5 Cara Efektif Tingkatkan Produktivitas Bisnis Manufaktur

Pada bisnis manufaktur, produktivitas mengacu pada peningkatan produksi yang tinggi dan menghasilkan efisiensi dalam operasional produksi, untuk itu perusahaah harus secara konsisten meningkatkan kapasitas produksi untuk tetap relevan dan terus berkembang dalam bisnis yang semakin kompetitif ini.

Produktivitas dalam konteks ini tidak hanya berarti melakukan lebih banyak, tetapi juga mencakup pengoptimalan penggunaan sumber daya, pengurangan pemborosan, dan perbaikan berkelanjutan dalam proses produksi. Semua aspek ini sangat bergantung pada efektivitas sistem manufaktur yang diterapkan perusahaan.

Dalam artikel ini, kita akan membahas bagaimana cara meningkatkan produktivitas dengan mengetahui faktor, langkah, dan metode yang sesuai dengan bisnis manufaktur.

Apa itu Produktivitas Bisnis Manufaktur?

Produktivitas bisnis manufaktur adalah indikator efisiensi dalam mengubah sumber daya (input) menjadi produk jadi (output). Produktivitas yang tinggi menunjukkan bahwa perusahaan menggunakan sumber daya secara efisien, menurunkan biaya produksi, meningkatkan keuntungan, dan daya saing di pasar.

Peningkatan produktivitas dapat dicapai dengan mengadopsi teknologi canggih seperti otomatisasi dan IoT, mengoptimalkan manajemen rantai pasok, memperbaiki kontrol kualitas, mengembangkan SDM, serta mengurangi limbah.

Berdasarkan Moldtud, integrasi teknologi IoT dalam proses manufaktur dapat meningkatkan produktivitas sebesar 15%, berkat pengumpulan data real-time dan pemeliharaan prediktif yang mengurangi downtime.

Selain itu, pengelolaan rantai pasok yang efisien juga berperan besar. Pengurangan waktu tunggu dan pemborosan material dapat meningkatkan produktivitas dengan meminimalkan hambatan dalam produksi. Perusahaan yang mampu mengelola rantai pasok dengan baik memiliki keunggulan kompetitif yang signifikan.

Peningkatan produktivitas juga dapat dicapai melalui pengembangan sumber daya manusia. Program pelatihan dan peningkatan keterampilan karyawan dapat meningkatkan kemampuan mereka untuk bekerja lebih cepat dan lebih tepat, yang langsung berdampak pada produktivitas keseluruhan.

Mengapa Peningkatan Produktivitas Bisnis Manufaktur itu Penting?

Peningkatan produktivitas dalam manufaktur sangat penting karena produktivitas yang unggul memancarkan pengaruh positif yang signifikan. Oleh karena itu, pemahaman mendalam mengenai dampaknya menjadi esensial bagi perusahaan manufaktur yang berambisi untuk meraih keunggulan kompetitif dan keberlanjutan jangka panjang.

Berikut penjelasan lengkap alasan-alasan utamanya:

1. Kinerja Keuangan yang Solid

Peningkatan produktivitas dalam operasional manufaktur secara langsung berkontribusi pada penguatan kinerja finansial perusahaan. Dengan kemampuan menghasilkan output yang lebih besar melalui pemanfaatan sumber daya yang optimal atau bahkan minimal, perusahaan berpotensi meraih keuntungan yang lebih signifikan.

2. Peningkatan Efisiensi Operasional

Fokus pada produktivitas mendorong terciptanya proses produksi yang lebih efisien. Efisiensi ini terwujud dalam berbagai aspek, termasuk pengurangan signifikan terhadap pemborosan sumber daya, eliminasi waktu-waktu yang tidak produktif dalam alur kerja, dan pengendalian biaya operasional secara keseluruhan.

3. Meningkatkan Keterlibatan dan Motivasi Karyawan

Ketika para karyawan merasakan dampak positif dari peningkatan produktivitas dan efisiensi dalam pekerjaan sehari-hari, hal ini dapat menumbuhkan rasa keterlibatan yang lebih mendalam terhadap perusahaan.

Keberhasilan dalam mencapai target produksi dan efisiensi memberikan kontribusi pada peningkatan motivasi kerja, menciptakan lingkungan kerja yang lebih positif dan kolaboratif.

4. Kepuasan Pelanggan yang Optimal

Tingkat produktivitas yang tinggi memungkinkan perusahaan manufaktur untuk merespons permintaan pasar dan kebutuhan pelanggan dengan lebih cepat dan efisien.

Kemampuan untuk menghasilkan produk berkualitas dalam waktu yang relatif singkat dan memenuhi pesanan dengan akurat akan berdampak langsung pada peningkatan kepuasan pelanggan.

Software manufaktur ScaleOcean membantu Anda mengeliminasi waktu-waktu tidak produktif dan mengurangi pemborosan material guna mengefektifkan seluruh alur kerja operasional Anda. Automasi proses yang presisi dari sistem ini secara langsung mendorong peningkatan produktivitas bisnis manufaktur Anda secara berkelanjutan.

Transparansi data dari ScaleOcean memudahkan karyawan mencapai target efisiensi sehingga motivasi dan keterlibatan mereka terhadap perusahaan semakin meningkat. Kecepatan operasional ini memungkinkan Anda merespons permintaan pasar dengan lebih cepat demi menjaga kepuasan pelanggan tetap optimal.

Apa Saja Faktor yang Mempengaruhi Produktivitas Manufaktur?

Produktivitas bisnis manufaktur merupakan tolok ukur vital yang dipengaruhi oleh serangkaian faktor yang saling terkait.

Mengoptimalkan setiap faktor ini sangat penting bagi perusahaan manufaktur agar dapat mencapai efisiensi operasional yang tinggi, mengurangi pemborosan, dan mempertahankan posisi kompetitif di pasar yang terus berkembang. Memahami faktor-faktor ini membantu perusahaan fokus pada area yang paling berdampak.

Berikut adalah penjelasan mengenai faktor-faktor utama yang memengaruhi produktivitas bisnis manufaktur:

1. Efisiensi dan Efektivitas Operasional

Inti dari produktivitas bisnis manufaktur terletak pada seberapa efisien perusahaan manufaktur mampu memanfaatkan sumber daya yang dimilikinya dan seberapa efektif mereka dalam mencapai tujuan produksi yang ditetapkan.

Ini mencakup optimalisasi pengelolaan semua input seperti tenaga kerja, bahan baku, peralatan, dan waktu. Pengelolaan yang efektif memastikan proses dan sumber daya digunakan dengan efisiensi tinggi, menghindari pemborosan, dan pada akhirnya menghasilkan output yang diinginkan sesuai standar kualitas, waktu, dan biaya, sehingga tujuan produksi tercapai.

Salah satu metrik yang digunakan untuk mengukur efisiensi ini adalah Overall Equipment Effectiveness (OEE), yang membantu perusahaan memantau kinerja mesin dan proses produksi secara menyeluruh.

2. Kualitas Sumber Daya dan Bahan Baku

Kualitas input memiliki dampak langsung pada produktivitas bisnis manufaktur. Bahan baku yang berkualitas tinggi sangat penting karena berkontribusi langsung pada kualitas produk akhir dan mengurangi jumlah produk cacat atau pemborosan dalam tahapan proses produksi.

Faktor sumber daya lain seperti ketersediaan dan stabilitas pasokan energi dan air juga krusial untuk kelancaran operasional mesin dan peralatan tanpa gangguan. Kondisi lingkungan tempat fasilitas beroperasi juga dapat mempengaruhi akses dan kualitas sumber daya input.

3. Teknologi, Peralatan, dan Inovasi

Penggunaan teknologi dan peralatan yang tepat seperti adalah pendorong utama produktivitas bisnis manufaktur. Adopsi teknologi canggih seperti otomasi, sistem manufaktur, dan penggunaan peralatan yang modern dan terawat meningkatkan efisiensi, konsistensi, dan kecepatan proses produksi, sekaligus mengurangi downtime.

Selain itu, kemampuan inovasi, baik dalam pengembangan teknologi baru maupun metode produksi yang lebih efisien, sangatlah penting. Kewirausahaan dalam manajemen yang mendorong inovasi memungkinkan perusahaan manufaktur untuk terus meningkatkan kapasitas dan efisiensi operasional secara signifikan.

Proses produksi yang terstandarisasi, yang sering kali didukung oleh teknologi, juga berperan besar dalam menjaga kualitas dan mengurangi variabilitas hasil. Contohnya, penerapan ERP pada bisnis FMCG membantu mengintegrasikan data produksi, distribusi, dan persediaan sehingga mempercepat pengambilan keputusan dan mengurangi bottleneck.

4. Sumber Daya Manusia dan Pengembangan Keterampilan

Kualitas dan kinerja tenaga kerja adalah faktor krusial dalam menentukan produktivitas bisnis manufaktur.

Karyawan yang terampil, memiliki keterampilan yang relevan, dan sikap kerja yang baik seperti komitmen dan tanggung jawab dapat menjalankan tugas dengan lebih efisien. Oleh karena itu, investasi dalam pelatihan dan pengembangan karyawan sangat penting untuk meningkatkan kompetensi dan pengetahuan mereka.

Selain keterampilan individu, hubungan kerja yang sehat dan suasana kerja yang kondusif juga memotivasi tenaga kerja, yang secara langsung meningkatkan efisiensi dan hasil produksi perusahaan manufaktur.

5. Pengelolaan Rantai Pasokan

Efektivitas pengelolaan rantai pasokan (supply chain management) memiliki dampak signifikan terhadap produktivitas bisnis manufaktur. Mengoptimalkan rantai pasokan memastikan bahwa bahan baku dan komponen yang dibutuhkan tersedia dalam jumlah yang tepat, pada waktu yang tepat, dan dengan kualitas yang sesuai.

Pengelolaan rantai pasokan yang baik juga dapat membantu mengurangi biaya terkait pengadaan dan logistik, yang pada akhirnya berkontribusi pada efisiensi biaya produksi keseluruhan dan kelancaran proses produksi.

6. Faktor Operasional dan Manajemen Lainnya

Beberapa faktor lain yang terkait dengan eksekusi operasional dan keputusan manajemen juga turut memengaruhi produktivitas bisnis manufaktur. Ini mencakup kualitas hasil kerja individu dan tim, kuantitas output yang dihasilkan, dan efisiensi dalam pengelolaan waktu.

Kemampuan manajemen dalam mengambil keputusan yang tepat waktu, responsif terhadap perubahan pasar atau permintaan, serta menetapkan dan menjaga standar kerja yang tinggi di setiap tahapan proses produksi sangat penting untuk mencapai hasil produksi yang optimal dan meningkatkan daya saing perusahaan manufaktur.

Kecakapan dalam manajemen produksi yang komprehensif akan menjamin seluruh variabel operasional tersebut tetap selaras dengan target strategis jangka panjang.

Apa Saja Tantangan dalam Meningkatkan Produktivitas Bisnis Manufaktur dan Solusinya?

Upaya meningkatkan produktivitas bisnis manufaktur sering kali dihadapkan pada berbagai tantangan signifikan yang memerlukan pemahaman mendalam. Hambatan-hambatan ini datang dari berbagai aspek operasional dan manajerial. Berikut adalah beberapa tantangan utama yang umum dihadapi dalam meningkatkan produktivitas bisnis manufaktur:

1. Keterbatasan Kapital (Modal)

Salah satu tantangan mendasar yang sering menghambat peningkatan produktivitas bisnis manufaktur adalah keterbatasan modal atau investasi.

Modernisasi teknologi produksi, pelaksanaan program pelatihan dan pengembangan karyawan yang memadai, atau perluasan fasilitas manufaktur yang diperlukan seringkali memerlukan alokasi dana yang besar.

Ketiadaan sumber daya finansial yang cukup untuk investasi-investasi penting ini dapat secara signifikan membatasi kemampuan perusahaan manufaktur untuk mengadopsi metode, peralatan, atau teknologi yang lebih maju dan efisien.

2. Kompleksitas Pengelolaan Rantai Pasokan

Produktivitas bisnis manufaktur sangat bergantung pada kelancaran aliran material dan komponen dari pemasok hingga sampai di tahapan proses produksi. Namun, menghadapi dan mengelola kompleksitas pengelolaan rantai pasokan itu sendiri merupakan tantangan yang signifikan.

Sistem rantai pasokan yang efektif, yang seringkali melibatkan berbagai data dan alat termasuk software SCM, memerlukan perhatian cermat.

Memastikan ketersediaan bahan baku yang tepat waktu, mengelola hubungan dengan banyak pemasok, dan menjaga visibilitas stok di seluruh jaringan adalah tugas yang rumit dan bisa menyebabkan penundaan serta mengganggu proses produksi jika tidak dikelola dengan optimal.

3. Tantangan Pemeliharaan Peralatan Produksi

Kondisi peralatan produksi secara langsung memengaruhi kelancaran operasional di lantai pabrik. Peralatan yang tidak terpelihara dengan baik atau mengalami kerusakan tak terduga menjadi tantangan serius bagi produktivitas bisnis manufaktur. Kerusakan mesin dapat menyebabkan periode downtime yang tidak terencana dan signifikan.

Masa henti produksi ini secara langsung mengurangi volume output yang bisa dihasilkan dan menghambat efisiensi keseluruhan dari proses produksi, serta bisa meningkatkan biaya operasional tak terduga.

4. Resistensi terhadap Perubahan

Implementasi perubahan, terutama yang melibatkan penerapan teknologi baru, modifikasi alur kerja, atau pengenalan metode kerja yang berbeda, sering kali menghadapi tantangan berupa resistensi dari karyawan. Keengganan untuk beradaptasi dengan cara kerja baru atau teknologi asing dapat memperlambat proses transisi dan adopsi.

Tantangan yang berkaitan dengan aspek manusia dalam perubahan ini membutuhkan pemahaman mendalam agar produktivitas bisnis manufaktur tidak terhambat oleh gesekan internal selama proses transisi.

Baca juga: Cara Menghitung Efisiensi Produksi dan Strategi Optimasinya

Bagaimana Strategi Meningkatkan Produktivitas Manufaktur Secara Efektif?

Dalam meningkatkan kapasitas produksi, perusahaan perlu langkah dan strategi yang tepat untuk memaksimalkan hasil produksi dan mencapai keunggulan kompetitif serta pertumbuhan bisnis yang berkelanjutan.

Dalam penjelasan ini, kita akan membahas langkah-langkah kunci dan strategi dalam peningkatan produktivitas yang dapat membantu perusahaan mencapai hasil produksi yang lebih tinggi dan efisiensi yang lebih besar.

1. Inovasi Teknologi dan Penerapan Software Manufaktur

Penerapan software manufaktur terbaik dapat meningkatkan produktivitas dengan memanfaatkan fitur seperti analisis data real-time, perencanaan produksi, dan manajemen inventori.

ERP menyediakan visibilitas yang lebih baik terhadap alur kerja dan status produksi, yang memungkinkan perusahaan untuk membuat keputusan lebih cepat dan akurat.

Selain itu, ERP meningkatkan koordinasi antar departemen, mempercepat proses pengambilan keputusan, dan membantu mengidentifikasi bottleneck dalam produksi. Dengan mengoptimalkan sumber daya dan proses, ERP mendukung efisiensi yang lebih besar dalam produksi dan pengelolaan stok, serta meningkatkan daya saing perusahaan.

2. Pelatihan Karyawan dan Pemberdayaan

Perusahaan juga perlu memberikan pelatihan dan pengembangan yang relevan kepada karyawan agar dapat menguasai teknologi baru dan proses-produksi yang ditingkatkan.

Pemberdayaan karyawan juga penting, dengan memberikan tanggung jawab dalam perbaikan proses dan pengambilan keputusan. Dengan melibatkan karyawan, perusahaan dapat memotivasi untuk berkontribusi secara positif pada proses produksi.

3. Analisis Proses Produksi

Langkah pertama adalah melakukan analisis mendalam terhadap siklus produksi. Perusahaan perlu memahami proses-proses yang ada, mengidentifikasi hambatan dan pemborosan, serta menentukan area-area di mana perbaikan diperlukan.

Hal ini melibatkan pemetaan langkah-langkah dalam produksi, mengidentifikasi fluktuasi dalam kinerja, dan mengidentifikasi penyebab potensial dari penurunan produksi.

4. Identifikasi dan Eliminasi Pemborosan

Setelah analisis proses, langkah berikutnya adalah mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan. Ini bisa berupa stok berlebihan, waktu tunggu, pergerakan yang tidak perlu, atau tumpang tindih dalam proses produksi.

Perusahaan dapat menggunakan alat-alat seperti value stream mapping (pemetaan aliran nilai) untuk mengidentifikasi pemborosan dan merancang perubahan yang diperlukan.

5. Automatisasi dan Otomatisasi

Anda juga dapat mengefisiensikan proses produksi dengan software ERP manufaktur. Sistem ini melibatkan investasi dalam teknologi otomatisasi, seperti robotika, mesin-mesin canggih, dan perangkat lunak yang cerdas, sehingga dapat mengurangi keterlibatan manusia dalam tugas-tugas repetitif dan memungkinkan operasi yang lebih cepat dan efisien.

Selain itu, pemantauan dan pengawasan proses produksi yang lebih baik melalui sensor dan IoT (Internet of Things) dapat memastikan operasi berjalan dengan maksimal.

6. Inovasi dalam Produk dan Proses Produksi

Inovasi produk dan proses produksi menjadi kunci untuk meningkatkan kapasitas produksi dalam bisnis manufaktur. Dengan merancang produk dengan efisiensi produksi sebagai prioritas dapat memotong waktu dan biaya produksi.

Inovasi proses produksi melibatkan pengembangan metode yang lebih efisien dan penggunaan teknologi canggih untuk meningkatkan kinerja produksi.

7. Manajemen Rantai Pasokan yang Efisien

Efisiensi rantai pasokan memegang peranan penting dalam produktivitas. Dengan perencanaan pemasok yang matang dan demand forecasting yang lebih akurat, perusahaan dapat mengurangi waktu tunggu bahan baku dan menghindari kekurangan persediaan.

Kolaborasi yang erat dengan pemasok memastikan bahan berkualitas dan pengiriman tepat waktu, mendukung kelancaran produksi.

8. Pemeliharaan Prediktif

Pemeliharaan prediktif mengandalkan teknologi canggih seperti IoT dan analisis data untuk memantau kondisi mesin dan peralatan secara real-time. Teknologi ini memungkinkan perusahaan mendeteksi potensi masalah sebelum terjadi, yang pada gilirannya mengurangi downtime tak terduga.

Dengan pemeliharaan yang lebih terjadwal, perusahaan dapat merencanakan perawatan lebih efisien dan menjaga kelancaran operasional.

Selain itu, pendekatan ini juga memperpanjang umur peralatan, mengurangi biaya perbaikan mendadak, dan menjaga kualitas produksi.

Pemeliharaan prediktif memungkinkan tim operasional untuk bertindak proaktif dalam menjaga kinerja mesin dan menghindari gangguan produksi yang dapat menghambat kecepatan dan efisiensi operasional.

9. Control Quality yang Ketat

Pengendalian kualitas dilakukan untuk memastikan bahwa produk memiliki kualitas yang konsisten dan memenuhi standar, sehingga kapasitas produksidapat ditingkatkan dan juga dapat menghindari cacat dan perbaikan produk yang mahal.Kontrol kualitas yang ketat diperlukan di setiap tahap produksi untuk menjaga standar produk.

Teknik seperti Statistical Process Control (SPC) dan Total Quality Management (TQM) memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi dan memperbaiki penyimpangan dalam proses, sehingga meningkatkan kepuasan pelanggan dan mengurangi risiko penarikan produk.

Selain kedua teknik tersebut, penggunaan prinsip six sigma dapat membantu perusahaan mencapai tingkat presisi yang lebih tinggi melalui eliminasi cacat produksi hingga ke tahap minimal.

Kesimpulan

Produktivitas bisnis manufaktur merupakan indikator efisiensi perusahaan dalam mengubah berbagai sumber daya menjadi produk jadi secara optimal. Metrik ini berfungsi mengukur kemampuan operasional dalam menurunkan biaya produksi. Perusahaan yang produktif menunjukkan penggunaan input yang efektif untuk mencapai target output sesuai standar kualitas yang ditetapkan.

Pencapaian efisiensi ini bergantung pada integrasi teknologi canggih, kecakapan manajemen produksi, dan sistem manufaktur yang terstandarisasi. Manajemen perlu menerapkan strategi eliminasi pemborosan untuk memastikan presisi pengerjaan dan meminimalkan cacat produksi.

Software manufaktur ScaleOcean membantu Anda mengeliminasi waktu tidak produktif melalui automasi proses yang presisi dan penyediaan data secara riil. Anda bisa menjadwalkan demo gratis ScaleOcean untuk melihat bagaimana fitur perencanaan produksi kami mampu mengoptimalkan profitabilitas bisnis Anda.