5 Fungsi Produksi, Rumus Hitung dan Contohnya

Fungsi produksi memegang peranan penting dalam kelancaran operasional bisnis. Banyak perusahaan menghadapi tantangan dalam mengoptimalkan proses produksi, seperti pemborosan sumber daya, ketidakefisienan dalam pengelolaan waktu, dan rendahnya kualitas output.

Sebagai dampak dari masalah tersebut, perusahaan mengalami kesulitan dalam mengukur serta memperbaiki efisiensi produksi. Hal ini dapat menghalangi kemampuan untuk memenuhi permintaan pasar secara tepat waktu, menurunkan kualitas produk, dan meningkatkan biaya operasional yang mempengaruhi profitabilitas.

Artikel ini akan membahas fungsi produksi yang perlu Anda ketahui untuk membantu perusahaan dalam mengatasi tantangan tersebut. Dengan informasi ini, Anda dapat mempertimbangkan langkah-langkah yang tepat untuk meningkatkan efisiensi proses produksi manufaktur dan mencapai tujuan bisnis yang lebih optimal.

Key Takeaways

• Fungsi produksi meliputi perencanaan, pengendalian, pengorganisasian, pengarahan, dan pengawasan seluruh proses esensial dalam pembuatan produk.
• Rumus fungsi produksi adalah Q = f (L,K), di mana Q mewakili output, L adalah tenaga kerja, dan K adalah modal.
• Software Manufaktur ScaleOcean dapat membantu mengoptimalkan seluruh fungsi produksi Anda dengan efisien dan mudah.

Coba Demo Gratis!

Apa itu Proses Produksi?

Proses produksi adalah rangkaian kegiatan yang dilakukan untuk menciptakan barang atau jasa yang dapat digunakan guna memenuhi kebutuhan manusia. Dalam proses ini, berbagai sumber daya seperti bahan baku, tenaga kerja, dan mesin diolah menjadi output yang memiliki nilai lebih tinggi dibandingkan sebelumnya.

Dengan kata lain, produksi bukan hanya soal membuat sesuatu yang baru, tetapi juga mengubah atau meningkatkan nilai dari sesuatu yang sudah ada. Selain itu, tanggal produksi manufaktur yang tercatat dengan akurat dapat membantu perusahaan dalam memantau kualitas dan umur produk.

Baca juga: Apa itu Faktor Produksi, 5 Jenis, dan Tujuannya

Fungsi Produksi Perusahaan Manufaktur

Dalam perusahaan manufaktur, fungsi produksi memiliki peran sentral dalam memastikan seluruh proses berjalan efisien dan menghasilkan output berkualitas. Berikut 5 fungsi utamanya:

1. Perencanaan Produksi

Perencanaan produksi adalah langkah pertama dalam setiap proses manufaktur. Fungsi ini melibatkan pembuatan rencana yang jelas tentang produk yang akan diproduksi, termasuk jumlah, jenis, dan waktu produksi, dengan mempertimbangkan juga elastisitas permintaan untuk mengantisipasi respons konsumen terhadap perubahan harga.

Rencana ini juga mencakup pengalokasian sumber daya seperti bahan baku, tenaga kerja, dan mesin yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan konsumen. Ini merupakan bagian penting dari perencanaan sumber daya secara menyeluruh untuk memastikan optimalisasi penggunaan aset perusahaan.

2. Pengolahan Produksi

Pengolahan produksi adalah tahap di mana bahan baku diubah menjadi produk jadi melalui serangkaian proses teknis. Pada tahap ini, teknologi dan metode produksi yang tepat digunakan untuk mencapai produk yang memiliki kualitas tinggi dan efisiensi produksi yang optimal.

Keputusan terkait teknik produksi yang digunakan sangat mempengaruhi hasil akhir dan biaya yang dikeluarkan. Oleh karena itu, penerapan strategi produksi yang efektif menjadi krusial untuk memastikan kelancaran dan keberhasilan tahap ini.

Selain itu, fungsi produski perusahaan manufaktur tersebut juga mencakup upaya untuk meminimalkan pemborosan bahan dan waktu produksi. Penerapan teknologi otomatisasi atau sistem lain yang lebih efisien dapat sangat membantu untuk mempercepat efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.

3. Pengendalian Produksi

Pengendalian kualitas adalah bagian penting dalam setiap alur produksi untuk memastikan bahwa produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan. Fungsi ini meliputi pengawasan terhadap bahan baku, produk setengah jadi, dan produk akhir untuk mengidentifikasi cacat atau ketidaksesuaian.

Dengan mencatat manufacturing date, perusahaan juga dapat memantau usia dan kondisi setiap produk selama proses produksi. Hal ini memungkinkan pengendalian kualitas yang lebih baik dan memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar yang telah ditetapkan, mengurangi risiko cacat.

4. Perawatan

Perawatan mesin adalah fungsi yang bertanggung jawab untuk menjaga agar mesin dan peralatan produksi tetap dalam kondisi baik dan dapat digunakan secara optimal. Pentingnya perawatan karena untuk mencegah downtime yang dapat mempengaruhi output produksi dan mengurangi efisiensi.

5. Jasa Penunjang

Jasa penunjang adalah fungsi produksi perusahaan manufaktur yang mencakup berbagai layanan untuk mendukung kelancaran produksi, seperti logistik, penyediaan bahan baku, dan dukungan teknis.

Dengan menggunakan program manufaktur terbaik, perusahaan dapat memantau dan mengelola proses produksi secara lebih efektif. Sistem ini membantu dalam merencanakan alur kerja, mengurangi pemborosan, dan memastikan bahwa produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang tinggi.

Rumus Fungsi Produksi dan Contoh Perhitungannya

Fungsi produksi merupakan rumus matematis atau tabel yang menggambarkan hubungan antara input (faktor produksi seperti tenaga kerja, modal, bahan baku) dan output (barang atau jasa yang dihasilkan), serta menunjukkan jumlah output maksimum yang dapat dicapai dengan tingkat teknologi tertentu.

Fungsinya adalah untuk mengukur efisiensi produksi dan membantu perusahaan dalam pengambilan keputusan terkait alokasi sumber daya. Secara sederhana, fungsi produksi dapat dirumuskan sebagai berikut:

Di mana:

• (Q) adalah jumlah output yang dihasilkan.
• (f) adalah fungsi yang menggambarkan hubungan antara input dan output.
• (L) adalah tenaga kerja (labour).
• (K) adalah modal (capital).

Untuk lebih tergambarkan, simak contoh perhitungan rumus fungsi produksi berikut. Perusahaan A adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi produk elektronik. Mereka ingin mengetahui seberapa efisien mereka dalam menggunakan tenaga kerja (L) dan modal (K) untuk memproduksi unit produk (Q).

Data yang diketahui:

• Dalam bulan Januari, perusahaan menggunakan 2000 jam kerja (L = 2000 jam) dan 50 mesin (K = 50 unit mesin).
• Output yang dihasilkan perusahaan pada bulan Januari adalah 10.000 unit produk (Q = 10.000 unit).

Fungsi produksi yang digunakan adalah sebagai berikut:

Berdasarkan rumus fungsi produksi, perusahaan A dapat menentukan tingkat efisiensi mereka dan mengevaluasi apakah mereka menggunakan sumber daya secara optimal. Jika output yang dihitung lebih rendah dari 10.000 unit, maka bisa dipertimbangkan untuk menambah modal atau meningkatkan keterampilan tenaga kerja.

Dari hasil di atas, perusahaan tidak menggunakan sumber daya (tenaga kerja dan modal) secara efisien, karena output yang dihitung jauh lebih rendah (330.66 unit) dari yang dihasilkan (10.000 unit). Untuk meningkatkan efisiensi, perusahaan perlu mengevaluasi alokasi tenaga kerja atau investasi dalam modal (mesin), atau mencari cara untuk meningkatkan produktivitas per unit sumber daya yang ada.

Jenis Fungsi Produksi

Dalam produksi, terdapat berbagai jenis fungsi yang mempengaruhi bagaimana faktor produksi digunakan untuk menghasilkan output. Memahami jenis-jenis fungsi ini penting untuk menganalisis efisiensi dan perubahan dalam proses produksi.

Berikut adalah beberapa jenis fungsi produksi yang perlu diketahui.

1. Fungsi Produksi Jangka Pendek

Fungsi produksi jangka pendek menggambarkan perubahan output ketika hanya satu faktor produksi, seperti tenaga kerja, yang diubah, sementara faktor lainnya tetap.

Contohnya, pabrik yang menambah jumlah pekerja tanpa menambah mesin. Hal ini menunjukkan bagaimana perubahan pada satu input dapat mempengaruhi hasil produksi dalam waktu singkat, meskipun faktor lainnya tetap tidak berubah.

2. Fungsi Produksi Jangka Panjang

Fungsi produksi jangka panjang menggambarkan bagaimana perubahan output terjadi ketika semua faktor produksi, baik tenaga kerja maupun modal, diubah secara bersamaan.

Berbeda dengan jangka pendek, di sini perusahaan dapat menyesuaikan semua elemen produksi, memungkinkan penyesuaian lebih fleksibel dalam merespons permintaan pasar atau inovasi teknologi.

3. Fungsi Produksi Cobb-Douglas

Fungsi produksi Cobb-Douglas adalah jenis yang paling umum digunakan dalam ekonomi. Fungsi ini menghubungkan berbagai faktor produksi, seperti tenaga kerja dan modal, dengan output yang dihasilkan.

Persamaannya memungkinkan analisis yang lebih kompleks, di mana lebih dari dua faktor produksi dapat dianalisis untuk memahami hubungan antara input dan output secara lebih mendalam.

Dampak Jika Fungsi Produksi Tidak Berjalan Optimal

Jika salah satu fungsi produksi tidak dijalankan secara optimal, operasional perusahaan bisa terganggu dan target bisnis sulit tercapai. Ketidakseimbangan dalam proses dapat menimbulkan berbagai konsekuensi serius, baik dari sisi biaya, waktu, maupun kepuasan pelanggan.

Oleh karena itu, memahami dan mengelola fungsi produksi secara menyeluruh menjadi hal yang sangat penting. Berikut beberapa dampak yang bisa terjadi:

• Keterlambatan produksi: Proses yang tidak terkoordinasi menyebabkan alur kerja tersendat dan waktu penyelesaian bertambah lama. Akibatnya, pengiriman produk ke pelanggan bisa tertunda.
• Pemborosan sumber daya: Fungsi produksi yang tidak efisien bisa mengakibatkan kelebihan penggunaan bahan baku atau tenaga kerja. Ini akan meningkatkan biaya operasional tanpa hasil yang sebanding.
• Penurunan kualitas produk: Jika kontrol kualitas diabaikan, produk yang dihasilkan bisa cacat atau tidak sesuai standar. Hal ini dapat memengaruhi kepercayaan pelanggan dan meningkatkan jumlah retur.
• Overstock dan stockout: Ketidaktepatan dalam perencanaan produksi bisa menyebabkan stok menumpuk atau sebaliknya, kekurangan barang. Kondisi ini dapat mengganggu kelancaran distribusi dan kepuasan pelanggan.
• Kerugian finansial: Efisiensi yang buruk akan menambah biaya produksi dan mengurangi margin keuntungan. Dalam jangka panjang, ini bisa berdampak pada kesehatan keuangan perusahaan.

Dalam konteks yang lebih luas, produksi tidak terlepas dari supply chain management (SCM). Supply chain management adalah metode strategis dan terintegrasi untuk merencanakan, mengimplementasikan, dan mengendalikan aliran barang, layanan, dan informasi dari pemasok hingga ke pelanggan.

Sebuah alur produksi yang efisien dapat mendukung keberhasilan supply chain management. Sebaliknya, pengelolaan pasokan yang baik dapat mendukung produksi dengan memastikan ketersediaan bahan baku dan komponen yang diperlukan.

Sebagai ilustrasi, misalkan sebuah perusahaan otomotif yang memproduksi mobil. Di tahap awal, perusahaan membutuhkan komponen seperti ban, kaca, mesin, dan lainnya yang dipesan dari berbagai pemasok.

Dengan manajemen rantai pasokan yang efektif, supplier dapat memastikan pengiriman komponen ini tepat waktu dan sesuai spesifikasi. Sehingga lini produksi tidak mengalami hambatan. Setelah mobil selesai diproduksi, supply chain management juga berperan dalam mendistribusikan mobil ke dealer di berbagai lokasi sebagai salah satu bentuk produksi barang siap jual.

Karena jika ada keterlambatan dalam distribusi, perusahaan akan kehilangan potensi penjualan. Dengan demikian, alur produksi yang lancar bergantung pada efisiensi SCM, dan sebaliknya, kesuksesan SCM juga bergantung pada efektivitas alur produksi.

Baca juga: Definisi serta Metode Penjadwalan Produksi di Manufaktur

Tips Efisiensi pada Fungsi Produksi Perusahaan Manufaktur

Adopsi teknologi terbaru adalah salah satu cara paling efektif untuk meningkatkan efisiensi fungsi produksi perusahaan manufaktur. Anda bisa mempertimbangkan penggunaan mesin otomatis, sistem kontrol kualitas, serta software manajemen produksi yang dapat mengotomatisasi dan memonitor berbagai aspek dari proses ini.

Implementasi teknologi tidak hanya meningkatkan kecepatan, tetapi juga mengurangi kesalahan, mengoptimalkan penggunaan bahan baku, dan memastikan standar kualitas yang konsisten.

Tips lainnya adalah dengan menerapkan metode lean manufacturing. Prinsipnya menekankan pada eliminasi segala bentuk pemborosan dalam proses produksi, mulai dari waktu tunggu yang tidak perlu, persediaan berlebih, hingga gerakan yang tidak efisien oleh pekerja.

Dengan melibatkan PPIC staff dan karyawan lainnya dalam proses identifikasi dan eliminasi, perusahaan dapat memastikan aliran produksi berjalan lancar sekaligus meminimalkan biaya.

Masih ada tips yang juga tidak kalah penting yaitu, pelatihan karyawan dan pembangunan kapasitas. Karyawan yang terampil tentu sangat berperan dalam meningkatkan efisiensi fungsi produksi.

Dengan menyediakan pelatihan yang sesuai dan kesempatan untuk pengembangan skill, bisa dipastikan perusahaan memiliki tim yang mampu mendukung operasi produksi yang efisien. Untuk mengelola pelatihan dan pengembangan kapasitas karyawan secara optimal, penggunaan aplikasi produksi sangat direkomendasikan.

Software ini tidak hanya membantu dalam merencanakan jadwal pelatihan, tetapi juga memantau kemajuan keterampilan karyawan, sehingga memastikan bahwa tim produksi selalu siap menghadapi tantangan operasional.

Kesimpulan

Fungsi produksi menggambarkan hubungan antara jumlah faktor produksi (input) yang digunakan dengan jumlah hasil produksi (output) yang diperoleh. Dengan kata lain, fungsi ini menunjukkan jumlah output maksimal yang dapat dihasilkan dari setiap kombinasi input yang efisien dalam suatu periode waktu tertentu.

Fungsi produksi yang efektif memungkinkan perusahaan untuk memaksimalkan output dari sumber daya yang ada, meningkatkan efisiensi, dan menekan biaya operasional. Dengan pemahaman yang baik terhadap konsep ini, perusahaan dapat membuat keputusan yang lebih tepat untuk meningkatkan daya saing mereka di pasar.

Dengan menggunakan Software Manufaktur ScaleOcean, perusahaan dapat mengotomatisasi pengelolaan produksi, memantau proses secara real-time, dan meningkatkan efisiensi operasional. Dapatkan demo gratis untuk merasakan bagaimana sistem ini dapat mendukung kesuksesan bisnis Anda secara menyeluruh.