Salah satu aspek yang mempengaruhi kelancaran pengelolaan inventaris adalah penggunaan rak penyimpanan barang di gudang yang efektif. Racking system tidak hanya digunakan untuk penyimpanan barang tetapi juga mempengaruhi aksesibilitas dan keselamatan kerja staf gudang.
Dengan pertumbuhan bisnis dan perubahan kebutuhan pasar, sistem racking tradisional sering kali tidak memadai untuk menghadapi berbagai tantangan gudang. Jadi, diperlukan penerapan teknologi canggih seperti sistem inventory WMS untuk mengoptimalkan fungsi racking di gudang. Bagaimana cara kerja sistem tersebut? Simak langsung pada pembahasan berikut ini!
1. Masalah Racking System di Gudang
Rak penyimpanan barang di gudang sering mengalami beberapa masalah. Jika Anda mengabaikannya, bisa mempengaruhi operasional dan keamanan gudang. Berikut beberapa masalah yang umum terjadi.
a. Kesulitan Akses & Penempatan Barang
Desain racking system yang tidak optimal dapat menyebabkan kesulitan akses dan penempatan barang. Hal ini sering kali terjadi karena perusahaan kurang memikirkan dengan matang penataan ruang gudang, yang mengakibatkan lorong rak menjadi sempit atau pemilihan rak terlalu tinggi. Akibatnya, staff gudang mengalami kesulitan dalam mencapai barang, khususnya pada lokasi yang kurang mudah dijangkau. Dampaknya, perusahaan bisa mengalami keterlambatan dalam operasional sehari-hari.
b. Kerusakan Barang
Kerusakan sering terjadi karena rak penyimpanan barang di gudang yang tidak sesuai dengan kebutuhan penyimpanan. Misalnya, rak yang terlalu lemah untuk menahan beban berat dapat menyebabkan runtuhnya rak dan kerusakan barang. Selain itu, kurangnya perlindungan pada rak, seperti padding atau penghalang juga dapat menyebabkan barang tergores atau rusak saat proses pemindahan.
c. Kekurangan Ruang Penyimpanan
Kekurangan ruang penyimpanan adalah masalah umum di banyak gudang, terutama bagi perusahaan yang tidak memanfaatkan ruang vertikal dengan efisien. Penyimpanan yang tidak efektif bukan hanya membatasi jumlah barang yang dapat disimpan, tetapi juga menyulitkan pengorganisasian inventory, yang dapat berdampak pada waktu pengambilan dan pemrosesan pesanan.
d. Pengelolaan Stok yang Buruk
Racking system yang tidak terorganisir dengan baik dapat menyebabkan kesulitan dalam pengelolaan stok. Ketika barang tidak ditempatkan di lokasi yang tepat atau tidak tercatat dengan benar, bisa menyebabkan kebingungan saat mengakses gudang, dan mengakibatkan penundaan atau justru kesalahan dalam pengiriman. Rak penyimpanan barang di gudang yang baik harus mendukung pengelolaan stok yang akurat dan efisien, termasuk kemudahan dalam melakukan inventarisasi dan pemantauan stok.
e. Masalah Keamanan
Keamanan di gudang sangat bergantung pada desain dan pemeliharaan sistem racking. Rak yang tidak stabil atau rusak dapat menjadi masalah serius bagi keselamatan pekerja. Selain itu, kurangnya tindakan pencegahan seperti penanda area berbahaya, perlindungan terhadap benturan, dan pengawasan yang memadai dapat meningkatkan risiko kecelakaan kerja. Oleh karena itu, pastikan gudang Anda menerapkan standar keamanan yang ketat untuk mencegah cedera dan kerugian finansial.
Baca Juga: Format dan Contoh Laporan Gudang Barang yang Benar
2. Sistem Inventory Maksimalkan Fungsi Rak Gudang
Secara keseluruhan, penanganan masalah di atas memerlukan pemikiran strategis dan investasi ke sistem inventory seperti WMS. Bagaimana software tersebut dapat memaksimalkan fungsi rak penyimpanan barang di gudang?
a. Optimalisasi Tata Letak Gudang
Sistem inventory WMS dapat secara signifikan meningkatkan tata letak gudang dengan menyediakan analisis tentang bagaimana ruang dan rak digunakan. Berdasarkan data historis dan tren saat ini, sistem akan menyarankan penataan ulang rak untuk memaksimalkan ruang gudang dan mempercepat proses pencarian serta pengambilan barang. Dengan mengatur ulang rak berdasarkan frekuensi pengambilan atau ukuran, gudang dapat beroperasi lebih efisien sehingga mengurangi waktu pemindahan barang, dan meminimalkan risiko kerusakan.
b. Pelacakan Inventaris Real-Time
WMS juga mampu melakukan pelacakan inventaris secara real-time untuk menjaga akurasi stok dan menghindari kelebihan atau kekurangan inventaris. Dengan sistem inventory satu ini, Anda dapat melacak stok yang masuk dan keluar gudang, sehingga memberikan visibilitas yang jelas tentang posisi barang di rak. Jadi, Anda bisa mengakses informasi terkini tentang ketersediaan barang dan lokasinya ketika melakukan proses pemilihan dan pengiriman.
c. Prediksi Kebutuhan Stok
Sistem inventory WMS dapat membantu Anda memprediksi kebutuhan stok berdasarkan analisis tren penjualan dan pola permintaan. Dengan memahami tren ini, Anda dapat mengatur ulang stok untuk memastikan barang yang paling sering dicari telah disimpan di tempat yang mudah diakses. Sementara barang dengan permintaan lebih rendah dapat disimpan di lokasi yang kurang primer. Jadi, Anda bisa mengurangi waktu tunggu untuk pengambilan barang dan meningkatkan efisiensi dalam pemenuhan pesanan.
d. Manajemen Akses Gudang
Sistem ini juga dapat meningkatkan manajemen akses gudang dengan mengontrol siapa yang dapat mengakses area tertentu di gudang. Jadi, bisa dipastikan pengguna bisa mengakses gudang berdasarkan kebutuhan dan tingkat keamanan. Dengan cara ini, WMS membantu mengurangi risiko kesalahan manusia, pencurian, atau kerusakan barang, sekaligus memastikan bahwa hanya personel terlatih yang menangani barang tertentu, terutama yang bersifat sensitif atau berharga tinggi.
Baca Juga: Tingkatkan Kontrol Persediaan dengan Warehouse Software
3. Optimalkan Racking System dengan ScaleOcean
Salah satu sistem inventory terbaik yang bisa Anda percaya untuk mengoptimalkan fungsi racking system adalah ScaleOcean. Sistem gudang satu ini memiliki fitur-fitur lengkap yang telah digunakan oleh berbagai perusahaan untuk mengoptimalkan penggunaan rak penyimpanan mereka. Perhatikan skenario berikut untuk memahami cara kerjanya.
Misalkan Anda memiliki gudang yang menyimpan berbagai jenis produk termasuk elektronik, pakaian, dan alat olahraga. Jumlahnya masing-masing adalah 1000 unit pakaian, 500 unit elektronik, dan 300 unit alat olahraga. Nah, ScaleOcean akan melakukan analisis data penjualan untuk produk tersebut.
Ternyata sebanyak 70% permintaan terfokus pada elektronik, 20% pada pakaian, dan 10% pada alat olahraga. Berdasarkan analisis ini, sistem inventory ScaleOcean akan mengatur ulang rak gudang Anda agar lebih efisien. Rak yang paling mudah diakses akan dialokasikan untuk elektronik, sedangkan pakaian dan alat olahraga ditempatkan di lokasi yang sesuai dengan frekuensi pengambilannya.
Sistem inventory ScaleOcean juga bisa digunakan untuk menerapkan racking vertikal. Misalnya, Anda memiliki gudang yang menyimpan berbagai jenis barang, termasuk barang-barang ringan seperti pakaian dan barang-barang berat seperti peralatan listrik. Gudang Anda memiliki keterbatasan ruang horizontal, sehingga perlu memaksimalkan penggunaan ruang vertikal. Nah, ScaleOcean akan menganalisis berat dan ukuran barang, frekuensi pengambilan, serta faktor keselamatan untuk memberikan rekomendasi racking yang optimal.
Misalnya, data menunjukkan pakaian lebih sering diambil dan lebih ringan dibandingkan peralatan listrik. Berdasarkan analisis ini, ScaleOcean akan menyarankan penempatan pakaian di rak yang lebih tinggi dan mudah dijangkau, sementara peralatan listrik yang lebih berat ditempatkan di rak yang lebih rendah untuk meminimalkan risiko keamanan.
Dengan strategi ini, Anda dapat meningkatkan kapasitas gudang secara signifikan tanpa mengorbankan keamanan dan aksesibilitas. Racking system vertikal yang dioptimalkan oleh ScaleOcean memastikan bahwa barang-barang ditempatkan tidak hanya berdasarkan frekuensi penggunaan tetapi juga berdasarkan pertimbangan keamanan dan ergonomis. Jadi, memungkinkan staf gudang untuk mengakses dan memindahkan barang dengan lebih aman dan efisien.
Baca Juga: 17 Rekomendasi Aplikasi WMS Terbaik di Indonesia 2024
4. Kesimpulan
Rak penyimpanan barang di gudang sering mengalami berbagai masalah. Mulai dari tata letak rak yang kurang efisien hingga pengelolaan stok yang buruk. Masalah tersebut perlu ditangani agar seluruh aktivitas pergudangan dapat berjalan dengan efisien. Sistem inventory ScaleOcean adalah solusi tepat yang akan membantu Anda mengoptimalkan fungsi racking system di gudang Anda.
Dari optimalisasi layout gudang, pelacakan inventaris real-time, prediksi kebutuhan stok, hingga manajemen akses gudang, sistem inventory ScaleOcean menjamin peningkatan efisiensi dan efektivitas dalam pengelolaan gudang. Dengan implementasi sistem ini, Anda dapat mengatur ulang rak penyimpanan berdasarkan data penjualan dan pola permintaan, memanfaatkan ruang secara maksimal, termasuk melalui racking vertikal, dan memastikan keamanan serta keakuratan inventaris. Langsung hubungi tim kami untuk cari tahu lebih lanjut caranya!
Klik untuk Mulai Chat
