cacat atau kekurangan yang dapat mempengaruhi kualitas produk akhir. Setelah melewati pemeriksaan, komponen-komponen yang telah disetujui akan disimpan dengan rapi dan dikelompokkan berdasarkan kebutuhan produksi.

b. Proses Perakitan

Proses perakitan adalah inti dari alur proses ini dengan menyiapkan komponen-komponen yang akan dirakit menjadi produk akhir. Penggunaan tenaga kerja manusia, mesin otomatis, atau kombinasi keduanya dapat dilakukan sesuai dengan jenis yang diterapkan. Pemilihan jenis ini dipengaruhi oleh kompleksitas produk, skala produksi, dan efisiensi yang diinginkan.

Selama proses perakitan, dilakukan pemeriksaan untuk memastikan setiap langkahnya dilakukan dengan benar. Pengecekan ini dapat melibatkan pengukuran, uji fungsi, dan verifikasi kembali terhadap spesifikasi. Pada akhir proses, pemeriksaan akhir dilakukan untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar kualitas yang diinginkan sebelum dilepas ke pasar.

Setelah proses selesai, produk akhir ditangani dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan. Langkah penanganan ini penting untuk mempertahankan integritas produk. Produk kemudian dikemas dengan cermat sesuai dengan standar pengemasan yang telah ditetapkan. Pengemasan yang tepat tidak hanya melindungi produk selama pengiriman tetapi juga menciptakan kesan profesional kepada pelanggan.

c. Distribusi dan Penyimpanan

Setelah melewati proses perakitan dan pengemasan, produk siap untuk didistribusikan. Distribusi dapat melibatkan pengiriman ke gudang penyimpanan atau langsung ke pelanggan. Pemilihan jalur distribusi yang efisien menjadi kunci untuk meminimalkan waktu pengiriman dan mengoptimalkan rantai pasok.

Dalam beberapa kasus, produk mungkin mengalami pengembalian dari pelanggan. Sehingga alur proses ini melibatkan penanganan dengan cermat terhadap produk yang dikembalikan, evaluasi penyebab pengembalian, dan pemrosesan kembali produk ke dalam stok. Proses ini memerlukan ketelitian agar produk yang dikembalikan dapat kembali ke pasaran dengan kualitas yang terjamin.

d. Pengujian Kualitas dan Perbaikan

Tahap pengujian kualitas adalah langkah kritis dalam alur proses ini yang melibatkan pengujian produk untuk memastikan bahwa setiap unit memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan. Pengujiannya dapat mencakup uji fungsional, uji kekuatan, atau pengujian berbasis standar industri, sehingga setiap produk yang tidak memenuhi standar dapat diidentifikasi dan diperbaiki.

Jika produk tidak memenuhi standar kualitas selama pengujian, perbaikan perlu dilakukan sebelum produk dianggap siap untuk dilepas ke pasar. Proses perbaikan dapat melibatkan penggantian komponen yang rusak, penyesuaian, atau perbaikan lainnya untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar sebelum mencapai tangan konsumen.

5. Manfaat Metode Assembly

Metode assembly memberikan sejumlah manfaat yang mencakup peningkatan produktivitas dan efisiensi, konsistensi kualitas, pengurangan biaya, fleksibilitas dan kusotomisasi, hingga manajemen supply chain yang lebih baik.

Berikut adalah penjelasan mengenai manfaat yang diberikan oleh metode assembly:

8. Kesimpulan

Assembly adalah proses menggabungkan dua atau lebih komponen menjadi satu produk yang berfungsi penuh di industri manufaktur. Alur produksi dalam industri manufaktur modern tidak hanya berfokus pada perakitan fisik, tetapi juga mengintegrasikan elemen krusial seperti pengujian kualitas yang ketat, manajemen pemenuhan pesanan, hingga evaluasi kinerja berkala untuk memastikan operasional berjalan mulus.

Software manufaktur ScaleOcean hadir sebagai solusi cerdas melalui sistem smart manufacturing yang mengintegrasikan seluruh tahapan produksi secara otomatis dan efisien. Dengan fitur unggulan yang mendukung manajemen alur kerja, pengawasan kualitas, dan pemantauan kinerja secara real-time, ScaleOcean membantu perusahaan manufaktur mengoptimalkan setiap detail proses perakitan.

Memahami dan menerapkan solusi teknologi ini akan membantu bisnis Anda meminimalisir risiko kesalahan manusia, mencegah pemborosan bahan, dan menekan biaya operasional yang tidak perlu. Jadwalkan demo gratis dan konsultasi dengan tim ahli kami untuk melihat secara langsung bagaimana sistem kami dapat mentransformasi kualitas produksi Anda menjadi lebih baik!