Banyak perusahaan plastik kerap dihadapkan pada tantangan dalam meningkatkan efisiensi proses manufaktur plastik. Masalah seperti produksi yang lambat, biaya operasional tinggi, hingga kualitas produk yang tidak konsisten seringkali terjadi. 

Hal tersebut umumnya disebabkan oleh penggunaan teknologi yang usang, kurangnya standar operasional, hingga minimnya pemahaman tentang proses manufaktur plastik yang tepat. Akibatnya, produktivitas menurun, dan daya saing pun terancam.

Agar permasalahannya bisa teratasi, diperlukan pemahaman mendalam tentang berbagai proses manufaktur plastik serta strategi efektif untuk meningkatkan efisiensi operasional. Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan 10 proses manufaktur plastik serta tips untuk mengoptimalkan efektivitasnya.

1. Metode Pengolahan Plastik

Pengolahan plastik dalam perusahaan manufaktur melibatkan berbagai metode yang disesuaikan dengan jenis produk dan karakteristik material yang digunakan. Berikut adalah 5 metode pengolahan plastik yang dipraktikkan oleh perusahaan manufaktur.

a. Injection Molding

Injection molding adalah metode yang paling umum digunakan dalam industri manufaktur plastik, terutama untuk produksi barang dalam jumlah besar. Proses ini melibatkan penyuntikan bahan plastik cair ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi.

Proses penyuntikan ini dapat menghasilkan produk yang presisi dengan berbagai bentuk kompleks. Injection molding sering digunakan untuk memproduksi komponen elektronik, peralatan rumah tangga, dan suku cadang otomotif.

Kelebihan:

• Efisien untuk produksi skala besar.

• Dapat menghasilkan produk dengan detail presisi tinggi.

Kekurangan:

• Biaya awal tinggi untuk pembuatan cetakan.

• Kurang cocok untuk produksi skala kecil 
  

b. Extrusion Molding

Extrusion molding adalah metode pengolahan plastik yang melibatkan pencairan material plastik dan mendorongnya melalui cetakan, sehingga menghasilkan produk yang memiliki panjang yang konsisten.

Metode ini sangat efektif untuk menghasilkan produk seperti pipa, sedotan, dan produk plastik lainnya. Proses ini berjalan secara terus-menerus, sehingga cocok untuk produksi besar dengan bentuk sederhana dan seragam.

Kelebihan:

• Produksi berkelanjutan dan efisien.

• Cocok untuk produk panjang seperti pipa atau kabel.

Kekurangan:

• Hanya bisa menghasilkan produk dengan bentuk penampang sederhana.

• Kurang cocok untuk produk dengan detail kompleks. 
  

c. Blow Molding

Blow molding digunakan untuk membuat produk plastik berongga seperti botol minuman, tangki, atau wadah plastik lainnya. 

Proses ini dimulai dengan mencairkan plastik dan meniupkannya ke dalam cetakan, yang membentuk rongga sesuai dengan desain cetakan. Metode ini sangat cocok untuk produksi wadah ringan dengan dinding tipis.

Kelebihan:

• Efisien untuk produksi produk berongga dalam jumlah besar.

• Dapat menghasilkan produk dengan dinding tipis dan ringan.

Kekurangan:

• Terbatas pada produk berongga seperti botol.

• Tidak ideal untuk produk dengan detail rumit.

d. Compression Molding

Compression molding diawali dengan pemasukan material plastik ke dalam cetakan terbuka yang telah dipanaskan, dan kemudian ditutup hingga bahan memenuhi seluruh cetakan.

Metode ini sering digunakan untuk produk besar, seperti komponen otomotif dan alat berat. Teknik ini cocok untuk bahan plastik termoset yang memerlukan pemanasan dan tekanan tinggi.

Kelebihan:

• Ideal untuk produk besar dan tebal.

• Dapat digunakan untuk berbagai jenis plastik, termasuk termoset.

Kekurangan:

• Waktu siklus produksi lebih lama.

• Kurang efisien untuk produk kecil dalam jumlah besar. 
  

e. Rotational Molding

Rotational molding, atau rotomolding, digunakan untuk membuat produk plastik berongga besar seperti tangki air, mainan besar, dan peralatan outdoor.

Proses rotational molding melibatkan pemanasan bahan plastik dalam cetakan yang diputar pada dua sumbu, sehingga bahan menyebar dan membentuk lapisan seragam. Metode ini cocok untuk produk dengan dinding tebal dan tanpa sambungan. 

Kelebihan:

• Cocok untuk produk besar dan kompleks.

• Biaya cetakan lebih rendah dibandingkan metode lain.

Kekurangan:

• Waktu produksi lebih lama.

• Kontrol ketebalan dinding produk terbatas.

2. Tahapan Proses Manufaktur Plastik

Proses manufaktur plastik melibatkan serangkaian tahapan yang kompleks, dimulai dari ekstraksi bahan mentah hingga menghasilkan produk akhir yang siap digunakan.

a. Ekstraksi Bahan Mentah

Tahap awal dalam pembuatan plastik adalah ekstraksi bahan mentah seperti minyak bumi dan gas alam. Bahan-bahan ini diambil dari perut bumi melalui proses pengeboran dan pemompaan. 

Minyak mentah dan gas alam mengandung hidrokarbon yang menjadi dasar pembentukan monomer, komponen utama dalam produksi plastik. Proses ekstraksi yang efisien dan ramah lingkungan penting untuk menjaga pasokan bahan baku plastik tetap stabil.

b. Pemurnian Bahan Mentah

Setelah diekstraksi, minyak mentah dan gas alam harus dimurnikan untuk menghilangkan kotoran dan memisahkan fraksi-fraksi yang diperlukan. 

Proses pemurnian melibatkan distilasi fraksional, di mana minyak mentah dipanaskan dalam kolom distilasi untuk memisahkan komponen berdasarkan titik didihnya. Fraksi seperti nafta dihasilkan dari proses ini, yang kemudian digunakan sebagai bahan baku dalam produksi monomer plastik.

c. Proses Polimerisasi

Polimerisasi adalah proses kimia di mana monomer seperti etilena dan propilena dihubungkan untuk membentuk rantai polimer panjang. Terdapat dua jenis utama polimerisasi, yakni adisi dan kondensasi. 

Dalam polimerisasi adisi, monomer bergabung tanpa menghasilkan produk sampingan, sedangkan polimerisasi kondensasi menghasilkan molekul kecil seperti air sebagai produk sampingan. Hasil dari proses ini adalah resin plastik dengan sifat fisik dan kimia tertentu.

d. Compounding

Setelah polimerisasi, resin plastik mentah dicampur dengan aditif dalam proses yang disebut compounding. Aditif ini dapat berupa pewarna, stabilisator UV, pengisi, atau plastisizer, yang ditambahkan untuk meningkatkan sifat material sesuai kebutuhan aplikasi akhir. 

Proses ini dilakukan agar plastik memiliki karakteristik yang diinginkan, seperti kekuatan, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap lingkungan.

e. Pencetakan (Molding)

Tahap pencetakan melibatkan pembentukan plastik cair menjadi bentuk produk yang diinginkan. Terdapat beberapa metode pencetakan, termasuk injection molding, blow molding, dan extrusion molding. 

Dalam injection molding, plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan bertekanan tinggi untuk membentuk produk dengan presisi tinggi. Metode ini umum digunakan untuk menghasilkan berbagai produk plastik dalam jumlah besar.

f. Pendinginan dan Pelepasan

Setelah pencetakan, produk plastik didinginkan di dalam cetakan hingga mengeras dan mencapai bentuk akhir. 

Pendinginan yang tepat berperan penting untuk memastikan stabilitas dimensi dan kualitas permukaan produk. Setelah cukup dingin, produk dilepaskan dari cetakan dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan atau deformasi.

g. Pemotongan atau Penyortiran

Produk plastik yang telah dicetak sering memerlukan pemotongan untuk menghilangkan sisa material yang terbentuk selama proses pencetakan. 

Setelah pemotongan, produk disortir berdasarkan kualitas dan spesifikasi yang ditetapkan. Penyortiran membantu memastikan hanya produk yang sesuai standar kualitas yang dapat lanjut ke tahap berikutnya.

h. Pengujian Kualitas

Sebelum produk plastik dikirim ke pasar, produk tersebut harus melalui serangkaian pengujian kualitas. Untuk menghindari kontaminasi, uji fisik seperti kekuatan tarik dan ketahanan terhadap benturan, dan uji kimia dilakukan selama pengujian ini.

Pengujian ini bertujuan untuk memastikan bahwa kualitas produk sesuai dengan standar industri dan aman digunakan oleh konsumen.

i. Finishing

Tahap finishing melibatkan proses tambahan untuk meningkatkan estetika dan fungsionalitas produk plastik. Ini dapat mencakup pengecatan, pelapisan, atau pencetakan logo dan informasi produk. 

Finishing yang bagus tidak hanya membuat produk terlihat lebih menarik, tetapi juga menambah fungsi, seperti melindungi dari sinar UV atau bahan kimia.

j. Pengemasan dan Distribusi

Setelah semua tahap selesai, produk plastik dikemas sesuai dengan standar pengemasan yang ditetapkan. Pengemasan yang tepat melindungi produk selama transportasi dan penyimpanan. 

Selanjutnya, produk didistribusikan ke berbagai pasar atau pelanggan sesuai dengan jaringan distribusi perusahaan. Efisiensi dalam pengemasan dan distribusi memastikan produk sampai ke konsumen dalam kondisi optimal.

3. Tips Efisienkan Proses Produksi Manufaktur

Meningkatkan efisiensi dalam proses produksi manufaktur adalah kunci untuk mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas. Berikut adalah beberapa strategi yang dapat diterapkan.

a. Analisis Proses Produksi

Menganalisis proses produksi secara menyeluruh membantu menemukan peluang untuk meningkatkan efisiensi dan menghemat biaya. Dengan meninjau setiap langkah produksi, perusahaan plastik dapat menemukan bottleneck dan mencari cara untuk meningkatkan aliran kerja serta mengurangi pemborosan. 

Memanfaatkan sistem otomatisasi seperti Manufacturing Execution System (MES) dapat memudahkan proses pelacakan dan mendokumentasikan kegiatan produksi secara efektif.

b. Penyempurnaan Alur Kerja (Workflow)

Setelah menganalisis proses produksi, sempurnakan alur kerja untuk meningkatkan efisiensi. Mengetahui bagaimana mengoptimalkan penggunaan sumber daya, mengurangi waktu pada setiap tahapan produksi, dan memastikan bahwa setiap tugas dilakukan dengan efisien adalah penting untuk proses ini.

Melatih karyawan untuk bekerja dengan cara yang lebih efektif dan efisien dapat membantu mempercepat penyelesaian tugas.

c. Penerapan Lean Manufacturing

Lean manufacturing adalah konsep manajemen produksi yang berfokus pada peningkatan efisiensi dengan menghilangkan pemborosan. Prinsip dasarnya adalah hanya memproduksi barang yang dibutuhkan pelanggan, pada saat dibutuhkan, dengan menggunakan sumber daya seefisien mungkin. 

Metode ini melibatkan otomatisasi, manajemen persediaan tepat waktu (Just-in-Time), standarisasi proses, dan peningkatan berkelanjutan melalui Kaizen.

d. Optimalisasi Penggunaan Sumber Daya

Pengelolaan yang baik terhadap energi, bahan baku, dan tenaga kerja dapat membantu mengurangi pemborosan dan biaya produksi. 

Dengan memantau dan menganalisis data, perusahaan plastik bisa melihat di mana sumber daya dipakai terlalu banyak dan segera mengambil langkah untuk memperbaikinya. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi operasional, tetapi juga berkontribusi pada keberlanjutan lingkungan.

e. Implementasi Otomatisasi

Menggunakan teknologi otomatisasi dalam produksi bisa membuat proses lebih efisien dan mengurangi human error. Otomatisasi membantu mempercepat produksi, mencegah hambatan, dan mengurangi limbah. 

Selain itu, software manajemen produksi membantu perencanaan dan pengawasan proses secara langsung, sehingga keputusan bisa diambil dengan lebih cepat dan tepat. 

f. Pelatihan Karyawan Secara Berkala

Pelatihan karyawan adalah proses berkelanjutan yang penting untuk memastikan mereka memiliki keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan dalam menjalankan tugas dengan efisien. 

Penggunaan peralatan dan teknologi baru di perusahaan membutuhkan pelatihan agar semua karyawan dapat menggunakannya sebaik mungkin. Proses bisnis perusahaan plastik​ akan berjalan lebih lancar jika semua orang memahami kebijakan perusahaan dan prosedur yang tepat.

4. Permudah Proses Manufaktur Plastik dengan ScaleOcean

Software manufaktur ScaleOcean membantu perusahaan plastik menyederhanakan pengelolaan produksi dengan fitur yang dirancang khusus untuk meningkatkan efisiensi. Dengan Manufacturing Execution System (MES) yang terintegrasi, Anda dapat memantau setiap tahap proses produksi secara real-time, mulai dari bahan mentah hingga produk jadi. 

Fitur perencanaan produksi memungkinkan Anda mengoptimalkan jadwal produksi, mengurangi pemborosan waktu dan bahan. Selain itu, modul pemantauan inventaris memastikan bahan selalu tersedia tanpa overstock. ScaleOcean juga menyediakan analisis kinerja produksi, yang memudahkan Anda mengambil keputusan strategis berbasis data untuk meningkatkan produktivitas. 

Dengan data yang terpusat dalam satu platform, departemen dapat berkoordinasi lebih mudah, sehingga mengurangi risiko terjadinya kesalahan, dan memastikan produk dikirim tepat waktu. Dalam kata lain, software manufaktur ScaleOcean bisa membantu perusahaan plastik Anda untuk mencapai target produksi dengan lebih efisien.

5. Kesimpulan

Efisiensi dalam proses manufaktur plastik adalah kunci keberhasilan bagi setiap perusahaan plastik. Dengan memahami dan menerapkan langkah-langkah yang tepat, Anda dapat meningkatkan kualitas produk sekaligus mengurangi biaya produksi. 

Setiap tahapan, mulai dari ekstraksi bahan mentah hingga distribusi, memiliki peran penting dalam menjaga efisiensi operasional. Software manufaktur ScaleOcean menyediakan solusi berbasis teknologi yang disesuaikan dengan kebutuhan industri Anda untuk membantu Anda mengelola secara terintegrasi setiap aspek pembuatan plastik.

Pantau proses produksi dengan lebih mudah, optimalkan jadwal, dan analisis kinerja menggunakan data real-time. Anda juga bisa mengeksplorasi bagaimana solusi ini dapat membantu meningkatkan efisiensi operasional perusahaan melalui demo gratis yang dapat dijadwalkan sesuai kebutuhan.