Apa itu Material Safety Data Sheet (MSDS) serta Formatnya

Kesalahan penanganan kargo sekecil apa pun dapat berujung pada kecelakaan kerja yang fatal, kerusakan lingkungan, atau denda hukum yang besar akibat ketidakpatuhan regulasi. Kurangnya pedoman keselamatan yang eksplisit dan menyeluruh akan terus menempatkan perusahaan logistik pada risiko kerugian finansial yang signifikan dan persentase kegagalan operasional yang meningkat.

Material Safety Data Sheet (MSDS) atau yang juga dikenal sebagai Lembar Data Keselamatan Bahan (LDKB) dapat menjadi alat krusial yang memecahkan masalah tersebut. MSDS/LDKB menyediakan panduan komprehensif dan wajib yang merinci potensi bahaya, prosedur penanganan, metode penyimpanan yang aman, hingga langkah-langkah darurat yang harus diambil untuk setiap zat kimia atau produk berbahaya yang diangkut.

Artikel ini akan mengupas tuntas tentang dokumen MSDS. Mulai dari definisi dan fungsi MSDS, hingga peran krusialnya dalam logistik. Memahami dan menguasai MSDS/LDKB adalah langkah strategis pertama Anda untuk mengamankan operasional dan mencapai kepatuhan penuh.

Key Takeaways

• Material Safety Data Sheet (MSDS) adalah dokumen teknis yang merinci informasi penting terkait keselamatan dan penanganan produk kimia.
• Perbedaan antara MSDS dan SDS terletak pada standardisasi format yang diatur oleh Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals (GHS).
• Peran MSDS dalam logistik mulai dari identifikasi bahaya, kepatuhan regulasi, penanganan darurat, dan perlindungan kesehatan para pekerja.
• Informasi dalam MSDS sangat lengkap mulai dari identifikasi produk hingga informasi transportasi, memberikan data spesifik yang vital untuk rantai pasok.
• Software logistik ScaleOcean dapat membantu Mengelola dokumen MSDS yang kompleks, memastikan kepatuhan dan keamanan di setiap pengiriman.

Coba Demo Gratis!

Apa Itu Material Safety Data Sheet (MSDS)?

Material Safety Data Sheet (MSDS) adalah dokumen penting yang memberikan informasi mendetail mengenai potensi bahaya dari suatu bahan kimia atau produk. Kepanjangan MSDS adalah Material Safety Data Sheet, yang dalam Bahasa Indonesia dikenal sebagai Lembar Data Keselamatan Bahan (LDKB). Dokumen ini berfungsi sebagai sumber informasi utama bagi siapa saja yang berinteraksi dengan bahan tersebut.

Fungsi utamanya adalah untuk mengkomunikasikan secara jelas dan terperinci tentang sifat-sifat bahan, risiko kesehatan dan keselamatan yang terkait, serta prosedur penanganan yang aman. MSDS adalah panduan keselamatan yang memastikan semua pihak memiliki pengetahuan yang cukup untuk meminimalkan risiko.

Hal ini juga menjadi elemen fundamental dalam program kesehatan dan keselamatan kerja (K3) di berbagai sektor industri, terutama logistik dan manufaktur. Dokumen MSDS mencakup informasi yang sangat luas, mulai dari identitas kimia, sifat fisik, bahaya kebakaran, hingga prosedur pertolongan pertama pada kecelakaan (P3K).

Baca juga: Panduan Dokumen Ekspor Impor untuk Pengiriman Logistik

Perbedaan antara MSDS dan SDS

Seiring dengan perkembangan standar keselamatan global, istilah MSDS mulai bertransisi menjadi SDS (Safety Data Sheet). Meskipun tujuannya sama, terdapat perbedaan fundamental antara keduanya yang penting untuk dipahami. Perbedaan utama terletak pada standardisasi format dan konten yang diatur oleh Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals (GHS).

Sebelum adopsi GHS, format MSDS bisa sangat bervariasi antar negara dan bahkan antar produsen, yang sering kali menimbulkan kebingungan. GHS memperkenalkan format SDS yang seragam dan wajib terdiri dari 16 bagian (section) dengan urutan yang telah ditentukan.

Standardisasi ini memastikan bahwa informasi penting disajikan secara konsisten, memudahkan pengguna untuk menemukan data yang mereka butuhkan dengan cepat, di mana pun mereka berada. Istilah MSDS masih sering digunakan secara bergantian dalam percakapan industri, meskipun yang dimaksud adalah dokumen berformat 16 bagian sesuai standar GHS.

Mengapa MSDS Sangat Penting dalam Logistik?

Pergerakan barang dari satu titik ke titik lain melibatkan banyak pihak dan proses, mulai dari penyimpanan, pemuatan, pengangkutan, hingga pembongkaran. MSDS atau SDS menjadi peran krusial dalam memastikan setiap tahap dari rantai pasok ini berjalan dengan aman dan lancar. Tanpa informasi yang akurat dari MSDS, risiko kecelakaan kerja, kerusakan lingkungan, dan kerugian finansial akan meningkat secara signifikan.

Berikut beberapa alasan mengapa MSDS sangat penting dalam industri logistik:

1. Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko

MSDS menyediakan informasi terperinci mengenai identifikasi bahaya dari suatu produk, seperti apakah bahan tersebut mudah terbakar, beracun, korosif, atau reaktif jika dicampur dengan bahan lain. Informasi ini memungkinkan tim logistik untuk melakukan penilaian risiko yang akurat sebelum barang diterima atau dikirim.

Dengan data dari MSDS, manajer gudang dapat menentukan lokasi penyimpanan yang paling aman, misalnya menjauhkan bahan yang mudah terbakar dari sumber panas atau memisahkan bahan kimia yang tidak kompatibel. Tim operasional juga dapat merencanakan proses pemuatan dan pengangkutan yang sesuai untuk meminimalkan guncangan atau paparan suhu ekstrem.

2. Memastikan Kepatuhan Regulasi

Industri logistik diatur oleh serangkaian peraturan ketat di tingkat nasional maupun internasional, terutama untuk pengangkutan barang berbahaya (dangerous goods). Regulasi MSDS dalam logistik di Indonesia utamanya diatur oleh PP No. 74 Tahun 2001 tentang Pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) yang mewajibkan penyediaan MSDS untuk setiap pengiriman B3. 

Regulasi lain MSDS di tingkat internasional seperti seperti IATA (International Air Transport Association) untuk kargo udara dan IMDG Code (International Maritime Dangerous Goods Code) untuk kargo laut. Regulator mewajibkan dokumen ini untuk memastikan bahwa semua pihak yang terlibat dalam rantai transportasi memahami risiko yang ada dan cara menanganinya.

3. Panduan untuk Penanganan dan Respons Darurat

Kecelakaan bisa terjadi kapan saja dalam proses logistik, mulai dari tumpahan kecil di gudang hingga insiden besar selama transportasi. MSDS berfungsi sebagai panduan tanggap darurat yang sangat berharga, memberikan instruksi langkah-langkah tentang cara menangani berbagai situasi krisis. Dokumen ini merinci tindakan yang harus diambil jika terjadi tumpahan, kebocoran, kebakaran, atau paparan bahan kimia pada manusia.

Informasi ini sangat vital bagi pengemudi truk, operator forklift, staf gudang, dan tim tanggap darurat (seperti pemadam kebakaran). Misalnya, MSDS akan menjelaskan jenis alat pemadam api yang sesuai untuk digunakan atau bahan penyerap yang efektif untuk membersihkan tumpahan. Dengan adanya panduan yang jelas dan mudah diakses, respons terhadap keadaan darurat dapat dilakukan dengan lebih cepat, efektif, dan aman.

4. Edukasi dan Perlindungan Pekerja

Keselamatan pekerja adalah prioritas utama, dan MSDS merupakan alat edukasi yang esensial. Dokumen ini menyediakan informasi lengkap mengenai risiko kesehatan dari paparan bahan kimia, baik jangka pendek maupun jangka panjang, serta merekomendasikan penggunaan alat pelindung diri (APD) spesifik, seperti sarung tangan, kacamata, atau respirator.

Dengan menjadikan MSDS bagian dari pelatihan rutin, perusahaan meningkatkan kesadaran dan pengetahuan pekerja terhadap bahan yang mereka tangani. Pekerja yang teredukasi lebih mampu melindungi diri dan rekan kerjanya dari potensi bahaya. Budaya keselamatan yang kuat, didukung MSDS, pada akhirnya akan mengurangi angka kecelakaan kerja dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

Informasi Apa Saja yang Ada di Dalam MSDS?

Seperti yang telah disebutkan, SDS modern yang sesuai dengan standar GHS memiliki format 16 bagian yang terstruktur. Setiap bagian berisi informasi spesifik yang dirancang untuk memberikan gambaran lengkap tentang suatu produk. Memahami isi dari setiap bagian ini akan membantu para profesional logistik memanfaatkan dokumen ini secara maksimal.

Berikut adalah rincian dari ke-16 bagian yang ada di dalam MSDS/SDS, yang masing-masing memegang peranan penting dalam menjamin keamanan dan kelancaran proses logistik:

1. Identifikasi Produk

Bagian ini adalah gerbang utama informasi, berisi data paling dasar namun krusial mengenai produk. Di sini, Anda akan menemukan nama produk atau pengenal produk yang sama dengan yang tertera pada label. Selain itu, bagian ini juga mencantumkan detail lengkap produsen atau pemasok, termasuk nama, alamat, dan nomor telepon darurat.

Informasi ini penting untuk verifikasi dan kontak cepat jika terjadi masalah atau dibutuhkan klarifikasi lebih lanjut. Bagian ini juga sering kali menyebutkan penggunaan produk yang direkomendasikan serta batasan penggunaannya. Hal ini membantu memastikan bahwa produk digunakan sesuai dengan tujuannya dan tidak disalahgunakan untuk aplikasi yang berpotensi berbahaya.

2. Identifikasi Bahaya

Bagian kedua merinci semua potensi bahaya yang terkait dengan produk. Ini mencakup klasifikasi bahaya produk sesuai dengan standar GHS, seperti cairan mudah terbakar, kategori 2 atau toksisitas akut, kategori 4. Informasi ini sering kali disertai dengan piktogram bahaya, kata sinyal (seperti bahaya atau peringatan), dan pernyataan bahaya yang jelas.

Pernyataan kehati-hatian (precautionary statements) juga disertakan, memberikan saran tentang cara mencegah, merespons, menyimpan, dan membuang produk dengan aman. Bagian ini adalah rangkuman risiko yang paling cepat dan mudah dipahami. Ini membantu dalam pengambilan keputusan cepat terkait penanganan dan penyimpanan awal.

3. Komposisi Bahan

Bagian ini memberikan informasi transparan mengenai komposisi kimia produk. Untuk zat tunggal, akan tercantum nama kimia dan nomor identifikasi unik seperti nomor CAS (Chemical Abstracts Service). Untuk campuran, bagian ini akan mendaftar semua bahan berbahaya yang terkandung di dalamnya beserta rentang konsentrasinya.

Informasi ini sangat penting bagi para profesional medis dan ahli K3 untuk menilai risiko secara lebih mendalam. Mengetahui komposisi bahan membantu dalam memahami interaksi kimia yang mungkin terjadi dan merencanakan respons medis yang tepat jika terjadi paparan. Kerahasiaan dagang (trade secret) terkadang diterapkan, namun bahan berbahaya tetap harus diungkapkan.

4. Tindakan P3K

Bagian keempat adalah panduan praktis untuk pertolongan pertama pada kecelakaan (P3K). Bagian ini menjelaskan langkah-langkah pertolongan pertama yang harus diambil jika seseorang terpapar produk melalui berbagai jalur, seperti terhirup, tertelan, atau kontak dengan kulit dan mata. Instruksi yang diberikan biasanya jelas dan dirancang untuk dapat diikuti oleh orang non-medis sekalipun.

Selain itu, bagian ini juga menguraikan gejala atau efek paling penting yang mungkin timbul, baik akut maupun tertunda. Terdapat pula catatan khusus untuk tenaga medis, yang memberikan informasi lebih teknis untuk penanganan di fasilitas kesehatan. Kecepatan dan ketepatan tindakan P3K bisa menjadi penentu antara cedera ringan dan konsekuensi yang lebih serius.

5. Tindakan Pemadaman Api

Jika produk terlibat dalam kebakaran, bagian ini memberikan informasi yang sangat krusial. Di sini dijelaskan media pemadam yang sesuai (misalnya, busa, bubuk kimia kering, atau karbon dioksida) dan media yang tidak boleh digunakan. Menggunakan media pemadam yang salah justru dapat memperburuk situasi, misalnya menggunakan air pada api minyak.

Bagian ini juga menyoroti bahaya spesifik yang mungkin timbul dari produk saat terbakar, seperti pelepasan gas beracun. Terdapat pula rekomendasi alat pelindung khusus untuk petugas pemadam kebakaran. Informasi ini memastikan bahwa upaya pemadaman api dilakukan seefektif dan seaman mungkin.

6. Tindakan Penanganan Tumpahan

Bagian ini berisi prosedur yang harus diikuti jika terjadi tumpahan atau kebocoran yang tidak disengaja. Prosedur ini mencakup langkah-langkah pencegahan pribadi, seperti menggunakan APD yang tepat dan memastikan ventilasi yang memadai. Selain itu, dijelaskan juga prosedur darurat dan metode penahanan (containment) untuk mencegah penyebaran tumpahan.

Metode pembersihan, seperti menggunakan bahan penyerap inert (pasir atau tanah liat), juga diuraikan secara rinci. Bagian ini sangat relevan untuk tim di gudang dan selama transportasi. Penanganan tumpahan yang benar dapat mencegah kontaminasi lingkungan yang lebih luas dan melindungi kesehatan pekerja.

7. Penyimpanan dan Penanganan

Untuk menjaga integritas produk dan keamanan lingkungan kerja, cara penyimpanan dan penanganan yang benar harus diikuti. Bagian ini memberikan pedoman praktik terbaik untuk penanganan yang aman, termasuk anjuran untuk menghindari kontak dengan kulit dan mata serta menjaga kebersihan pribadi. Rekomendasi ini membantu meminimalkan risiko paparan selama aktivitas rutin.

Selain itu, bagian ini juga merinci kondisi penyimpanan yang aman dan tidak kompatibel. Misalnya, produk mungkin perlu disimpan di area yang sejuk, kering, dan berventilasi baik, serta dijauhkan dari bahan oksidator atau asam kuat. Mengikuti pedoman ini sangat penting untuk mencegah reaksi kimia berbahaya di dalam fasilitas penyimpanan.

8. Pengendalian Paparan

Bagian kedelapan berfokus pada cara melindungi pekerja dari paparan berlebih terhadap bahan kimia. Ini mencakup penetapan Nilai Ambang Batas (NAB) atau Permissible Exposure Limits (PELs), yaitu konsentrasi maksimum zat di udara yang diizinkan selama jam kerja. Nilai ini menjadi acuan penting bagi manajer K3.

Bagian ini juga memberikan rekomendasi spesifik mengenai kontrol teknis (engineering controls), seperti sistem ventilasi lokal. Yang tidak kalah penting, terdapat panduan rinci tentang jenis APD yang harus digunakan, mulai dari pelindung mata dan wajah, pelindung kulit (sarung tangan dan pakaian), hingga pelindung pernapasan. Kepatuhan terhadap panduan ini adalah kunci utama perlindungan pekerja.

9. Sifat Fisik dan Kimia

Bagian ini berisi daftar data teknis yang mendeskripsikan karakteristik produk. Informasi ini mencakup penampilan fisik (seperti wujud, warna, dan bau), pH, titik leleh, titik didih, dan titik nyala (flash point). Data ini sangat berguna untuk identifikasi cepat dan pemahaman perilaku bahan dalam berbagai kondisi.

Informasi lain seperti laju penguapan, batas mudah terbakar, tekanan uap, dan kepadatan juga disajikan di sini. Data ini penting tidak hanya untuk keselamatan tetapi juga untuk perencanaan proses logistik dan industri. Misalnya, mengetahui titik nyala sangat penting untuk menentukan klasifikasi bahaya kebakaran suatu produk.

10. Stabilitas dan Reaktivitas

Bagian kesepuluh menjelaskan tentang stabilitas kimia produk dan potensi reaksi berbahaya. Informasi ini mencakup kondisi yang harus dihindari, seperti paparan panas, guncangan, atau cahaya matahari langsung, yang dapat menyebabkan dekomposisi produk. Selain itu, disebutkan juga bahan-bahan yang tidak kompatibel yang harus dijauhkan untuk mencegah reaksi eksotermik atau pelepasan gas beracun.

Bagian ini juga mengidentifikasi produk dekomposisi berbahaya yang mungkin terbentuk jika bahan terurai. Bagi manajer gudang dan operator transportasi, memahami informasi ini sangat penting untuk mencegah insiden yang disebabkan oleh penyimpanan atau pencampuran yang tidak tepat. Stabilitas produk adalah kunci untuk penanganan jangka panjang yang aman.

11. Informasi Toksikologi

Bagian ini memberikan data rinci mengenai efek kesehatan dari paparan produk. Informasi ini mencakup jalur paparan yang mungkin terjadi (inhalasi, kulit, mata, pencernaan) dan gejala yang terkait. Data ini sering kali didasarkan pada hasil pengujian pada hewan laboratorium atau data epidemiologi manusia.

Informasi tentang toksisitas akut (efek jangka pendek) dan toksisitas kronis (efek jangka panjang), seperti karsinogenisitas (penyebab kanker), juga disajikan. Bagian ini memberikan pemahaman ilmiah di balik bahaya kesehatan yang disebutkan di bagian 2. Ini adalah sumber daya penting bagi profesional kesehatan dan keselamatan kerja.

12. Informasi Ekologi

Dampak produk terhadap lingkungan adalah pertimbangan penting lainnya. Bagian ini merinci efek ekotoksisitas produk, yaitu dampaknya terhadap organisme akuatik dan terestrial. Data mengenai persistensi dan degradabilitas (seberapa cepat bahan terurai di lingkungan) juga disertakan.

Informasi mengenai potensi bioakumulasi (penumpukan zat dalam organisme hidup) dan mobilitas di tanah juga dapat ditemukan di sini. Bagian ini membantu perusahaan membuat keputusan yang bertanggung jawab secara lingkungan terkait penanganan tumpahan dan pembuangan limbah. Menjaga ekosistem adalah bagian dari praktik bisnis yang berkelanjutan.

13. Informasi Pembuangan

Setelah produk digunakan atau jika menjadi limbah, pembuangannya harus dilakukan dengan cara yang aman dan sesuai peraturan. Bagian ini memberikan pedoman untuk pembuangan limbah yang benar. Ini mungkin termasuk instruksi untuk tidak membuang ke saluran pembuangan atau lingkungan dan merekomendasikan metode seperti insinerasi atau pembuangan di fasilitas limbah berbahaya yang berlisensi.

Regulasi pembuangan limbah bisa sangat bervariasi tergantung pada yurisdiksi lokal, negara bagian, dan federal. Oleh karena itu, bagian ini sering kali menyarankan pengguna untuk berkonsultasi dengan otoritas lingkungan setempat. Pembuangan yang tidak tepat dapat menyebabkan kontaminasi lingkungan dan sanksi hukum yang serius.

14. Informasi Pengangkutan

Bagian ini berisi semua informasi yang diperlukan untuk mengklasifikasikan dan mendokumentasikan pengiriman barang berbahaya. Data kunci yang tercantum meliputi Nomor PBB (UN Number), nama pengapalan yang benar (Proper Shipping Name), kelas bahaya transportasi, dan kelompok pengemasan (Packing Group).

Informasi ini sangat penting untuk mengisi dokumen pengiriman seperti deklarasi barang berbahaya dan cargo manifest. Bagian ini juga dapat mencakup informasi tentang bahaya lingkungan untuk transportasi laut (marine pollutant) dan tindakan pencegahan khusus lainnya. Akurasi data di bagian ini adalah kunci untuk memastikan pengiriman yang patuh dan aman melalui darat, laut, maupun udara.

15. Informasi Regulasi

Bagian ini mencantumkan informasi regulasi keselamatan, kesehatan, dan lingkungan spesifik yang berlaku untuk produk tersebut. Ini tidak tercakup di bagian lain dari MSDS. Regulasi ini bisa bersifat spesifik untuk negara atau wilayah tertentu, seperti status inventaris kimia (misalnya, TSCA di AS atau REACH di Eropa).

Memahami regulasi yang berlaku sangat penting untuk memastikan kepatuhan di seluruh pasar global. Perusahaan yang beroperasi secara internasional harus memperhatikan bagian ini dengan saksama. Ini membantu memastikan bahwa produk mereka memenuhi semua persyaratan hukum di setiap negara tujuan.

16. Informasi Lainnya

Bagian terakhir ini berfungsi sebagai penutup yang berisi informasi administratif dan teknis lainnya. Biasanya, di sini tercantum tanggal pembuatan, tanggal revisi, dan referensi dari MSDS. Informasi ini penting untuk memastikan bahwa Anda menggunakan versi dokumen yang paling mutakhir.

Bagian ini juga bisa berisi legenda atau daftar singkatan yang digunakan dalam dokumen, serta sumber data utama yang digunakan untuk menyusun MSDS. Memperhatikan tanggal revisi adalah praktik yang baik, karena informasi tentang bahaya dan penanganan dapat berubah seiring dengan adanya penelitian dan peraturan baru.

Contoh Penggunaan MSDS dalam Pengiriman Sehari-hari

Untuk memberikan gambaran yang lebih jelas, mari kita lihat beberapa contoh praktis bagaimana MSDS digunakan dalam operasi logistik sehari-hari. Seringkali, produk yang kita anggap umum ternyata memerlukan penanganan khusus yang informasinya hanya tersedia di MSDS. Memahami contoh-contoh ini akan membantu para pengambil keputusan melihat relevansi MSDS di luar pengiriman bahan kimia curah.

Contoh-contoh berikut menunjukkan bahwa kewaspadaan berbasis MSDS tidak hanya berlaku untuk industri kimia berat, tetapi juga untuk sektor ritel, elektronik, dan barang konsumsi:

1. Barang Elektronik

Saat mengirim barang elektronik seperti laptop, ponsel pintar, atau bahkan mainan yang dioperasikan dengan baterai, kita sering lupa bahwa komponen di dalamnya bisa diklasifikasikan sebagai barang berbahaya. Komponen utamanya adalah baterai lithium-ion atau lithium-metal. Baterai ini, jika tidak ditangani dengan benar, berisiko mengalami korsleting, panas berlebih, dan bahkan terbakar.

Pengirim wajib menyediakan MSDS untuk baterai tersebut, yang akan merinci informasi seperti kandungan lithium, watt-hour rating, dan hasil uji keselamatan (misalnya, UN 38.3). Berdasarkan MSDS, petugas kargo akan menentukan apakah baterai dapat dikirim, bagaimana cara mengemasnya dengan aman, dan label bahaya apa yang harus ditempelkan pada paket.

2. Barang Kimia

Bayangkan sebuah perusahaan mengirimkan drum berisi cat atau pelarut (solvent). MSDS untuk produk ini akan sangat penting bagi pengemudi truk yang mengangkutnya. Dari Bagian 14, pengemudi tahu kelas bahaya dan nomor UN produk, yang harus dicantumkan pada plakat di kendaraannya.

Jika terjadi kecelakaan dan drum bocor, pengemudi dan tim tanggap darurat dapat segera merujuk ke Bagian 6 untuk prosedur penanganan tumpahan. Mereka akan tahu APD apa yang harus dipakai dan bagaimana cara menahan kebocoran dengan aman. Selain itu, Bagian 7 akan memberi tahu staf gudang bahwa produk ini harus disimpan jauh dari sumber api karena memiliki titik nyala yang rendah, seperti yang tertera di Bagian 9.

3. Barang yang Tampak Tidak Berbahaya

Dokumen ini wajib disertakan untuk setiap pengiriman yang mengandung bahan kimia berbahaya, seperti cat, pelarut, aerosol, atau produk pembersih. Meskipun isinya mungkin tidak beracun, kaleng tersebut berisi propelan yang mudah terbakar dan berada di bawah tekanan, menjadikannya barang berbahaya kelas 2 (Gas).

Informasi ini sangat penting untuk perencanaan transportasi, terutama jika pengiriman dilakukan dalam kontainer yang mungkin terpapar sinar matahari langsung. Adanya MSDS memastikan bahwa SOP packing barang telah mempertimbangkan semua risiko, termasuk penempatan barang di dalam kontainer untuk menghindari panas berlebih dan memastikan ventilasi yang cukup selama perjalanan.

Siapa yang Wajib Menyediakan MSDS?

Kewajiban utama pembuatan dan distribusi MSDS berada pada produsen atau importir bahan kimia, karena mereka memiliki pengetahuan mendalam tentang komposisi dan sifat produk. Tanggung jawab distribusi berlanjut ke setiap distributor dalam rantai pasok, memastikan MSDS menyertai produk hingga ke pengguna akhir. Dokumen ini krusial sebagai dasar untuk melakukan klasifikasi dangerous goods (barang berbahaya).

Dalam konteks logistik, pengirim (shipper) wajib menyediakan MSDS kepada perusahaan pengangkut (carrier). Profesional logistik harus proaktif meminta dan memverifikasi MSDS, kegagalan penyediaan MSDS yang valid adalah alasan sah untuk menolak pengiriman, menekankan pentingnya kolaborasi dan komunikasi untuk keselamatan dan kepatuhan.

Untuk memastikan kepatuhan MSDS dan efisiensi, software logistik ScaleOcean dapat membantu menyediakan manajemen dokumen logistik digital yang mengasosiasikan MSDS langsung dengan shipment. Ini meminimalkan risiko kesalahan dokumen dan membantu memverifikasi kelengkapan pra-pengiriman serta dangerous goods. Dengan ScaleOcean, alur kerja logistik Anda menjadi lebih aman, transparan, dan sangat efisien.

Kesimpulan