Contoh Laporan PPIC dan Cara Buat Formatnya dengan Excel

Hampir sebagian perusahaan manufaktur mengalami keterlambatan produksi akibat perencanaan yang tidak akurat dan kurangnya laporan yang terstruktur. Salah satu penyebab utama adalah tidak digunakannya format laporan PPIC yang tepat dalam memantau alur produksi, ketersediaan bahan, dan jadwal pengiriman.

Untuk itu, setiap perusahaan perlu mulai menerapkan contoh laporan PPIC yang sesuai dengan kebutuhan operasional mereka. Dengan laporan yang sistematis dan akurat, tim produksi dapat menghindari penumpukan stok, kekurangan bahan, serta memastikan pemenuhan target produksi tepat waktu.

Melalui artikel ini, Anda akan mendapatkan informasi lengkap mengenai pengertian PPIC, rumus perhitungannya, dan cara membuat laporan yang efektif. Sekaligus bagaimana software manufaktur ScaleOcean dapat mengotomatisasi pembuatan laporan, pemantauan produksi, dan penjadwalan proses produksi.

Apa itu Laporan PPIC?

Laporan PPIC adalah dokumen penting yang berisi data perencanaan produksi dan pengendalian persediaan untuk memastikan proses manufaktur berjalan efisien. Laporan ini bertujuan untuk memastikan kelancaran, efisiensi, dan pencapaian target produksi, serta pengelolaan persediaan bahan baku dan barang jadi secara optimal.

Dalam laporan PPIC, informasi tentang jadwal produksi sangat penting. Jadwal ini mencakup rencana detail mengenai produk yang akan diproduksi, jumlah yang dibutuhkan, serta waktu penyelesaian yang diharapkan. Hal ini membantu mengatur proses produksi yang lebih efisien.

Selain itu, laporan ini juga mencakup data mengenai ketersediaan bahan baku. Informasi ini memastikan bahan yang diperlukan untuk produksi tersedia tepat waktu. Format laporan PPIC juga berfungsi untuk mengevaluasi kinerja produksi secara rutin. Dengan menganalisis hasil produksi dan stok yang ada, perusahaan dapat melakukan perbaikan berkelanjutan dalam sistem produksi dan pengelolaan inventaris.

Baca juga: Sistem Produksi: Arti, Jenis, Tujuan, serta Contohnya

4 Komponen Utama Laporan PPIC

Komponen utama dalam laporan PPIC, mencakup data bahan baku, jadwal produksi, realisasi produksi, hingga status inventaris. Berikut adalah penjelasan dari beberapa komponen utama dalam laporan PPIC:

1. Data Bahan Baku

Laporan PPIC menyajikan visibilitas penuh terhadap ketersediaan material yang dibutuhkan untuk memenuhi target produksi. Poin krusial di sini adalah penentuan reorder point (titik pemesanan ulang), di mana sistem memberikan sinyal otomatis saat stok mencapai ambang batas minimum.

Dengan data bahan baku yang akurat, perusahaan dapat menghindari risiko stockout (kehabisan stok) yang dapat menghentikan seluruh lini produksi, sekaligus mencegah overstock yang mengikat modal kerja secara berlebihan.

2. Jadwal Produksi (Scheduling)

Komponen ini merinci kapan setiap tugas produksi harus dimulai dan diselesaikan untuk memastikan pemanfaatan mesin dan tenaga kerja yang optimal. Penjadwalan yang efektif mempertimbangkan kapasitas work center dan prioritas pesanan untuk menjaga stabilitas rantai pasok.

>Laporan ini berfungsi sebagai kompas bagi manajer pabrik untuk memantau apakah alur kerja tetap berada pada jalur yang direncanakan guna memenuhi tenggat waktu pengiriman kepada pelanggan.

3. Realisasi Produksi

Aspek ini menyajikan perbandingan data antara target yang telah direncanakan sebelumnya dengan hasil nyata yang dicapai di lantai pabrik. Melalui analisis selisih (variance analysis), tim PPIC dapat mengidentifikasi masalah seperti kerusakan mesin mendadak atau keterlambatan operator.

Laporan realisasi ini sangat vital sebagai bahan evaluasi untuk meningkatkan akurasi perencanaan pada periode berikutnya dan memastikan target efisiensi perusahaan tetap tercapai.

4. Status Inventaris

Laporan status inventaris memberikan gambaran menyeluruh mengenai posisi barang di berbagai tahapan, mulai dari bahan baku mentah, WIP atau barang setengah jadi, hingga barang jadi.

Pemantauan WIP secara khusus sangat penting untuk mendeteksi adanya penumpukan pada stasiun kerja tertentu yang mengindikasikan ketidakseimbangan alur produksi. Dengan kontrol inventaris yang ketat, perusahaan dapat menjaga perputaran stok tetap sehat dan meminimalkan biaya penyimpanan di gudang.

Apa Fungsi Laporan PPIC?

Laporan PPIC berfungsi untuk merencanakan produksi, mengelola persediaan, dan memantau alur siklus produksi agar berjalan efisien dan sesuai dengan target. Berikut fungsi laporan PPIC untuk menunjang operasional manufaktur:

1. Perencanaan Produksi

Laporan PPIC menyediakan data historis dan real-time terkait kapasitas produksi, ketersediaan bahan baku, dan estimasi permintaan. Informasi ini memudahkan manajemen dalam menyusun perencanaan yang tepat sasaran dan menyesuaikan kapasitas produksi dengan kebutuhan pasar.

2. Pengendalian Persediaan

Melalui format laporan PPIC, perusahaan memperoleh gambaran stok bahan baku, barang setengah jadi, dan produk akhir secara menyeluruh. Data tersebut membantu tim logistik, produksi, atau admin PPIC mengambil langkah strategis dalam pemesanan material dan pengelolaan gudang, sehingga terhindar dari kelebihan atau kekurangan stok.

3. Penjadwalan Produksi

Laporan PPIC juga mencakup informasi mengenai progres pekerjaan, estimasi waktu selesai, dan potensi hambatan di lini produksi. Dengan data ini, manajemen dapat melakukan penyesuaian jadwal, mengoptimalkan alokasi tenaga kerja, dan menjaga kelancaran proses produksi hingga pengiriman.

4. Realisasi Target Produksi

Perbandingan antara target dan hasil aktual produksi menjadi indikator utama dalam contoh laporan PPIC. Manajemen bisa mengevaluasi pencapaian target, mengidentifikasi deviasi yang terjadi, serta menentukan langkah perbaikan agar performa produksi terus meningkat.

5. Efisiensi Penggunaan Sumber Daya

Contoh laporan PPIC mencatat penggunaan material, mesin, dan tenaga kerja selama proses produksi berlangsung. Melalui analisis data ini, perusahaan dapat menilai efektivitas operasional dan menemukan titik-titik pemborosan yang perlu segera diperbaiki.

6. Pengawasan Kualitas Produk

Selain aspek produksi, laporan ini menjadi acuan apakah barang sudah sesuai dengan standar yang ditentukan, contoh nya seperti standar ISO 9001. Hal ini juga sering mencantumkan data terkait cacat produk atau reject rate.

Integrasi data kualitas ke dalam laporan PPIC mempermudah perusahaan untuk mendeteksi penyebab penurunan mutu dan melakukan perbaikan proses secara objektif. Informasi tersebut memungkinkan perusahaan mendeteksi penyebab penurunan kualitas dan melakukan perbaikan proses secara berkelanjutan untuk menjaga kepuasan pelanggan.

Format Laporan PPIC di Manufaktur

Terdapat berbagai format laporan PPIC yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan perusahaan, mulai dari jadwal produksi, ketersediaan bahan baku, status inventaris,analisis kerja produksi, hingga biaya produksi.

Berikut adalah penjelasan detial format laporan PPIC di manufaktur:

a. Jadwal Produksi

Jadwal produksi mencakup rencana rinci mengenai produk yang akan diproduksi, kuantitas yang dibutuhkan, dan tenggat waktu penyelesaiannya. Elemen ini penting untuk memastikan bahwa produksi berjalan sesuai dengan rencana dan dapat memenuhi permintaan yang ada.

b. Ketersediaan Bahan Baku

Contoh laporan PPIC juga memuat data terkait stok bahan baku yang tersedia, bahan yang dibutuhkan untuk produksi, serta waktu yang diperlukan untuk pemesanan ulang. Ini memastikan ketersediaan bahan baku yang tepat waktu untuk kelancaran proses produksi.

c. Status Inventaris

Status inventaris memberikan informasi mengenai jumlah stok bahan baku, barang setengah jadi, dan barang jadi yang ada di gudang. Hal ini penting untuk mengelola persediaan dan menghindari kekurangan atau kelebihan stok yang dapat menghambat proses produksi.

d. Analisis Kinerja Produksi

Format laporan PPIC membandingkan target produksi dengan hasil aktual yang dicapai. Analisis ini mencakup aspek efisiensi, kualitas produk, dan pencapaian standar yang telah ditetapkan, yang menjadi indikator kinerja proses produksi.

e. Biaya Produksi

Laporan PPIC juga menyertakan analisis biaya produksi, yang mencakup biaya bahan baku, tenaga kerja, dan biaya overhead lainnya. Ini membantu perusahaan dalam mengelola anggaran dan meningkatkan efisiensi biaya selama proses produksi.

Agar proses ini berjalan optimal, perusahaan perlu didukung oleh sistem manufaktur yang terintegrasi. Sistem ini membantu mengoordinasikan produksi dan logistik secara real-time, sehingga setiap pergerakan barang tercatat dengan akurat dan pengambilan keputusan dapat dilakukan lebih cepat dan tepat sasaran.

Contoh Format Laporan PPIC

Setelah mengetahui beberapa contoh laporan PPIC Excel, ada beberapa komponen utama yang harus dipahami dalam penyusunannya, yaitu demand forecast, aggregate planning, material requirement planning, dan inventory management. Untuk lebih jelasnya, berikut beberapa contoh format laporan PPIC:

1. Contoh Laporan PPIC Demand Forecast

Contoh format laporan PPIC adalah demand forecast yang memiliki tiga aspek yaitu actual demand, yaitu data permintaan sebenarnya pada periode sebelumnya. Moving average, untuk meratakan fluktuasi permintaan dengan mengambil rata-rata beberapa periode sebelumnya. Exponential smoothing untuk memberikan bobot yang lebih besar pada data terbaru, dan menunjukkan prediksi tren permintaan.

Contoh ini akan mengambil skenario dari perusahaan manufaktur yang memproduksi meja dan kursi, dan memiliki permintaan dari periode ke periode. Berikut contoh format laporan PPIC untuk demand forecast:
Dari contoh PPIC dalam perusahaan diketahui bahwa untuk permintaan produk meja dan kursi ada sedikit perbedaan peningkatan. Permintaan meja memiliki permintaan yang stabil dengan sedikit peningkatan selama kuartal 3 dan 4, sedangkan permintaan kursi mengalami peningkatan secara konstan seiring bertambahnya pelanggan.

2. Contoh Laporan PPIC Aggregate Planning

Aggregate planning menjadi contoh format laporan PPIC berikutnya yang menjadi proses penentuan jumlah dan waktu produksi yang diperlukan untuk memenuhi perminataan yang telah diprediksi.

Ada dua aspek dalam proses ini, yaitu production rate yang mengetahui jumlah produk yang harus diproduksi, dan ada workforce size yang mengetahui jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mencapai tingkat produksi. Berikut contoh PPIC dalam perusahaan:

Dari penyusunan ini, bisa kita pahami bahwa untuk memproduksi 10 meja dan kursi dibutuhkan 1 pekerja handal yang akan bertanggung jawab. Dengan perencanaan agregat yang baik, perusahaan dapat mengurangi biaya produksi, menghindari overproduction atau underproduction.

3. Contoh Laporan PPIC Material Requirement Planning

Untuk proses MRP, perusahaan bisa memastikan bahwa bahan baku dan komponen yang diperlukan untuk proses produksi tersedia pada waktu yang dibutuhkan. MRP sendiri memiliki beberapa elemen, yaitu gross requirement, jumlah total bahan baku yang dibutuhkan dalam produksi. Scheduled receipts, jumlah bahan baku yang telah dipesan dan dijadwalkan untuk diterima.

Selanjutnya ada on-hand inventory, jumlah bahan baku yang tersedia pada awal periode. Serta planned order release, yaitu rencana pemesanan bahan baku yang harus dilakukan untuk memastikan ketersediaan bahan baku yang sesuai kebutuhan produksi. Dari contoh demand forecast dan aggregate planning-nya, berikut contoh format laporan PPIC MRP, yaitu:

Contoh laporan PPIC Excel ini menyatakan bahwa untuk setiap produksi meja dibutuhkan 1 unit bahan baku kayu, dengan lead time bahan baku yaitu 1 bulan. Sama halnya dengan kursi.

4. Contoh Laporan PPIC Inventory Management

Contoh format laporan PPIC yang terakhir yaitu inventory management yang akan mengontrol berbagai persediaan Anda untuk melancarkan pemenuhan permintaan produksi yang ada.

Ada beberapa aspek penting dalam proses ini, yaitu EOQ (economic order quantity), reorder point, safety stock, inventory awal, penerimaan, pengeluaran, dan inventory akhir. Berikut contoh PPIC dalam perusahaan berdasarkan skenario sebelumnya:

Dari laporan PPIC untuk inventory management ini, Anda bisa mengetahui masing-masing persediaan yang tersedia dari setiap bahan baku meja dan kursi yang dibutuhkan untuk proses produksi. Penyusunan inventory management yang sesuai dan akurat, akan memastikan ketersediaan produk, mengurangi biaya inventory, dan yang pasti meningkatkan efisiensi operasional.

Rumus di Laporan PPIC dan Cara Menghitungnya

Untuk menghasilkan perencanaan dan pengendalian produksi serta inventaris yang efektif di perusahaan manufaktur, diperlukan rumus PPIC dan strategi perhitungan yang tepat agar data yang diperoleh dapat diandalkan dan akurat.

Berikut adalah empat langkah rumus dan cara menghitung PPIC:

1. Demand Forecasting

Demand forecasting menjadi dasar penting dalam perencanaan produksi. Dengan memprediksi kebutuhan di masa depan, perusahaan dapat mengurangi risiko kekurangan atau kelebihan stok. Metode yang umum digunakan adalah moving average dan exponential smoothing.

• Moving average forecast
  Metode moving average menghitung rata-rata permintaan dari beberapa periode terakhir. Perusahaan memilih jumlah periode yang relevan agar hasilnya tetap responsif terhadap tren.

• Exponential smoothing forecast
  Metode ini memberi bobot lebih besar pada data terbaru. Perhatikan bahwa smoothing factor (α) bernilai antara 0 dan 1, sedangkan data permintaan dan perkiraan permintaan digunakan untuk perhitungan berdasarkan periode terakhir.

2. Aggregate Planning

Selanjutnya, rumus menghitung PPIC menggunakan aggregate planning untuk menentukan jumlah produksi yang perlu dilakukan secara menyeluruh. Perhitungan ini terdiri dari dua tahap, yaitu perhitungan production rate dan work force size.

• Production rate 
  Production rate digunakan untuk menentukan laju produksi yang dibutuhkan selama periode produksi berdasarkan total permintaan yang telah diprediksi.

• Workforce size
  Perhitungan workforce size untuk menentukan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan berdasarkan total produksi yang diperlukan serta kapasitas produksi per pekerja.

3. Menghitung MRP/Kebutuhan Material

Kemudian, diperlukan sistem MRP manufaktur untuk mendapatkan laporan PPIC yang lebih akurat. Perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui bahan dan komponen yang diperlukan untuk memproduksi produk. Ada dua rumus PPIC MRP yang harus dihitung, yaitu net requirements dan planned order releases.

• Net requirements 
  Perhitungan net requirement dilakukan untuk menentukan kebutuhan bersih bahan dan komponen berdasarkan persediaan yang ada serta safety stock perusahaan.

• Planned order releases
  Selanjutnya, lakukan perhitungan planned order releases untuk menentukan kapan pesanan bahan baku atau komponen harus dilakukan, dengan mempertimbangkan lead time produksi.

4. Mengelola Inventory Management/Persediaan

Terakhir, perhitungan inventory management diperlukan untuk memastikan stok selalu tersedia guna memenuhi permintaan tanpa menambah banyak persediaan yang dapat meningkatkan biaya penyimpanan. Perhitungannya dilakukan dalam dua tahap sebagai berikut:

• Economic order quantity 
  Perhitungan EOQ dilakukan untuk menentukan jumlah pesanan yang optimal, guna meminimalkan biaya total persediaan, seperti biaya pemesanan dan biaya penyimpanan berlebih. Berikut rumus PPIC yang digunakan:

• Reorder point 
  Reorder point, yang digunakan untuk menentukan titik di mana pesanan baru harus dilakukan untuk mencegah kehabisan stok. Rumus untuk reorder point adalah:

Formula Excel untuk Laporan PPIC

Untuk membuat laporan produksi harian di Excel, perusahaan dapat download contoh formula format laporan produksi Excel ini. Hal ini akan membantu perusahaan lebih mudah dalam membuat laporan PPIC dengan format excel bagi perusahaan manufaktur.
Untuk lebih mudah memahaminya, berikut adalah format excel untuk membuat laporan PPIC:

1. Formula Excel untuk Laporan PPIC Production Planning

Dengan menggunakan beberapa formula Excel ini, admin PPIC bisa menyusun laporan PPIC untuk menentukan tanggal mulai produksi dengan menggunakan formula DATE, contohnya =DATE(2024, 1, 1). Menentukan tanggal akhir produksi dengan menggunakan formula EOMONTH, contohnya =EOMONTH(2024, 1, 1), 2 yang akan menghasilkan 31 Maret 2024.

Anda juga bisa menghitung hari kerja dengan formula WORKDAY, contohnya =WORKDAY(DATE(2024, 1, 1), 10) dan menghasilkan 15 Januari 2024. Menghitung jumlah hari bersih dengan formula NETWORKDAYS, contohnya =NETWORKDAYS(DATE(2024, 1, 1), DATE(2024, 3, 31)) dengan hasil 445 hari atau 3 bulan kerja.

Jika ingin menghitung jumlah hari kerja bersih dengan pengaturan adanya akhir pekan, admin PPIC juga bisa menggunakan formula NETWORKDAYS.INTL, contohnya adalah =NETWORKDAYS.INTL(DATE(2024, 1, 1), DATE(2024, 3, 31), 7) yang akan menunjukkan akhir pekan 7 kali dalam 3 bulan di hari Jumat sampai hari Sabtu.

Untuk memudahkan pemahaman, gunakan formula TEXT untuk untuk mengkonversi angka ke format teks, contohnya =TEXT(DATE(2024, 1, 1), “dd-mmm-yyyy”). Dengan mengikuti formula berikut, Anda bisa membuat contoh laporan PPIC Excel dengan mudah dan akurat, untuk membantu kelola proses produksi dan manajemen inventory perusahaan manufaktur dengan lebih maksimal.

2. Formula Excel Laporan PPIC Inventory Control

Untuk contoh format laporan PPIC yang berfokus pada inventory control, Anda bisa menggunakan beberapa formula Excel berikut ini untuk memudahkan pengelolaan. Cara untuk memprediksi permintaan masa depan dengan metode exponential smoothing berdasarkan data historis, Anda bisa menggunakan formula =FORECAST.ETS(target , values, timeline).

Untuk mengetahui nilai prediksi berdasarkan tren dari data historis cenderung meningkat atau menurun, mirip seperti formula sebelumnya Anda bisa menggunakan formula =FORMULA.LINEAR(target_date, values, timeline) secara linear. Gunakan juga formula =ABS(number) untuk menghasilkan nilai absolut dari suatu angka, yang dalam PPIC digunakan untuk memastikan angka inventory selalu positif.

Selain itu contoh laporan PPIC Excel bisa membantu menghitung rata-rata deviasi absolut, dan memahami variabilitas atau penyimpangan data inventory dapat dilakukan dengan menggunakan formula =AVEDEV(values). Perhitungan tren perubahan dari waktu ke waktu dapat diketahui dengan menggunakan formula Excel =SLOPE(known_y’s, known_x’s).

Mengetahui titik awal dari tren inventory melalui garis yang diturunkan melalui regresi linear dapat dilakukan dengan menggunakan formula =INTERCEPT(known_y’s, known_x’s). Formula yang terakhir untuk menentukan panjang pola musiman yang berulang terhadap kebutuhan inventory dari waktu ke waktu dapat diketahui dengan formula =FORECAST.ETS.SEASONALITY(values,timeline).

Tantangan dalam Proses Pembuatan Laporan PPIC

Tanpa didukung oleh production control yang andal, tantangan seperti data yang tidak akurat, ketidaksesuaian antara produksi dan permintaan, serta kesulitan menyeimbangkan inventaris dapat sangat menghambat efisiensi operasional. Berikut penjelasan lebih lengkap terkait tantangan yang kerap di hadapi ketika membuat laporan PPIC:

1. Data Tidak Akurat

Kesalahan pencatatan data sering terjadi, yang dapat menyebabkan hasil PPIC tidak tepat. Hal ini dapat berdampak pada perencanaan produksi dan pengelolaan inventaris dalam proses manufaktur. Untuk mengatasinya, penerapan software PPIC terbaik yang dapat memperbarui data secara real-time dan akurat, serta memastikan semua pihak memiliki akses informasi yang konsisten, adalah solusinya.

2. Ketidaksesuaian Antara Produksi dan Permintaan

Seringkali terdapat ketidaksesuaian antara kapasitas produksi dan permintaan pasar. Ketika produksi terlalu rendah, perusahaan bisa kehilangan peluang, sementara produksi yang berlebihan dapat meningkatkan biaya penyimpanan. Oleh karena itu, perencanaan dalam laporan PPIC harus dilakukan dengan teliti agar produksi dapat disesuaikan dengan forecast permintaan yang akurat.

3. Keterlambatan Pembaruan Data

Laporan yang tidak disajikan secara up-to-date atau mengalami lag waktu dapat menyebabkan keputusan strategis menjadi tidak relevan dengan kondisi lapangan. Keterlambatan ini sering kali terjadi karena penyusunan laporan PPIC masih dilakukan secara manual, sehingga data yang sampai ke tangan manajemen sudah dianggap kedaluwarsa.

Dalam industri yang bergerak cepat, data stok atau status mesin yang usang mengakibatkan kegagalan dalam merespons perubahan permintaan mendadak. Hal ini sering kali berujung pada hilangnya peluang penjualan atau perencanaan produksi yang meleset dari target.

4. Metode Manual

Ketergantungan pada cara tradisional, seperti pencatatan di kertas atau spreadsheet manual yang tidak terintegrasi, memperlambat proses pengolahan data dan meningkatkan risiko kesalahan manusia (human error). Metode ini membuat proses verifikasi data menjadi sangat lama dan rawan terjadi duplikasi atau kehilangan data.

Otomatiskan Pembuatan Laporan PPIC dengan Software ScaleOcean

Software manufaktur ScaleOcean menyediakan solusi terbaik untuk mengotomatiskan pembuatan format laporan PPIC. Kemampuan visibilitas real-time, yang memungkinkan perusahaan untuk memantau status produksi, persediaan bahan baku, dan produk jadi secara langsung dalam satu platform.

Selain itu, otomatisasi proses yang ditawarkan oleh ScaleOcean memungkinkan pembuatan laporan PPIC yang sebelumnya memerlukan input manual, kini dilakukan secara otomatis, mengurangi potensi kesalahan dan meningkatkan efisiensi waktu.

ScaleOcean juga menyediakan demo gratis, memungkinkan pengguna untuk mencoba dan melihat secara langsung bagaimana software ini dapat mengoptimalkan proses kerja bisnis mereka. Dengan fitur canggihnya, ScaleOcean memberikan solusi yang komprehensif untuk menyederhanakan dan mempercepat pembuatan laporan PPIC.

• Smart MRP (material requirement planning): Menghitung kebutuhan bahan baku otomatis berdasarkan jadwal produksi untuk menghindari kekurangan atau kelebihan stok.
• Production scheduling: Menyusun dan mengelola jadwal produksi secara efisien untuk memastikan alokasi sumber daya optimal dan tepat waktu.
• Cost management & cost of goods manufactured (COGM): Memantau dan mengelola biaya produksi dengan detail, termasuk bahan baku, tenaga kerja, dan overhead.
• Integrated data analytics & reporting: Menyediakan laporan dan analisis data real-time untuk mendukung pengambilan keputusan yang cepat dan akurat.
• Quality control integration: Mengintegrasikan pengendalian kualitas untuk memastikan produk memenuhi standar dan mengurangi cacat selama produksi.

Kesimpulan

Laporan PPIC adalah dokumen penting yang berisi data perencanaan produksi dan pengendalian persediaan untuk memastikan proses manufaktur berjalan efisien. Alur kerja dalam manajemen produksi modern tidak hanya berfokus pada pemenuhan target output, tetapi juga mengintegrasikan elemen krusial seperti akurasi stok bahan baku, penjadwalan mesin yang presisi, hingga evaluasi realisasi produksi,

Software manufaktur ScaleOcean hadir sebagai solusi cerdas melalui sistem smart manufacturing yang mengintegrasikan data perencanaan dan persediaan secara otomatis dan efisien. Dengan fitur unggulan yang mendukung sinkronisasi data antar-departemen, pengelolaan reorder point, dan pemantauan status inventaris secara real-time.

Memahami dan menerapkan solusi teknologi ini akan membantu bisnis Anda meminimalisir risiko ketidakseimbangan stok, mencegah penumpukan barang setengah jadi (WIP), dan menekan biaya penyimpanan yang tidak perlu. Jadwalkan demo gratis dan konsultasi dengan tim ahli kami untuk melihat secara langsung bagaimana sistem kami dapat mentransformasi efektivitas laporan dan kontrol produksi Anda menjadi lebih baik!