Apa itu Layout Pabrik Manufaktur, Jenis, dan Contohnya

Layout pabrik dalam perusahaan manufaktur sangat berpengaruh terhadap efisiensi operasional. Desain pabrik yang baik dapat mendukung proses produksi dan penyimpanan yang lebih produktif, terutama jika perusahaan sering menghadapi masalah seperti tidak optimalnya penggunaan gudang dan penurunan kualitas barang produksi.

Maka dari itu, perusahaan manufaktur harus memiliki layout pabrik manufaktur yang dirancang dengan tepat, agar memastikan aliran material dan waktu produksi berjalan lancar. Bahkan akan berdampak langsung pada keselamatan kerja, penghematan biaya, dan kualitas kerja.

Di sini, kita akan memberikan uraian lengkap mengenai pengertian, tujuan, dan contoh layout pabrik yang tepat untuk perusahaan manufaktur Anda. Artikel ini akan membantu Anda membuat dan mengelola pabrik manufaktur dengan lebih efisien, dengan biaya yang hemat dan strategi yang optimal.

Key Takeaways

• Layout pabrik manufaktur adalah pengaturan fasilitas dan peralatan produksi di pabrik dengan tujuan meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan keselamatan kerja.
• Tujuan tata letak pabrik: memastikan alur kerja lancar, penggunaan ruang optimal, meningkatkan keselamatan kerja, biaya produksi berkurang, dan meningkatkan produktivitas.
• Jenis layout pabrik meliputi garis untuk produksi massal, fungsional untuk variasi tinggi, posisi tetap untuk produk besar, seluler untuk efisiensi komponen, dan kombinasi untuk fleksibilitas.
• ScaleOcean, solusi software manufaktur yang dapat membantu merancang dan memonitor layout pabrik, serta memaksimalkan aliran kerja dan produktivitas.

Coba Demo Gratis!

1. Apa itu Layout Pabrik Manufaktur?

Layout pabrik manufaktur adalah cara pengaturan fisik aspek-aspek di area produksi, meliputi mesin, peralatan, jalur, area penyimpanan, dan stasiun kerja karyawan. Layout pabrik penting diterapkan untuk memaksimalkan efisiensi produksi dan aliran material, proses produksi, dan keseluruhan operasional.

Berdasarkan artikel dari Forbes, dalam merencanakan layout pabrik, perusahaan manufaktur harus memperhatikan alur material dan tenaga kerja yang efisien untuk meningkatkan produktivitas. Dengan, tata letak yang baik dapat mengurangi waktu pergerakan, meminimalkan pemborosan, dan mendukung proses produksi yang lebih ramping.

Teknologi, seperti perangkat lunak desain pabrik, semakin membantu perusahaan untuk menciptakan tata letak yang fleksibel, yang dapat disesuaikan dengan permintaan pasar yang terus berubah. Misalnya seperti salah satu manfaat software pabrik garmen dan tekstil yaitu menentukan, mengelola, dan memantau tata letak barang beserta pergerakannya di gudang.

Anda bisa menyesuaikan layout untuk pabrik manufaktur dengan mempertimbangkan tipe produk yang dihasilkan, volume produksi, serta jenis mesin atau sistem yang Anda gunakan dalam perusahaan manufaktur. Dengan layout yang maksimal, Anda juga akan mudah dalam mengoptimalkan proses kerja. 

2. Tujuan Penggunaan Layout Pabrik Manufaktur

Layout produksi adalah pengaturan fisik fasilitas, mesin, stasiun kerja, dan area pendukung di pabrik untuk menciptakan alur kerja yang efisien, mengoptimalkan penggunaan ruang, serta meningkatkan keselamatan dan produktivitas dalam proses produksi.

Tujuan utamanya adalah mengurangi pemborosan waktu dan pergerakan material, sehingga proses produksi menjadi lebih lancar dan hemat biaya. Untuk lebih detail, beberapa tujuan layout produksi di pabrik manufaktur adalah:

a. Efisiensi Alur Kerja

Layout produksi yang efektif memastikan pergerakan material dan pekerja antar stasiun kerja berjalan lancar. Dengan alur yang baik, proses produksi dapat berjalan dengan lebih cepat, mengurangi waktu tunggu antar bagian.

b. Optimasi Penggunaan Ruang

Penempatan mesin dan peralatan dengan strategi yang tepat memungkinkan pemanfaatan area pabrik secara maksimal. Hal ini membantu mengurangi ruang kosong yang tidak produktif dan meningkatkan kapasitas produksi.

c. Peningkatan Keselamatan Kerja

Desain layout pabrik manufaktur yang aman dan teratur dapat mengurangi risiko kecelakaan di tempat kerja. Dengan pengaturan yang tepat, pekerja dapat bergerak dengan aman, menghindari area berbahaya dan memperkecil kemungkinan terjadinya insiden.

d. Pengurangan Biaya

Dengan mengurangi waktu tempuh dan gerakan bolak-balik yang tidak perlu, layout proses produksi yang efisien juga dapat menekan biaya produksi. Hal ini memungkinkan proses produksi menjadi lebih hemat waktu dan sumber daya.

e. Produktivitas

Tata letak pabrik yang baik mempermudah pekerja dalam menyelesaikan tugas mereka dengan lebih efisien. Hal ini pada akhirnya akan meningkatkan output produksi dan memungkinkan perusahaan untuk memenuhi target produksi lebih cepat.

3. Jenis-Jenis Layout Manufaktur

Jenis tata letak pabrik meliputi tata letak proses yang mengelompokkan mesin berdasarkan fungsi untuk produksi fleksibel, tata letak produk dengan alur mesin berurutan untuk produksi massal, tata letak tetap untuk produk besar, dan tata letak seluler yang mengelompokkan mesin serta pekerja menjadi sel komponen serupa.

Setiap jenis layout memiliki karakteristik dan keunggulannya masing-masing, sehingga Anda dapat mempertimbangkannya sesuai dengan kebutuhan pabrik Anda. Berikut jenis-jenis tata letak pabrik manufaktur:

a. Process Layout

Jenis pertama ada Process layout, menjadi jenis untuk suatu perancangan denah pabrik yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi melalui penataan tata letak pabrik berdasarkan fungsi. Contoh layout pabrik seperti, semua bor disimpan di satu area, semua mesin diletakkan di area lain.

Process layout memiliki kemampuan dalam menangani berbagai jenis produk atau perubahan dalam desain produk. Akan tetapi, layout tersebut memerlukan waktu transit yang lebih lama, kebutuhan inventaris yang lebih tinggi, dan kontrol proses yang lebih kompleks.

b. Product Layout

Product layout adalah pengaturan peralatan dan stasiun kerja berdasarkan urutan produksi. Dalam jenis ini, barang bergerak secara linier antar proses dengan bantuan mesin conveyor. Meskipun menawarkan waktu siklus produksi yang singkat, layout ini kurang fleksibel, memerlukan investasi besar, dan sangat bergantung pada volume produksi yang stabil.

c. Group atau Cellular Layout

Berikutnya ada jenis Group layout atau sering disebut juga sebagai Cellular layout yang menjadi gabungan dari process layout dan product layout. Layout ini dibuat untuk menghasilkan serangkaian produk atau layanan yang memiliki ciri-ciri yang sama.

Cellular layout dapat diimpelementasikan untuk berbagai jenis produksi. Selain itu, layout ini memerlukan waktu set-up yang lebih pendek. Namun, untuk menggunakan cellular layout, dibutuhkan investasi lebih banyak untuk memperoleh sistem otomasi dan teknologi informasi.

d. Fixed Position Layout

Fixed position layout menjadi jenis yang dibuat dengan tetap dan konsisten berada di satu lokasi, sementara pekerja, peralatan, dan bahan baku produksi dipindahkan ke tempat yang telah ditentukan. Jenis ini biasanya digunakan untuk produksi massal dengan barang produksi yang besar dan tidak bergerak, seperti kapal atau bangunan.

e. Flexible Layout

Flexible layout menjadi jenis yang dibuat untuk memudahkan akomodasi perubahan kebutuhan pasar atau desain produk. Jenis ini sangat adaptif dan responsif terhadap berbagai jenis perubahan produksi, namun membutuhkan investasi awal yang lebih besar untuk teknologi dan sistem yang dapat dikonfigurasi ulang.

f. Mixed Layout

Jenis terakhir ada mixed layout yang menjadi tata letak yang mengkombinasi berbagai jenis layout untuk memenuhi kebutuhan spesifik produksi. Misalnya, pembuatan layout berdasarkan produk untuk satu batch produksi, dan layout berdasarkan proses untuk batch lainnya.

Memilih layout pabrik yang tepat akan meningkatkan efisiensi operasional. Namun, penggunaan software manufaktur terbaik, seperti ScaleOcean juga dapat memainkan peran kunci dalam mengoptimalkan desain pabrik. Dengan sistem terintegrasi, proses produksi dapat dipantau dan disesuaikan untuk memastikan alur kerja yang lebih lancar dan berkualitas.

4. Apa Saja Elemen dalam Tata Letak Produksi Manufaktur?

Elemen dalam tata letak produksi mencakup mesin dan peralatan yang ditempatkan strategis untuk aliran optimal, stasiun kerja untuk tugas produksi, area penyimpanan material dan produk jadi, penempatan personel yang nyaman, serta area pendukung seperti penerimaan, pengiriman, dan pemeliharaan.

Berikut penjelasan mengenai elemen tata letak pabrik manufaktur:

a. Mesin dan Peralatan

Penempatan mesin dan peralatan secara strategis sangat penting untuk menciptakan aliran produksi yang optimal. Posisi yang tepat memungkinkan proses produksi berjalan lancar, mengurangi waktu tunggu, dan memaksimalkan pemanfaatan kapasitas pabrik.

b. Stasiun Kerja

Stasiun kerja merupakan area di mana pekerja menyelesaikan tugas produksi. Penataan stasiun yang efisien membantu mempercepat proses kerja dan meminimalkan pergerakan yang tidak perlu, sehingga operasional menjadi lebih efektif.

c. Area Penyimpanan

Berikutnya, elemen layout produksi seperti area penyimpanan digunakan untuk menampung material, komponen, maupun produk jadi. Dengan pengaturan yang baik, stok dapat diakses dengan mudah, aliran material tetap terjaga, dan risiko kehilangan atau kerusakan dapat diminimalkan.

d. Personel atau Pekerja

Pengaturan pergerakan dan posisi pekerja penting untuk mendukung kenyamanan dan produktivitas. Layout yang mempertimbangkan ergonomi mempermudah pekerja melakukan tugas tanpa hambatan, sehingga output produksi dapat meningkat.

e. Area Pendukung

Terakhir, area pendukung meliputi tempat penerimaan bahan baku, pengiriman produk, dan pemeliharaan peralatan. Keberadaan area ini yang terintegrasi dengan baik membantu kelancaran operasional secara keseluruhan dan meminimalkan gangguan dalam produksi.

5. Contoh Layout Pabrik Manufaktur

Contoh layout pabrik bisa dilihat dari uraian berikut ini yang diambil dari sebuah perusahaan manufaktur industri garment, di mana perusahaan ini sering menggunakan layout process untuk menentukan tata letak pabrik dan batch proses produksi di pabrik.

Pabrik garment ini mengatur tata letak menggunakan layout process, yang menyusun mesin dan stasiun kerja berdasarkan jenis proses produksi yang dilakukan. Di pabrik ini, area pemotongan kain, penjahitan, dan penyelesaian dipisahkan dengan batch produksi lainnya.

Pengaturan contoh layout pabrik yang tepat ini akan memungkinkan perusahaan fleksibel dalam memproduksi berbagai jenis pakaian, meskipun dengan volume produksi yang lebih rendah. Dengan layout tersebut, perusahaan juga mampu untuk menangani variasi produk dengan lebih efisien. Berikut ini contoh gambaran layout pabrik makanan:

Baca juga: Manajemen Produksi: Pengertian, Ruang Lingkup & Contoh

6. Strategi Terapkan Layout Pabrik Manufaktur

Dalam menerapkan layout pabrik di perusahaan manufaktur, membutuhkan strategi dan langkah tepat agar implementasinya sesuai dan dapat mencapai efisiensi serta produktivitas yang optimal. Salah satu langkah kunci dalam mencapai efisiensi adalah dengan mengadopsi prinsip smart factory, yang memungkinkan integrasi teknologi canggih dalam desain layout.

Ada beberapa tips strategi yang bisa Anda lakukan dalam menerapkan layout pabrik yang optimal, di antaranya:

a. Implementasi Software Manufaktur

Jika Anda menjalankan bisnis manufaktur, pengelolaan layout pabrik yang efisien menjadi hal yang krusial. Software Manufaktur ScaleOcean adalah solusi ERP terintegrasi yang dirancang khusus untuk membantu perusahaan manufaktur mengoptimalkan seluruh alur produksi, termasuk pengaturan layout pabrik yang kompleks.

Sebagai salah satu vendor ERP independen terbaik di Indonesia, ScaleOcean memungkinkan Anda menyesuaikan tata letak pabrik sesuai workflow ideal dengan dukungan fitur Smart Layout Configuration sehingga Anda dapat mengatur alur kerja produksi secara visual dan fleksibel sesuai kebutuhan aktual di lapangan.

Dengan automasi proses dan real-time monitoring, software manufaktur terbaik ini memastikan setiap lini produksi berjalan optimal tanpa hambatan, sekaligus mengurangi pemborosan waktu dan biaya. Tidak perlu lagi khawatir tentang keterlambatan atau ketidakseimbangan kapasitas mesin, semua terpantau dan terkelola secara presisi.

Ditambah lagi, ScaleOcean juga menyediakan demo gratis yang bisa Anda klaim kapan saja. Uji coba ini memberikan akses langsung ke fitur-fitur utama Software Manufaktur ScaleOcean tanpa komitmen. Berikut adalah fitur-fitur Software Manufacturing ScaleOcean:

• Production Floor Visibility: Fitur ini memberi gambaran yang jelas tentang status proses produksi di tiap titik work center.
• Capacity Planning & Scheduling: Fitur ini berfungsi untuk merencanakan kapasitas tiap work center dan mengatur jadwal produksi berdasarkan urutan kerja yang disesuaikan dengan layout pabrik fisik.
• Material Flow Control: Sistem dapat memetakan alur bahan baku dan barang setengah jadi dari satu area ke area lain dalam layout pabrik
• BOM Management (Bill of Materials): Mendefinisikan struktur produk dan kebutuhan komponen secara detail, sehingga mempengaruhi bagaimana lini produksi dan area kerja disusun sesuai urutan proses.
• Resource Planner: Mengalokasikan mesin dan tenaga kerja berdasarkan lokasi fisik, kapasitas, dan prioritas pekerjaan.

b. Analisis Kebutuhan dan Tujuan

Sebelum merancang layout, lakukan dulu analisis mengenai kebutuhan dan tujuan perusahaan. Anda bisa mempertimbangkan jenis produk yang dihasilkan, volume produksi, serta proses yang terlibat, dan ruang yang tersedia dalam pabrik manufaktur.

c. Pemetaan Proses Produksi

Selanjutnya, buatlah pemetaan proses produksi untuk memahami alur kerja dan interaksi antara berbagai elemen dalam pabrik manufaktur. Anda bisa mengidentifikasi setiap langkah proses produksi, dari awal hingga akhir.

Dengan alur yang jelas, Anda bisa menentukan penempatan mesin, peralatan, dan stasiun kerja. Bagi perusahaan yang memproduksi makanan, aplikasi produksi makanan bisa membantu pemetaan ini agar lebih efisien.

d. Memilih Jenis Layout yang Sesuai

Strategi berikutnya Anda bisa memilih jenis layout yang paling sesuai dengan kebutuhan dan karakteristik proses produksi yang dilakukan dalam perusahaan manufaktur. Ada enam jenis layout yang bisa Anda gunakan: layout process, produk, celluler, mixed, fixed, dan flexible.

e. Desain dan Simulasi Layout

Setelah memilih jenis layout yang sesuai, Anda bisa melakukan desain skema tata letak dengan tepat. Software manufaktur dapat Anda terapkan untuk memudahkan perancangan aliran material, penempatan mesin, dan tata letak yang efisien berdasarkan data operasional dan kebutuhan produksi.

f. Monitoring dan Evaluasi

Jika layout sudah diterapkan, lakukan juga monitoring secara berkala untuk menilai efektivitas. Anda bisa mengumpulkan feedback dari karyawan mengenai alur kerja dan kenyamanan kerja. Lakukan juga evaluasi Evaluasi juga harus dilakukan untuk mengidentifikasi area yang perlu diperbaiki, serta lakukan juga penyesuaian jika diperlukan.

7. Kesimpulan

Tata letak pabrik adalah pengaturan sistematis bangunan, mesin, dan fasilitas di area produksi untuk menjamin kelancaran proses kerja yang efisien, aman, dan hemat biaya. Tujuan utamanya adalah mengoptimalkan aliran material dan tenaga kerja, menekan biaya operasional, serta memastikan keselamatan dan kenyamanan pekerja.

Dengan keunggulan ERP Manufacturing ScaleOcean yang fleksibel, terintegrasi, dan dapat dikustomisasi, pengelolaan layout pabrik manufaktur menjadi lebih efisien dan terarah. Setiap proses terpantau real-time, meminimalkan human error dan memastikan produktivitas maksimal dalam setiap lini produksi.

Segera tingkatkan efisiensi operasional pabrik Anda dengan Software Manufaktur ScaleOcean. Nikmati kemudahan otomatisasi produksi, kontrol biaya, dan pengelolaan bahan baku dalam satu sistem. Dapatkan demo gratis sekarang juga dan rasakan langsung manfaatnya sebelum mengambil keputusan jangka panjang.