Apa Itu Heijunka? Definisi, Tujuan, dan Penerapannya

Perusahaan manufaktur sering menghadapi masalah kelebihan produksi dan tingginya biaya inventory yang mengganggu kelancaran operasi. Produksi dalam batch besar untuk memenuhi permintaan yang tidak pasti justru menambah tekanan pada sumber daya dan meningkatkan biaya. Hal ini menyebabkan tumpukan persediaan barang jadi dan setengah jadi yang memakan biaya penyimpanan dan mengikat modal kerja.

Heijunka membantu perusahaan bekerja lebih efisien dengan cara menyeimbangkan produksi agar sesuai dengan permintaan nyata dari pelanggan. Pendekatan ini mencegah terjadinya produksi berlebihan atau penumpukan stok yang tidak perlu. Hasilnya, alur kerja jadi lebih lancar, biaya penyimpanan bisa ditekan, dan tim produksi bisa fokus pada output yang benar-benar dibutuhkan pasar.

Pendekatan ini memastikan modal kerja tetap terjaga dan aliran kas lebih terkontrol. Artikel ini akan menjelaskan pengertian, tujuan, prinsip, serta manfaat heijunka bagi industri manufaktur.

Key Takeaways

• Heijunka adalah metode dalam manufaktur ramping untuk meratakan produksi agar alur kerja lebih stabil, seimbang, dan efisien.
• Tujuan heijunka meminimalkan pemborosan (Mura, Muri, Muda) dengan menyelaraskan produksi secara konsisten dengan permintaan riil dari pelanggan.
• Prinsip heijunka melibatkan perataan berdasarkan volume dan jenis produk, sering kali divisualisasikan menggunakan alat bantu seperti heijunka box untuk transparansi.
• Manfaat heijunka mencakup pengurangan biaya inventaris, peningkatan efisiensi, fleksibilitas yang lebih tinggi, dan kualitas produk yang lebih baik secara keseluruhan.
• Software manufaktur ScaleOcean mengoptimalkan heijunka dengan penjadwalan cerdas dan visibilitas produksi real-time, menjaga alur produksi stabil dan efisien.

Coba Demo Gratis!

1. Apa Itu Heijunka?

Heijunka adalah istilah dalam manufaktur ramping (lean manufacturing) yang berarti perataan atau pemulusan produksi. Tujuannya adalah mendistribusikan volume dan jenis produksi secara merata dari waktu ke waktu, sesuai dengan permintaan pelanggan. Pendekatan ini menghindari produksi massal dalam batch besar dan sporadis.

Dengan meratakan aliran produksi, heijunka mengurangi pemborosan seperti persediaan berlebih dan beban kerja yang tidak merata. Ini membantu menciptakan ritme produksi yang lebih konsisten, mengoptimalkan efisiensi, dan mendukung praktik lean management lainnya dalam meningkatkan stabilitas operasional perusahaan.

2. Tujuan Utama Heijunka

Menurut Deloitte, prinsip-prinsip lean telah memainkan peran penting dalam mendorong efisiensi di berbagai perusahaan, terutama melalui penekanan pada pengurangan biaya, penghapusan pemborosan, dan ketergantungan pada permintaan pelanggan.

Heijunka bertujuan untuk menciptakan sistem produksi yang stabil, efisien, dan responsif terhadap permintaan pelanggan. Dengan meratakan jadwal produksi dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya, heijunka membantu perusahaan menghindari pemborosan dan meningkatkan efisiensi. Beberapa tujuan utama dari penerapan heijunka adalah sebagai berikut:

• Mengurangi pemborosan (muda): Heijunka mencegah produksi berlebih, yang dapat mengarah pada stok yang tidak terjual dan pemborosan sumber daya.
• Mengurangi beban berlebih (muri): Menghindari lonjakan permintaan yang mendadak, yang dapat menyebabkan beban berlebih pada karyawan dan peralatan.
• Menghilangkan ketidakteraturan (mura): Dengan meratakan alur kerja, heijunka menciptakan proses produksi yang stabil dan dapat diprediksi, meningkatkan efisiensi operasional.

Dengan mengimplementasikan heijunka, perusahaan dapat menciptakan ritme produksi yang konsisten yang menjadi dasar untuk perbaikan berkelanjutan dan peningkatan daya saing.

3. Prinsip Utama dan Cara Kerja Heijunka

Untuk memahami cara kerja heijunka, ada dua prinsip utama yang perlu diperhatikan perataan berdasarkan volume dan perataan berdasarkan jenis atau variasi produk. Kedua prinsip ini saling melengkapi dalam menciptakan jadwal produksi yang stabil dan mudah dijalankan secara konsisten.

Dalam penerapannya, heijunka sering didukung oleh alat bantu visual yang sederhana namun efektif agar seluruh tim memiliki pemahaman yang sama terhadap alur produksi. Berikut penjelasan lebih lanjut mengenai prinsip-prinsip utama dalam penerapan heijunka:

a. Perataan Berdasarkan Volume (Leveling by Volume)

Perataan berdasarkan volume bertujuan untuk menjaga tingkat produksi tetap konstan setiap periode waktu, meskipun permintaan pelanggan berfluktuasi. Dengan meratakan volume produksi, perusahaan dapat menghindari lonjakan atau kekurangan produksi yang ekstrem.

Heijunka menciptakan stok penyangga (buffer stock) kecil untuk mengatasi lonjakan permintaan sementara produksi tetap stabil. Dengan cara ini, perusahaan dapat menyeimbangkan kapasitas produksi agar lebih konsisten dan dapat diprediksi.

Misalnya, perusahaan furnitur menerima total pesanan kursi 4.080 unit per minggu, dengan permintaan harian fluktuatif, yaitu Senin (800), Selasa (750), Rabu (900), Kamis (850), dan Jumat (780). Dengan prinsip heijunka, produksi diseimbangkan menjadi 816 kursi per hari untuk menjaga stabilitas output dan memenuhi lonjakan permintaan di tengah minggu.

b. Perataan Berdasarkan Jenis/Campuran (Leveling by Type/Mix)

Setelah volume produksi diratakan, langkah selanjutnya adalah meratakan campuran produk yang diproduksi setiap hari. Daripada memproduksi satu jenis produk dalam batch besar, heijunka menganjurkan untuk memproduksi berbagai jenis produk dalam batch kecil secara bergantian. Ini memastikan bahwa permintaan untuk setiap produk dapat dipenuhi secara proporsional.

Dengan meratakan campuran produk, perusahaan dapat mendistribusikan volume produksi dan jenis produk secara merata dari waktu ke waktu. Hal ini mengurangi waktu tunggu bagi pelanggan, karena mereka tidak perlu menunggu batch besar produk lain selesai sebelum menerima pesanan mereka. Sistem produksi pun menjadi lebih fleksibel dan responsif terhadap perubahan permintaan.

Sebagai contoh, sebuah pabrik yang awalnya memproduksi semua produk A, lalu semua produk B, dan seterusnya, dapat beralih ke pendekatan heijunka dengan memproduksi sejumlah kecil produk A, B, dan C setiap hari. Ini memungkinkan pelanggan menerima produk lebih cepat, meskipun pesanan mereka tidak sesuai urutan produksi sebelumnya.

c. Penggunaan Heijunka Box sebagai Alat Bantu Visual

Untuk memfasilitasi perataan volume dan campuran, perusahaan menggunakan alat visual yang disebut heijunka box. Alat ini berupa papan penjadwalan berbentuk kisi-kisi, dengan kolom yang mewakili interval waktu dan baris untuk jenis produk yang berbeda. Kartu Kanban yang mewakili unit atau batch kecil produk diletakkan di slot-slot pada papan tersebut.

Heijunka box berfungsi sebagai pusat komando visual di lantai produksi. Operator dapat dengan mudah melihat kartu Kanban berikutnya untuk mengetahui produk yang harus diproduksi selanjutnya. Hal ini memudahkan perencanaan dan memastikan produksi tetap mengikuti jadwal yang telah diratakan.

Selain itu, heijunka box memungkinkan supervisor untuk memantau kemajuan produksi secara real-time. Alat ini menciptakan transparansi dan disiplin dalam jadwal produksi, serta meningkatkan komunikasi dan koordinasi antar tim. Dengan demikian, perusahaan dapat menjalankan produksi yang lebih terorganisir dan efisien.

4. Manfaat Penerapan Heijunka bagi Industri Manufaktur

Menerapkan heijunka secara efektif dapat membawa transformasi signifikan bagi operasional manufaktur. Manfaatnya tidak hanya terbatas pada efisiensi lantai produksi, tetapi juga berdampak positif pada seluruh rantai nilai, mulai dari manajemen inventaris hingga kepuasan pelanggan.

Namun, mencapai manfaat ini sering kali memerlukan dukungan teknologi yang tepat untuk mengelola kompleksitas penjadwalan dan visibilitas data. Beberapa manfaat utama dari penerapan heijunka adalah:

a. Mengurangi Pemborosan (Muda, Muri, Mura)

Heijunka mengatasi tiga jenis pemborosan dalam lean manufacturing, Mura (ketidakrataan), Muri (beban berlebih), dan Muda (pemborosan). Dengan meratakan jadwal produksi, heijunka mencegah beban kerja berlebih pada karyawan dan mesin, mengurangi pemborosan seperti produksi berlebih, waktu tunggu, dan inventaris yang tidak perlu.

Dengan alur kerja yang lebih dapat diprediksi, sumber daya dapat dialokasikan lebih optimal. Karyawan tidak terburu-buru untuk memenuhi target yang tidak realistis, mengurangi kesalahan dan kelelahan. Heijunka menciptakan lingkungan kerja yang lebih seimbang dan mendukung perbaikan berkelanjutan.

Untuk mendukung implementasi heijunka dengan lebih efisien, perusahaan dapat memanfaatkan software manufaktur ScaleOcean. Dengan fitur penjadwalan otomatis dan pengelolaan sumber daya yang lebih terorganisir, software ini memudahkan penerapan prinsip heijunka di seluruh lini produksi. Dapatkan demo gratis ScaleOcean dan lihat bagaimana software ScaleOcean dapat meningkatkan efisiensi operasional perusahaan Anda.

b. Mengurangi Biaya Inventaris

Produksi dalam batch besar menciptakan inventaris tinggi, baik bahan baku maupun barang jadi yang bertentangan dengan prinsip heijunka. Dengan produksi batch kecil dan campuran, heijunka memungkinkan perusahaan beroperasi dengan inventaris lebih rendah. Penurunan inventaris ini membebaskan modal kerja yang sebelumnya tertahan dalam bentuk stok.

Selain keuntungan finansial, pengurangan inventaris mengurangi kebutuhan ruang gudang, biaya penanganan, dan risiko keusangan produk. Perusahaan menjadi lebih ramping dan gesit, dengan kemampuan untuk mengalokasikan sumber daya ke area yang lebih bernilai tambah. Keunggulan ini memberikan keuntungan kompetitif yang signifikan di pasar yang semakin dinamis.

c. Meningkatkan Efisiensi Produksi

Stabilitas yang diciptakan oleh heijunka memungkinkan standarisasi proses kerja yang lebih baik. Dengan ritme produksi yang konstan, setiap langkah dapat dianalisis, dioptimalkan, dan distandarkan, memastikan produk dibuat dengan cara yang sama setiap saat.

Lingkungan yang stabil juga mendukung penerapan pilar lean lainnya, seperti jidoka, di mana mesin dapat mendeteksi kelainan dan berhenti otomatis. Tanpa aliran kerja yang dapat diprediksi dari heijunka, sistem ini sulit diterapkan, menjadikan heijunka sebagai enabler untuk efisiensi di seluruh lini produksi.

d. Meningkatkan Fleksibilitas dan Responsivitas

Heijunka menciptakan jadwal yang stabil, namun meningkatkan kemampuan perusahaan untuk merespons perubahan permintaan pelanggan. Dengan memproduksi berbagai jenis produk dalam batch kecil setiap hari, perusahaan menjadi lebih fleksibel dibandingkan dengan batch produksi tradisional yang besar.

Jika permintaan meningkat untuk satu produk, perusahaan dapat menyesuaikan campuran produksi tanpa mengganggu jadwal. Kemampuan ini memungkinkan perusahaan memenuhi pesanan lebih cepat dan mengurangi waktu tunggu, menjadikan pabrik lebih proaktif dan berorientasi pada pelanggan.

e. Meningkatkan Kualitas Produk

Beban kerja yang tidak merata sering kali menyebabkan penurunan kualitas. Ketika tim produksi terburu-buru menyelesaikan pesanan besar, kesalahan, cacat, dan pengerjaan ulang semakin sering terjadi. Namun, heijunka menghilangkan tekanan ini dengan menciptakan kecepatan kerja yang konsisten dan dapat dikelola.

Dengan lingkungan yang lebih tenang dan terstandarisasi, karyawan dapat fokus pada detail dan memastikan standar kualitas terpenuhi. Selain itu, mereka memiliki waktu untuk pemeriksaan kualitas yang lebih baik dan mengidentifikasi masalah lebih awal. Oleh karena itu, fokus pada proses yang stabil ini secara langsung meningkatkan kualitas produk akhir dan kepuasan pelanggan.

f. Mengurangi Beban Kerja yang Tidak Merata

Salah satu dampak positif heijunka adalah peningkatan kesejahteraan karyawan. Siklus “sibuk-lalu-sepi” dalam produksi tradisional menciptakan stres dan ketidakpastian. heijunka menstabilkan beban kerja, menghindari kebutuhan akan lembur berlebihan yang diikuti periode kerja yang lambat.

Dengan lingkungan kerja yang lebih stabil, moral dan kepuasan kerja meningkat, sementara tingkat kelelahan dan absensi berkurang. Karyawan yang tidak terbebani secara berlebihan cenderung lebih terlibat dan produktif. Keseimbangan kerja ini menjadi aset penting bagi keberlanjutan operasional jangka panjang.

g. Penyederhanaan Perencanaan dan Penjadwalan

Meskipun implementasi awal heijunka memerlukan analisis yang cermat, setelah sistem berjalan, perencanaan dan penjadwalan harian menjadi jauh lebih sederhana dan dapat diulang. Jadwal produksi tidak lagi dibuat dari awal setiap hari berdasarkan pesanan baru, melainkan mengikuti pola yang telah ditentukan, yang mempercepat proses perencanaan.

Namun, mengelola kompleksitas perataan volume dan campuran secara manual bisa menjadi tantangan besar, terutama ketika menghadapi ratusan varian produk. Untuk itu, penggunaan alat seperti kode produksi sangat penting untuk memastikan proses penjadwalan berjalan lancar dan terorganisir, mengurangi potensi kesalahan dan meningkatkan efisiensi.

Baca juga: Pengertian Andon System, Cara Bekerja, serta Jenisnya

5. Kesimpulan

Heijunka adalah strategi penting dalam sistem manufaktur ramping yang membantu menciptakan proses produksi yang lebih seimbang dan fleksibel. Dengan menyesuaikan volume serta variasi produksi secara merata, perusahaan bisa mengurangi pemborosan, menekan biaya operasional, dan lebih mudah beradaptasi ketika permintaan pelanggan berubah.

Tanpa dukungan alat yang tepat, penerapan heijunka sering kali memakan waktu dan sulit dikelola secara manual. Software manufaktur ScaleOcean dapat membantu perusahaan menyederhanakan proses perataan produksi, sehingga waktu produksi lebih efisien, pemborosan berkurang, dan kinerja operasional meningkat secara keseluruhan.

Dengan ScaleOcean, perusahaan dapat mengoptimalkan perencanaan dan penjadwalan produksi secara otomatis, memungkinkan pengelolaan yang lebih efisien dan terorganisir. Dapatkan demo gratis ScaleOcean dan lihat bagaimana software kami dapat mendukung transformasi operasional Anda dengan lebih mudah dan efektif.