Perusahaan manufaktur industri garmen yang memiliki proses produksi yang kompleks dan strategis, harus Anda kelola dengan baik dan maksimal di setiap aspeknya. Pengelolaan proses produksi garmen ini tidak hanya memastikan kualitas produk yang konsisten, tetapi juga meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi biaya produksi, dan mempercepat waktu penyelesaian produk. 

Untuk itu dalam artikel ini, mari kita bahas satu persatu proses produksi di perusahaan garmen tersebut, serta bagaimana tips pengelolaan dan peningkatan yang bisa Anda gunakan. Pemahaman ini nantinya akan memudahkan Anda dalam mengelola pabrik garmen Anda dengan maksimal, dan dapat menghasilkan produk berkualitas tinggi.

1. Pentingnya Kelola Produksi Garmen

Proses produksi garmen di perusahaan manufaktur, dengan tahapan yang panjang dan kompleks membutuhkan pengelolaan yang strategis dan sesuai dengan karakteristik bisnis garmen. Proses produksi di perusahaan garmen harus dilakukan dengan terorganisir dengan baik, agar dapat meminimalkan risiko kesalahan dan cacat produk yang dihasilkan. 

Pengelolaan produksi garmen harus dilakukan dengan tepat agar dapat mengidentifikasi dan memperbaiki masalah potensial lebih awal, dan nantinya dapat biaya perbaikan dan waktu penundaan produksi. Manajemen proses produksi di pabrik manufaktur garmen yang baik juga dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dan membangun reputasi positif bagi perusahaan.

Anda bisa mengoptimalkan penggunaan sumber daya, termasuk tenaga kerja, bahan baku, waktu produksi dengan baik. Dengan pengelolaan tersebut, perusahaan manufaktur bisa menekan biaya produksi secara signifikan. Pengelolaan tersebut juga akan membuat Anda lebih cepat merespons perubahan permintaan pasar dengan cepat dan fleksibel.

2. Tahapan Proses Produksi Garmen Manufaktur

Proses produksi di industri pabrik garmen melibatkan beberapa tahapan yang saling berhubungan, dan harus dikelola dengan baik agar dapat menghasilkan produk akhir yang berkualitas tinggi. Berikut ini tahapan proses produksi garmen perusahaan manufaktur, yaitu:

a. Perencanaan Produksi

Proses pertama adalah perencanaan produksi, dimana tim desain dan pengembangan produk akan menciptakan konsep dan desain pakaian yang akan diproduksi. Desain yang dihasilkan akan dianalisis dan dipastikan kelayakannya, termasuk pemilihan bahan yang tepat, teknik jahit yang akan digunakan, dan perkiraan biaya produksi. 

Selain itu, perencanaan produksi juga dilakukan penjadwalan produksi untuk memastikan bahwa setiap langkah dilakukan sesuai dengan waktu yang telah ditentukan, sehingga produk dapat dikirim tepat waktu. Tahapan ini akan memastikan bahwa seluruh proses produksi akan berjalan lancar dan efisien, serta meminimalkan risiko kesalahan dan penundaan.

b. Pattern Making

Proses berikutnya adalah pattern making atau pembuatan pola, di mana desain yang telah disetujui diubah menjadi pola yang dapat digunakan untuk memotong kain. Pola dasar dibuat berdasarkan ukuran dan bentuk yang diinginkan untuk setiap jenis pakaian. Proses ini memerlukan keahlian khusus karena setiap detail harus akurat untuk memastikan bahwa bagian-bagian pakaian akan sesuai dengan baik ketika dijahit. 

Setelah pola dasar dibuat, berikutnya dilakukan grading yang mengubah pola dasar tersebut menjadi berbagai ukuran yang sesuai dengan standar ukuran pakaian. Grading memungkinkan produksi pakaian dalam berbagai ukuran tanpa perlu membuat pola baru untuk setiap ukuran. Proses ini memastikan konsistensi ukuran dan memudahkan produksi massal. Dengan pola yang akurat dan terdegradasi dengan baik, tahap selanjutnya dalam produksi dapat dilakukan dengan lebih efisien.

c. Cutting

Setelah pola dibuat dan grading dilakukan, proses produksi selanjutnya adalah cutting kain. Tahapan ini kain yang telah dipilih akan dipotong sesuai dengan pola yang telah dibuat, yang dimulai dengan pembuatan marker, yaitu layout pola pada kain untuk meminimalkan limbah kain dan memaksimalkan efisiensi penggunaan bahan. 

Marker dibuat dengan sangat hati-hati untuk memastikan bahwa setiap bagian pola ditempatkan dengan cara yang paling efisien. Setelah marker selesai, kain dipotong menggunakan mesin pemotong atau secara manual tergantung pada skala produksi dan kompleksitas pola. 

d. Sewing

Tahapan sewing atau penjahitan selanjutnya dilakukan, di mana kain yang telah dipotong sesuai dengan pola akan dijahit untuk membentuk produk akhir. Proses ini melibatkan berbagai teknik jahit dengan mesin jahit otomatis yang disesuaikan dengan jenis kain dan desain pakaian, sehingga akan memastikan jahitan yang kuat dan rapi.

e.Finishing

Tahap finishing baru dilakukan jika pakaian telah dijahit rapi, dan siap untuk dikemas. Dalam proses ini dilakukan pressing atau penyetrikaan pakaian untuk menghilangkan kerutan, selanjutnya trimming yang dilakukan untuk memotong benang-benang sisa, dan menambahkan aksesoris seperti kancing, label, atau hiasan lainnya sesuai dengan desain.  

f. Packaging

Tahapan selanjutnya proses produksi di garmen adalah packaging, di mana produk yang telah selesai diperiksa dan dirapikan akan dikemas sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. Setiap produk diberi label yang berisi informasi merek, ukuran, dan instruksi perawatan. Setelah diberi label, pakaian dikemas dalam kemasan yang sesuai, baik itu plastik, kotak, atau kemasan lain yang melindungi produk selama pengiriman. 

g. Distribusi

Jika barang sudah melewati tahap packaging, selanjutnya dilakukan distribusi di mana produk akan dikemas ke tujuan akhir baik itu gudang penyimpanan, retailer, atau langsung ke konsumen. Tahap ini melibatkan perencanaan logistik yang baik untuk memastikan bahwa produk tiba tepat waktu dan dalam kondisi baik. 

 3. Tips Pengelolaan Produksi Garmen

Ada beberapa kombinasi strategi yang diperlukan perusahaan manufaktur untuk mengelola proses produksi di manufaktur garmen dengan efektif, sehingga menghasilkan kualitas produk yang tinggi untuk konsumen. Berikut berbagai tips pengelolaan proses produksi di perusahaan garmen yang  dapat Anda lakukan, yaitu:

a. Implementasi Software Manufaktur

Tips pertama yang bisa Anda lakukan adalah menerapkan software ERP manufaktur yang dapat membantu mengintegrasikan semua aspek produksi dalam satu platform terpadu. Sistem akan mengoptimasi manajemen proses produksi di garment dengan perencanaan produksi otomatis, penjadwalan produksi, pelacakan inventory real-time, dan pemantauan proses produksi di mana saja dan kapan saja. 

b.Pemantauan Rantai Pasok

Penting juga untuk bisa memantau dan mengendalikan rantai pasok pada supplier, untuk memastikan pasokan bahan baku terus stabil dan berkualitas tinggi. Anda bisa melakukan evaluasi kinerja supplier berdasarkan kualitas bahan baku yang diterima, ketepatan waktu pengiriman, dan harga yang diberikan supplier untuk bahan baku yang dijual. 

c. Optimalisasi Tata Letak Pabrik

Tips pengelolaan proses produksi di garmen manufaktur yang selanjutnya adalah dengan mengatur tata letak pabrik yang dapat meminimalkan jarak antar tahapan atau stasiun produksi, sehingga dapat mengurangi waktu transportasi internal dan meningkatkan aliran produksi dan mengurangi waktu tunggu.

d. Manajemen Risiko

Tips selanjutnya penting untuk mengelola manajemen risiko dalam proses produksi di pabrik garmen, seperti melakukan manajemen potensi risiko operasional, finansial, dan pasokan. Anda dapat menyusun rencana mitigasi risiko untuk mengurangi dampak jika risiko tersebut terjadi. Anda juga harus mengambil asuransi untuk melindungi perusahaan dari risiko yang tidak terduga, seperti kebakaran, bencana alam, atau gangguan pasokan. 

4. Kesimpulan

Dari penjelasan ini, kita bisa menyimpulkan bahwa produksi dalam pabrik garmen manufaktur yang memiliki proses bisnis yang kompleks dan panjang. Maka dari itu, penting untuk menerapkan strategi pengelolaan yang efektif dan maksimal untuk proses produksi yang lebih baik.

Tips-tips yang telah dijelaskan bersama di penjelasan sebelumnya, dapat Anda aplikasikan dengan baik dan optimal, agar dapat mencapai proses bisnis garmen yang menghasilkan kualitas produk tinggi dan konsisten. Selain itu, dengan pengelolaan yang lebih baik, perusahaan garmen bisa terus berkembang dan mencapai tujuan bisnis jangka panjang dan berkelanjutan.