Apakah Anda pernah menemukan stok barang yang baru ketahuan sudah expired dan akhirnya terbuang sia-sia? Atau mungkin Anda pernah kehabisan barang penting (outstock) ketika permintaan sedang tinggi, tapi justru memiliki stok berlebih (overstock) untuk produk yang jarang laku? Belum lagi proses keluar-masuk barang yang lambat karena tata letak gudang yang tidak efisien.

Jika situasi-situasi ini terasa akrab, bisa jadi masalahnya terletak pada tata kelola gudang Anda yang belum optimal—terutama dalam hal tata letak gudang.

Dalam artikel ini, kita akan membahas semua hal yang perlu Anda tahu terkait pengelolaan tata letak gudang. Mulai dari pengertian tata letak gudang, prinsip-prinsip yang mendasarinya, hingga faktor-faktor penting yang harus diperhatikan.

Tak kalah penting, kita juga akan memberikan panduan praktis tentang cara menentukan tata letak gudang dan penyimpanan yang tidak hanya memaksimalkan ruang, tetapi juga mendukung kelancaran operasional bisnis Anda.

1. Pengertian Tata Letak Gudang

Tata letak gudang adalah pengaturan strategis dari ruang penyimpanan barang di gudang untuk memaksimalkan efisiensi dan efektivitas operasional. Ini adalah cara bagaimana barang-barang diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan akses, pergerakan, dan cara mengelola gudang secara keseluruhan.

Tujuan dari tata letak gudang dan penyimpanan yang baik adalah memastikan bahwa proses seperti penerimaan, penyimpanan, hingga pengiriman barang berjalan lancar dan cepat.

Mengapa hal ini begitu penting bagi bisnis? Tata letak gudang yang efisien dapat menjadi kunci dalam manajemen stok yang optimal. Dengan pengaturan yang tepat, Anda dapat mencegah barang kedaluwarsa, menghindari overstock atau outstock, dan mempercepat proses keluar-masuk barang.

Menurut artikel Staci Americas, waktu tempuh untuk mengambil barang di gudang bisa mencapai 50% dari total waktu yang dibutuhkan untuk proses pengambilan barang, alias setengah dari biaya tenaga kerja pergudangan Anda. Bayangkan jika barang yang sering dibutuhkan diletakkan di pojok yang paling sulit dijangkau—waktu operasional akan terbuang jauh lebih banyak! 

Selain itu, tata letak gudang yang efisien juga berdampak pada pengurangan biaya operasional. Dengan meminimalkan jarak tempuh dan mempercepat proses kerja, bisnis Anda bisa lebih hemat waktu dan tenaga. Jadi, investasi waktu untuk menentukan tata letak gudang yang baik pasti akan terbayar melalui peningkatan produktivitas dan penghematan biaya.

2. Tujuan Menentukan Tata Letak Gudang

Kita sudah sedikit membahas sebelumnya bahwa layout gudang yang baik berperan penting dalam menjaga kelancaran operasional. Namun, mari kita gali lebih dalam mengenai tujuan utama dari menentukan tata letak gudang yang efisien.

Pertama, tata letak gudang yang tepat bertujuan untuk mengoptimalkan penggunaan ruang. Dengan perencanaan yang matang, setiap meter persegi gudang akan dimanfaatkan secara maksimal tanpa mengorbankan aksesibilitas barang.

Kedua, layout gudang penyimpanan yang efisien memungkinkan pergerakan barang yang cepat dan teratur, baik saat barang diterima, disimpan, atau dikirim. Proses yang efisien dalam keluar-masuk barang tidak hanya menghemat waktu, tetapi juga mengurangi kemungkinan kesalahan dalam pengelolaan stok.

Selanjutnya, tata letak gudang yang efisien juga bertujuan untuk meningkatkan keamanan dan keselamatan kerja. Dengan pengaturan yang rapi, risiko kecelakaan seperti tumpukan barang yang jatuh atau jalan yang terhalang dapat diminimalisir.

Terakhir, tentu saja, tujuan utamanya adalah meningkatkan efisiensi operasional dan menekan biaya. Menurut laporan statistik G2 tentang pergudangan, biaya tenaga kerja mencangkup 50-70% budget pengelolaan gudang. Oleh karena itu, penting untuk memastikan investasi ini menguntunkan dengan memastikan tata letak gudang Anda sudah dibuat seefisien mungkin.

Karena semakin baik layout gudang penyimpanan, semakin sedikit waktu dan tenaga yang diperlukan operator gudang Anda untuk mencari, mengambil, atau menyimpan barang, yang pada akhirnya berkontribusi pada penghematan biaya dan peningkatan produktivitas.

Untuk memastikan semua tujuan tersebut tercapai, penggunaan warehouse management system menjadi solusi yang tepat. Software manajemen gudang seperti ScaleOcean dapat membantu Anda dalam mengelola tata letak dan stok barang secara efisien. Baca artikel ini hingga akhir untuk mengetahui lebih lanjut manfaat dari penggunaan teknologi ini di beberapa sub-bahasan setelah ini.

3. Prinsip Tata Letak Gudang yang Baik

Menentukan tata letak gudang yang efisien tidak hanya soal mengatur barang di rak secara acak. Ada prinsip-prinsip penting yang harus dipatuhi untuk memastikan operasional gudang berjalan dengan lancar dan efisien.

a. Kemudahan Akses

Prinsip pertama adalah kemudahan akses. Barang-barang yang sering keluar-masuk harus diletakkan di area yang mudah dijangkau, sehingga tidak perlu menghabiskan waktu lama hanya untuk mengambil atau menyimpan barang. Ingat, waktu adalah uang!

b. Optimalisasi Ruang

Contoh layout gudang yang baik adalah layout yang mampu mengoptimalkan setiap sudut ruang. Jangan biarkan ada ruang yang terbuang sia-sia, tetapi juga pastikan ada cukup ruang untuk pergerakan pekerja dan peralatan tanpa harus bergelut dengan tumpukan barang.

Misalnya, fasilitas penyimpanan barang di gudang terbuka, yang mana  perencanaan dan pengaturan layout gudang dapat dilakukan lebih akurat. Hal ini ditujukan untuk memastikan keseimbangan antara kapasitas penyimpanan dan efisiensi operasional di lapangan.

c. Alur Kerja yang Efisien

Gudang yang efisien mengikuti alur kerja yang jelas, dari penerimaan barang, penyimpanan, hingga pengiriman. Dengan mengikuti alur yang terstruktur, Anda bisa mengurangi kesalahan dan meminimalkan kebingungan di lapangan.

d. Keamanan dan Keselamatan

Keamanan juga menjadi prioritas dalam tata letak gudang. Pastikan tata letak mendukung pergerakan barang secara aman dan mengurangi risiko kecelakaan. Gudang yang tertata rapi tidak hanya membuat stok lebih mudah diakses, tapi juga lebih aman untuk semua orang.

Dengan mengikuti prinsip-prinsip ini, tata letak gudang Anda tidak hanya akan lebih efisien, tetapi juga menjadi tempat kerja yang lebih aman dan produktif.

4. Faktor Penting dalam Menentukan Tata Letak Gudang

Ada beberapa faktor penting yang harus diperhatikan agar pergerakan dan manajemen stok berjalan lebih lancar. Berikut beberapa hal yang perlu Anda pertimbangkan dalam menentukan tata letak gudang:

a. Frekuensi Pergerakan Barang

Barang-barang yang sering keluar-masuk sebaiknya ditempatkan di area yang mudah diakses dan dekat dengan pintu keluar. Ini akan mempercepat proses pengambilan barang dan mengurangi waktu yang dibutuhkan pekerja untuk mengambil barang. Tidak perlu lagi ada drama mencari barang penting di ujung gudang!

b. Ukuran dan Jenis Barang

Barang dengan ukuran besar atau berat membutuhkan area khusus yang memudahkan pergerakan alat berat seperti forklift. Sebaliknya, barang kecil bisa disusun di rak-rak yang lebih padat untuk menghemat ruang. Menyesuaikan tata letak dengan jenis barang adalah kunci efisiensi.

c. Keamanan dan Aksesibilitas

Gudang yang baik harus memperhatikan keamanan dan keselamatan. Pastikan terdapat jarak yang memadai di antara rak untuk memungkinkan pergerakan pekerja, peralatan, dan jalur evakuasi yang jelas. Selain itu, barang-barang yang mudah pecah atau berbahaya harus disimpan di lokasi yang aman.

d. Sistem Aliran Kerja

Pertimbangkan alur kerja dari penerimaan barang, penyimpanan, hingga pengiriman. Tata letak yang mengikuti aliran kerja yang jelas akan membuat proses di gudang lebih cepat dan minim kesalahan.

Dengan memperhatikan faktor-faktor ini, tata letak gudang tidak hanya akan lebih efisien, tetapi juga memudahkan pengelolaan stok dan meningkatkan produktivitas tim.

5. 7 Cara Menentukan Tata Letak Gudang yang Efisien

Dalam menentukan tata letak gudang yang efisien, Anda membutuhkan strategi yang tepat untuk memastikan setiap barang dapat diakses dengan cepat, mudah, dan aman. Berikut beberapa cara yang dapat Anda terapkan, lengkap dengan penjelasan dan contoh kasus di berbagai industri:

a. Analisis Alur Barang

Langkah pertama adalah memahami bagaimana alur pergerakan barang dalam gudang. Barang yang sering digunakan harus ditempatkan di area yang lebih mudah dijangkau. Sebaliknya, barang yang jarang diperlukan bisa diletakkan lebih jauh.

Misalnya, dalam industri ritel, produk-produk yang paling laris seperti pakaian tren terbaru ditempatkan di rak terdepan atau dekat pintu keluar gudang. Dengan demikian, pekerja gudang tidak perlu berjalan jauh untuk mengambil barang yang sering dibutuhkan, sehingga waktu operasional bisa dihemat secara signifikan.

b. Pengelompokan Berdasarkan Kategori Produk

Mengelompokkan barang sesuai dengan kategori produk adalah strategi penting dalam tata letak gudang. Pada rancangan gambar tata letak gudang yang Anda buat, barang-barang yang sejenis atau berhubungan ditempatkan berdekatan untuk mempercepat proses pencarian dan pengambilan.

Di industri makanan dan minuman (F&B), misalnya, bahan baku segar seperti sayur-mayur disimpan di area berpendingin dengan pengaturan suhu khusus. Sementara itu, bahan kering seperti beras atau tepung ditempatkan di area penyimpanan yang berbeda. Pengelompokan ini juga membantu dalam hal manajemen stok, karena pengawasan barang sejenis menjadi lebih mudah.

c. Implementasi Sistem FIFO dan LIFO

Metode FIFO (First In, First Out) dan LIFO (Last In, First Out) sangat krusial untuk memastikan barang-barang di gudang diproses dan dikeluarkan sesuai dengan urutannya yang benar.

Di industri farmasi, tata letak gudang biasanya diatur menggunakan prinsip FIFO. Obat-obatan yang masuk terlebih dahulu akan dikeluarkan lebih dulu, untuk mencegah produk kedaluwarsa.

Sementara itu, di industri logistik atau e-commerce dengan barang-barang tahan lama, sistem LIFO sering digunakan. Barang terakhir yang masuk biasanya yang pertama keluar, karena produk lama masih memiliki masa penyimpanan panjang.

d. Pemanfaatan Ruang Vertikal dan Horizontal

Menggunakan ruang vertikal adalah salah satu cara untuk memaksimalkan kapasitas gudang, terutama jika gudang memiliki area yang terbatas. Rak-rak tinggi bisa dimanfaatkan untuk menyimpan barang yang jarang diakses.

Sebagai contoh, di gudang otomotif, barang besar seperti ban atau suku cadang mesin berat dapat ditempatkan di rak atas, sementara barang-barang kecil seperti baut dan mur ditempatkan di rak bawah untuk akses cepat. Ini tidak hanya menghemat ruang tetapi juga meningkatkan efisiensi pengelolaan barang.

e. Penggunaan Teknologi Manajemen Gudang

Teknologi memiliki peran penting dalam menentukan tata letak gudang yang efisien. Dengan menggunakan software manajemen gudang, sistem barcode, atau RFID, perusahaan bisa memantau pergerakan barang secara real-time dan menempatkan barang di lokasi yang optimal berdasarkan data yang akurat.

Dalam industri e-commerce, misalnya, platform manajemen gudang dapat membantu menentukan lokasi penyimpanan untuk barang yang sering dipesan agar proses pengambilan dan pengiriman lebih cepat. Teknologi ini juga membantu mencegah kesalahan dalam penempatan barang dan memastikan stok selalu tersedia di tempat yang tepat.

Berdasarkan penjelasan tersebut, jelas bahwa penerapan teknologi manajemen gudang sangatlah penting dalam pengelolaan tata letak gudang. Dengan aplikasi stok barang terbaik, Anda tidak hanya menghemat waktu dan tenaga, tetapi juga memastikan akurasi dalam manajemen stok dan pergerakan barang.

Software manajemen gudang ScaleOcean menawarkan solusi menyeluruh untuk menangani berbagai tantangan tersebut. Dengan fitur-fitur canggih, ScaleOcean membantu bisnis Anda menjadi lebih efisien dan terorganisir. Anda dapat memantau stok secara real-time, mengoptimalkan ruang gudang, dan mempercepat alur kerja dengan hanya beberapa klik.

Jangan lewatkan kesempatan untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya operasional gudang Anda. Konsultasi langsung dengan tim ahli ScaleOcean atau akses penawaran demo gratis sekarang untuk eksplorasi langsung bagaimana software ini bekerja.

f. Pertimbangkan Alat dan Peralatan yang Digunakan

Jenis alat yang digunakan di gudang, seperti forklift atau palet, juga memengaruhi tata letak. Area penyimpanan harus memiliki ruang yang cukup agar alat berat dapat bergerak dengan aman.

Di industri logistik, misalnya, barang-barang besar seperti alat elektronik atau perabotan ditempatkan dengan jarak antar-rak yang cukup lebar agar forklift dapat beroperasi dengan lancar tanpa risiko kecelakaan. Ini tidak hanya memudahkan pergerakan alat, tetapi juga meningkatkan keselamatan kerja di gudang.

g. Uji Coba dan Evaluasi Secara Berkala

Setelah tata letak diterapkan, penting untuk melakukan uji coba untuk melihat apakah tata letak tersebut sudah memenuhi kebutuhan operasional. Di industri manufaktur, misalnya, gudang bahan baku diatur berdasarkan alur produksi. Uji coba ini dilakukan untuk memastikan apakah bahan baku bisa diambil dengan cepat dan tepat sesuai urutan produksi.

Selain itu, Anda harus evaluasi secara berkala realisasi gambar tata letak gudang yang sudah Anda buat untuk memastikan layout selalu sesuai dengan perubahan volume barang atau perubahan pola permintaan.

Dengan menerapkan cara-cara ini, tata letak gudang Anda akan lebih efisien, mengurangi waktu proses, memaksimalkan penggunaan ruang, dan tentu saja meningkatkan produktivitas tim operasional.

6. Metode Tata Letak Gudang

Ada berbagai metode tata letak gudang yang telah terbukti efisien dan sering digunakan dalam berbagai industri. Setiap metode memiliki keunggulan dan kekurangannya masing-masing, bergantung pada jenis bisnis dan kebutuhan operasional gudang. Berikut beberapa metode tata letak gudang yang umum digunakan:

a. Tata Letak Grid (Grid Layout)

Metode ini mengatur rak dan lorong gudang dalam pola grid atau kotak-kotak. Barang-barang disusun dalam lorong lurus yang memudahkan akses dari satu ujung gudang ke ujung lainnya. Metode ini sangat cocok untuk gudang dengan volume barang yang tinggi, seperti di industri ritel dan grosir.

Tata letak grid memudahkan navigasi bagi pekerja dan alat berat seperti forklift, sehingga mempercepat proses keluar-masuk barang. Kelemahannya, metode ini cenderung memerlukan lebih banyak ruang untuk lorong, sehingga bisa mengurangi kapasitas penyimpanan.

b. Tata Letak Aliran Bebas (Free-Flow Layout)

Berbeda dengan grid, metode tata letak aliran bebas tidak mengikuti pola tertentu. Rak dan barang diletakkan secara lebih fleksibel sesuai dengan kebutuhan akses dan frekuensi penggunaan. Metode ini sering digunakan di gudang dengan barang berukuran besar atau bervariasi, seperti di industri furnitur atau alat berat.

Kelebihannya adalah fleksibilitas dalam menata barang dengan berbagai bentuk dan ukuran. Namun, jika tidak diatur dengan baik, aliran bebas dapat menyebabkan kebingungan dalam pencarian barang.

c. Tata Letak Zona (Zone Layout)

Dalam tata letak ini, gudang dibagi menjadi beberapa zona berdasarkan jenis produk atau frekuensi pergerakan barang. Barang dengan karakteristik yang sama atau kategori produk tertentu ditempatkan dalam satu zona.

Misalnya, di gudang farmasi, obat-obatan dikelompokkan berdasarkan kategori seperti obat bebas dan resep dokter. Pengelolaan inventaris menjadi lebih mudah dan kesalahan dalam pengambilan barang dapat diminimalkan dengan menggunakan tata letak zona. Namun, perlu perencanaan yang baik agar zona-zona tersebut tidak tumpang tindih.

d. Tata Letak Cross-Docking

Cross-docking adalah metode yang dirancang untuk mengurangi waktu penyimpanan barang di gudang. Barang-barang yang masuk langsung didistribusikan ke tujuan akhir tanpa disimpan dalam jangka waktu lama.

Metode ini sangat populer di industri logistik dan e-commerce dengan volume pengiriman yang tinggi. Metode cross-docking memungkinkan perusahaan menghemat ruang penyimpanan, namun membutuhkan perencanaan aliran barang yang ketat dan kecepatan operasional tinggi.

e. Tata Letak Flow-Through (Flow-Through Layout)

Tata letak ini mirip dengan cross-docking, namun barang tetap disimpan untuk waktu tertentu sebelum didistribusikan. Barang-barang ditempatkan berdasarkan urutan proses, seperti penerimaan, penyimpanan, dan pengiriman.

Biasanya digunakan di gudang manufaktur atau distribusi makanan dan minuman. Metode ini memastikan barang-barang mengalir lancar dari satu titik ke titik lain tanpa perlu terlalu banyak perpindahan barang antar-lokasi.

f. Tata Letak Berbasis Produk (Product-Based Layout)

Tata letak ini dirancang berdasarkan karakteristik produk, terutama dalam hal ukuran dan berat. Barang-barang berat diletakkan di lokasi yang lebih mudah dijangkau oleh alat berat seperti forklift, sedangkan barang-barang ringan ditempatkan di rak-rak yang lebih tinggi. Industri otomotif sering menggunakan metode ini untuk menyimpan suku cadang berat dan ringan secara terpisah.

Memilih metode tata letak gudang yang tepat sangat bergantung pada jenis bisnis dan kebutuhan operasional. Dengan menggunakan metode yang sesuai, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi, menghemat waktu, dan mengurangi biaya operasional.

7. Tata Letak Gudang Optimal dengan Software Manajemen Gudang ScaleOcean

Software manajemen gudang ScaleOcean adalah salah satu solusi terbaik untuk mengoptimalkan tata letak gudang. Fitur pemantauan stok secara langsung dan pengaturan ruang otomatis dalam software ini mampu mengoptimalkan kapasitas dan meningkatkan kelancaran operasional gudang.

Dengan menggunakan software manajemen gudang ScaleOcean, proses keluar-masuk barang menjadi lebih efisien, menghemat waktu dan tenaga, serta meminimalkan risiko kesalahan. 

Berikut ini adalah fitur-fitur utama yang ada pada warehouse management system ScaleOcean:

• Product tracking: Memantau pergerakan barang secara real-time dari penerimaan hingga pengiriman, memastikan visibilitas dan akurasi stok.

• Transfer stok: Mengelola perpindahan barang antar gudang dengan cepat dan aman, mengurangi kesalahan dan memastikan stok tersedia di lokasi tepat.

• Picking management: Mengoptimalkan proses pengambilan barang dari gudang, meminimalkan waktu pencarian dan meningkatkan efisiensi pengiriman.

• Inbound/outbound management: Mengelola alur masuk dan keluar barang secara terstruktur, mempercepat proses penerimaan dan pengiriman.

• Stock opname: Mempermudah perhitungan fisik barang secara berkala untuk memastikan kesesuaian data stok.

• Barcode management: Mengotomatiskan identifikasi dan pemantauan barang melalui kode batang, mengurangi kesalahan manusia dan mempercepat proses inventarisasi.

Setelah memahami definisi, manfaat, dan fitur utama dari software manajemen gudang ScaleOcean, jelas bahwa solusi ini dirancang untuk mengoptimalkan operasional gudang secara menyeluruh. 

Jangan lewatkan kesempatan ini—segera konsultasikan kebutuhan gudang Anda dengan tim ahli ScaleOcean dan nikmati penawaran demo gratis untuk melihat langsung bagaimana solusi ini bekerja.

8. Kesimpulan

Tata letak gudang yang efisien sangatlah penting dalam mengoptimalkan operasional bisnis, mulai dari pengaturan ruang, pergerakan barang, hingga manajemen stok. Dengan memahami pengertian, prinsip, strategi, dan metode tata letak gudang, pelaku bisnis di Indonesia bisa meningkatkan produktivitas serta menekan biaya operasional.

Namun, mengelola tata letak gudang secara manual bisa menjadi tugas yang rumit dan memakan waktu. Inilah mengapa penggunaan teknologi manajemen gudang, seperti yang disediakan oleh seperti ScaleOcean, menjadi kebutuhan mendesak.

Dengan teknologi canggih, ScaleOcean membantu Anda mengelola tata letak gudang dan manajemen stok secara lebih mudah, akurat, dan efisien. Anda tidak hanya dapat memantau stok secara real-time, tetapi juga memastikan alur kerja yang lebih cepat dan tepat.

Jadi, gunakan software manajemen gudang ScaleOcean sekarang untuk pengelolaan tata letak gudang Anda yang lebih efisien!