Supply Chain Resilience: Cara dan Contoh Penerapannya

Supply chain yang melibatkan banyak supplier, gudang, produksi, dan distribusi membutuhkan koordinasi data. Namun, saat data tersebar pada sistem berbeda, perusahaan sulit mengetahui sumber masalah, menilai dampaknya, dan menentukan respons sebelum masalah menghambat proses pengiriman.

Selain itu, ketergantungan pada satu supplier dapat menghentikan produksi saat supplier utama mengalami keterlambatan pengiriman atau kekurangan bahan baku. Akibatnya, perusahaan menghadapi risiko keterlambatan produksi dan kesulitan memenuhi kebutuhan pelanggan.

Untuk menghadapi risiko tersebut, perusahaan perlu memahami kemampuan supply chain dalam merespons gangguan sekaligus menjaga kelancaran aliran barang dan informasi. Artikel ini akan membahas supply chain resilience, faktor yang memengaruhi ketahanan rantai pasok, strategi menghadapi gangguan supplier, perencanaan permintaan, dan peran sistem terintegrasi.

Key Takeaways

• Supply chain resilience adalah kemampuan rantai pasok menghadapi gangguan yang memengaruhi supplier, produksi, distribusi, hingga pelanggan.
• Manfaat supply chain resilience meliputi pengurangan risiko gangguan, ketersediaan produk, adaptasi pasar, dan percepatan pengambilan keputusan.
• Faktor yang memengaruhi supply chain resilience meliputi jumlah supplier, ketersediaan informasi, fleksibilitas produksi dan distribusi, analisis risiko, serta kesiapan teknologi.
• ScaleOcean Atlas for Industry adalah sistem ERP yang menghubungkan supply chain, seperti procurement, inventory, produksi, distribusi, hingga logistik dalam one platform.

Coba Konsultasi Gratis!

Apa Itu Supply Chain Resilience?

Supply chain resilience adalah kemampuan rantai pasok menghadapi gangguan yang dapat menghambat perpindahan bahan, komponen, dan produk. Rantai pasok melibatkan supplier, produsen, distributor, penyedia logistik, hingga pelanggan yang saling terhubung dalam penyediaan barang.

Dalam penerapannya, supply chain resilience berkaitan dengan pihak upstream dan downstream dalam rantai pasok, mulai dari supplier yang menyediakan bahan baku, produsen yang mengolah produk, distributor yang menyalurkan barang, hingga pelanggan sebagai penerima akhir

Supply chain resilience berkaitan dengan supply chain management karena perusahaan perlu merencanakan, mengatur, dan mengoordinasikan kebutuhan rantai pasok. Pendekatan tersebut mencakup pengelolaan sumber daya, proses, dan keputusan yang saling terkait untuk menjaga kelancaran rantai pasok.

Sementara itu, dalam supply chain management, perusahaan mengatur pengadaan bahan, kapasitas produksi, persediaan, distribusi, dan koordinasi supplier. Pengelolaan tersebut mencakup perencanaan kebutuhan, pengaturan stok, penjadwalan produksi, serta pengiriman barang kepada pelanggan sesuai rencana dan tepat waktu.

Mengapa Supply Chain Resilience Penting bagi Perusahaan?

Supply chain resilience membantu perusahaan menjaga ketahanan rantai pasok melalui pengurangan risiko gangguan, ketersediaan produk, adaptasi terhadap perubahan pasar, dan percepatan keputusan saat masalah muncul. Berikut ini adalah pengaruhnya bagi perusahaan:

1. Mengurangi Risiko Gangguan Operasional

Supply chain resilience membantu perusahaan mengurangi risiko gangguan operasional dengan menyiapkan alternatif saat supplier, produksi, atau distribusi menghadapi kendala. Langkah tersebut dapat mencakup pengalihan pasokan, penyesuaian jadwal produksi, atau perubahan rute distribusi saat supplier atau ada hambatan pada jalur pengiriman.

2. Menjaga Ketersediaan Produk dan Kepuasan Pelanggan

Selain mengurangi risiko, supply chain resilience membantu perusahaan menjaga ketersediaan produk dengan mengatur pasokan sesuai kebutuhan pelanggan. Pengaturan stok dan distribusi dapat menjaga ketersediaan produk ketika permintaan berubah, sehingga perusahaan dapat mendukung perfect order fulfillment sesuai jumlah dan waktu yang pelanggan perlukan.

3. Membantu Perusahaan Beradaptasi dengan Perubahan Pasar

Selanjutnya, supply chain resilience membantu perusahaan beradaptasi saat perubahan pasar memengaruhi permintaan, pasokan, atau pola pembelian pelanggan. Penyesuaian rencana pembelian, produksi, dan distribusi dapat mengikuti perubahan volume permintaan dan pola pembelian pelanggan.

4. Mempercepat Pengambilan Keputusan Saat Terjadi Gangguan

Ketika gangguan muncul, supply chain resilience membantu perusahaan mempercepat pengambilan keputusan melalui informasi tentang supplier, persediaan, produksi, dan distribusi. Informasi tersebut memungkinkan divisi menentukan prioritas, memilih alternatif pasokan, dan menyesuaikan rencana kerja berdasarkan dampak gangguan.

3 Pilar Utama Supply Chain Resilience

Supply chain resilience bertumpu pada tiga pilar utama yang menjaga ketahanan rantai pasok, yaitu visibility untuk membuka informasi, flexibility untuk menyesuaikan proses, dan collaboration untuk memperkuat koordinasi antar pihak. Berikut ini adalah tiga pilar utamanya yang saling melengkapi:

1. Visibility

Visibility memberi perusahaan akses terhadap informasi rantai pasok, mulai dari status persediaan, posisi barang, hingga kondisi supplier. Informasi tersebut membantu memantau perubahan stok, pergerakan barang, dan kinerja supplier untuk menentukan tindakan yang diperlukan. McKinsey mencatat bahwa 60% responden telah memiliki visibilitas komprehensif terhadap supplier tier-one pada 2024.

2. Flexibility

Selanjutnya, flexibility membantu perusahaan menyesuaikan pengadaan, produksi, persediaan, dan distribusi saat kebutuhan rantai pasok berubah. Perusahaan dapat mengubah rencana produksi, kapasitas, atau sumber pasokan untuk menyesuaikan volume permintaan tanpa menghambat proses berikutnya.

3. Collaboration

Sementara itu, collaboration memperkuat koordinasi antara supplier, produsen, distributor, penyedia logistik, dan pelanggan melalui pertukaran informasi dan penyelarasan rencana. Koordinasi tersebut memungkinkan setiap pihak menyelaraskan jadwal, kebutuhan pasokan, dan keputusan sesuai peran masing-masing.

Faktor yang Mempengaruhi Supply Chain Resilience Perusahaan

Supply chain resilience bergantung pada jumlah supplier, ketersediaan informasi, fleksibilitas produksi dan distribusi, analisis risiko, serta kesiapan teknologi dan infrastruktur digital. Berikut ini adalah faktor yang perlu perusahaan perhatikan untuk menjaga ketahanan rantai pasok saat menghadapi gangguan:

1. Diversifikasi Supplier dan Sumber Bahan Baku

Pertama, perusahaan dapat menggunakan beberapa supplier untuk sumber bahan baku yang sama. Strategi ini mengurangi ketergantungan pada satu supplier dan memberi pilihan saat satu sumber mengalami keterlambatan, kekurangan stok, atau perubahan kapasitas pasokan.

2. Visibilitas Data di Seluruh Rantai Pasok

Selanjutnya, perusahaan perlu menghubungkan data supplier, persediaan, produksi, dan distribusi agar divisi supply chain memperoleh informasi yang diperlukan. Informasi tersebut membantu divisi supply chain memantau stok, status pengiriman, dan perubahan pasokan melalui satu sistem.

3. Fleksibilitas Produksi dan Distribusi

Berikutnya, perusahaan perlu menyesuaikan kapasitas produksi dan distribusi ketika volume permintaan berubah. Fleksibilitas tersebut mencakup pengaturan jadwal produksi, kapasitas gudang, rute pengiriman, dan penggunaan sumber daya sesuai kebutuhan.

4. Kemampuan Analisis Risiko dan Perencanaan Skenario

Selain itu, perusahaan perlu menganalisis risiko pada supplier, persediaan, produksi, dan distribusi untuk menyiapkan beberapa skenario. Perencanaan tersebut membantu divisi supply chain menentukan langkah saat risiko tertentu mulai memengaruhi rantai pasok.

5. Kesiapan Teknologi dan Infrastruktur Digital

Terakhir, teknologi dan infrastruktur digital membantu perusahaan menghubungkan data supplier, persediaan, produksi, dan distribusi. Sistem yang saling terhubung memudahkan divisi supply chain mengakses informasi, memantau perubahan, dan mengoordinasikan keputusan terkait pasokan, produksi, serta distribusi.

Supply Chain Resilience vs Supply Chain Agility: Apa Perbedaannya?

Supply chain resilience dan supply chain agility memiliki fokus berbeda dalam mengelola rantai pasok. Perbedaannya mencakup fokus kerja, respons terhadap gangguan, dan contoh penerapannya dalam bisnis. Berikut ini adalah perbedaan keduanya dan dampaknya bagi perusahaan:

1. Perbedaan Fokus Operasional

Supply chain resilience berfokus pada kesiapan perusahaan menjaga pasokan dan produksi saat gangguan muncul. Caranya adalah perusahaan akan menyiapkan supplier alternatif, stok cadangan, dan rencana pengadaan agar kebutuhan bahan tetap tersedia saat supplier utama mengalami kendala.

Sementara itu, supply chain agility berfokus pada kecepatan perusahaan menyesuaikan pengadaan, produksi, persediaan, dan distribusi saat permintaan atau pasokan berubah. Dengan begitu, perusahaan dapat mengubah jumlah pembelian, jadwal produksi, dan pengiriman sesuai kebutuhan pelanggan dalam waktu singkat.

2. Perbedaan Respons terhadap Gangguan

Supply chain resilience mengandalkan kesiapan sebelum gangguan muncul melalui supplier alternatif, stok cadangan, dan rencana pengadaan. Perusahaan dapat mengalihkan pembelian kepada supplier lain, menggunakan stok cadangan, atau mengubah jadwal pengadaan ketika supplier utama mengalami keterlambatan.

Sebaliknya, supply chain agility mengandalkan kecepatan penyesuaian saat gangguan mengubah kebutuhan perusahaan. Divisi procurement, produksi, dan distribusi dapat mengubah jumlah pembelian, jadwal produksi, dan pengiriman mengikuti perubahan kebutuhan pelanggan tanpa menunggu rencana lama.

3. Contoh Penerapan dalam Bisnis

Sebagai contoh, PT Mitra Industri Nusantara merupakan perusahaan manufaktur komponen otomotif yang menghadapi keterlambatan bahan baku akibat gangguan pengiriman supplier. Untuk mengatasinya, supply chain resilience membantu divisi procurement menyiapkan supplier alternatif dan stok cadangan agar kebutuhan bahan produksi tetap tersedia.

Pada contoh lain, PT Retail Dinamika Indonesia merupakan perusahaan retail rumah tangga yang menghadapi perubahan permintaan saat tren produk bergeser. Supply chain agility membantu divisi purchasing, warehouse, dan sales menyesuaikan pembelian, stok, dan distribusi dengan cepat berdasarkan perubahan jumlah dan jenis produk yang pelanggan cari.

Apa Itu Supply Chain Resilience Index?

Supply Chain Resilience Index adalah indikator yang menunjukkan tingkat ketahanan rantai pasok saat menghadapi gangguan. Indeks ini menilai kesiapan supplier, persediaan, produksi, distribusi, dan kemampuan perusahaan mempertahankan ketersediaan bahan dan produk saat gangguan muncul.

Perusahaan dapat menilai ketahanan suatu rantai pasok melalui beberapa parameter utama. Parameter tersebut mencakup kesiapan supplier, ketersediaan persediaan, fleksibilitas produksi, kelancaran distribusi, dan kemampuan perusahaan menyesuaikan pengadaan dan produksi saat kebutuhan berubah.

Selain itu, perusahaan dapat menggunakan waktu pemulihan, ketergantungan pada supplier, ketersediaan stok, fleksibilitas kapasitas, dan kemampuan memenuhi permintaan sebagai acuan penilaian. Perusahaan dapat memilih aspek yang sesuai dengan rantai pasok dan risiko yang mereka hadapi.

Untuk mengevaluasi resilience, divisi supply chain dapat membandingkan hasil penilaian dengan standar internal atau data periode sebelumnya. Perbandingan tersebut membantu divisi menentukan aspek yang perlu mendapat perhatian, menetapkan prioritas, dan memantau perubahan tingkat ketahanan rantai pasok.

Strategi Membangun Supply Chain Resilience

Strategi rantai pasokan untuk membangun supply chain resilience mencakup Multi Supplier Strategy, Demand Planning, Inventory Management, Business Continuity Plan, dan digitalisasi supply chain dengan ERP. Berikut ini adalah strategi yang dapat perusahaan gunakan untuk memperkuat ketahanan rantai pasok:

1. Multi Supplier Strategy

Pertama, Multi Supplier Strategy adalah strategi pengadaan yang menggunakan beberapa supplier untuk satu bahan atau komponen. Strategi ini cocok untuk manufaktur, retail, FMCG, dan konstruksi karena perusahaan dapat menjaga pilihan sumber bahan ketika supplier utama mengalami keterlambatan, kekurangan stok, atau kendala kapasitas.

2. Demand Planning

Selanjutnya, Demand Planning adalah proses memperkirakan kebutuhan produk berdasarkan data penjualan, permintaan, dan rencana produksi. Divisi supply chain menyesuaikan pembelian, produksi, dan persediaan dengan perkiraan permintaan. Cara ini relevan untuk retail, FMCG, manufaktur, dan distribusi karena perubahan permintaan akan memengaruhi jumlah stok dan memicu bullwhip effect.

3. Inventory Management

Berikutnya, Inventory Management adalah proses mengatur jumlah dan lokasi persediaan sesuai kebutuhan perusahaan. Divisi warehouse dan supply chain menentukan titik pemesanan, menjaga stok cadangan, serta mengatur perpindahan barang. Pengelolaan ini cocok untuk retail, FMCG, manufaktur, dan distribusi karena perusahaan perlu menjaga ketersediaan barang tanpa menumpuk persediaan.

4. Business Continuity Plan

Selain itu, Business Continuity Plan adalah rencana yang menetapkan langkah perusahaan saat gangguan menghambat supplier, produksi, atau distribusi. Divisi supply chain, procurement, produksi, dan distribusi dapat menetapkan peran, jalur komunikasi, sumber alternatif, serta tindakan yang perlu mereka ambil. Cara ini cocok untuk manufaktur, logistik, konstruksi, dan retail yang menghadapi banyak titik risiko.

5. Digitalisasi Supply Chain dengan ERP

Terakhir, digitalisasi supply chain dengan ERP adalah penggunaan sistem terintegrasi untuk menghubungkan data pembelian, persediaan, produksi, dan distribusi. Strategi ini relevan untuk manufaktur, distribusi, retail, dan logistik karena volume data yang besar membutuhkan akses informasi yang terhubung untuk mendukung keputusan supply chain dan penerapan green supply chain management.

Setelah menerapkan berbagai strategi tersebut, perusahaan membutuhkan sistem yang dapat menghubungkan data supply chain. ScaleOcean Atlas for Industry adalah solusi yang menghubungkan procurement, inventory, produksi, distribusi, dan keuangan dalam satu sistem. Dengan data yang terintegrasi, perusahaan dapat memantau supplier dan kebutuhan bahan. Jadwalkan konsultasi gratis bersama ScaleOcean sekarang!

Tantangan Implementasi Supply Chain Resilience di Indonesia

Implementasi supply chain resilience di Indonesia menghadapi tantangan dari data supply chain yang tersebar, ketergantungan supplier, visibilitas barang yang terbatas, kerja sama antar divisi, dan investasi digitalisasi yang belum terarah. Berikut ini adalah tantangan yang perlu perusahaan hadapi:

1. Data Supply Chain Terfragmentasi

Data supply chain yang tersebar pada spreadsheet, sistem pembelian, gudang, dan produksi menyulitkan divisi supply chain menggabungkan informasi. Akibatnya, divisi supply chain perlu memeriksa banyak sumber untuk mengetahui stok, pesanan, jadwal produksi, kebutuhan bahan baku, dan pengiriman sebelum mengambil keputusan.

2. Ketergantungan Supplier

Selain masalah data yang tersebar, masalah ketergantungan pada hanya satu supplier dapat berisiko ketika supplier tersebut mengalami keterlambatan, kekurangan bahan, atau perubahan kapasitas. Karena itu, perusahaan perlu menilai jumlah sumber pasokan, tingkat ketergantungan, dan ketersediaan supplier alternatif untuk memenuhi kebutuhan bahan baku.

3. Kurangnya Visibilitas Barang

Selanjutnya, kurangnya visibilitas barang membuat divisi warehouse dan distribusi kesulitan mengetahui posisi, jumlah, dan status pengiriman barang. Tanpa informasi tersebut, divisi warehouse dan distribusi sulit menentukan prioritas pengiriman, menyesuaikan stok, dan memberi informasi status barang kepada pelanggan.

4. Kurangnya Kolaborasi Antar Departemen

Selain itu, kurangnya kerja sama antar divisi dapat menghambat pertukaran informasi antara procurement, produksi, warehouse, dan distribusi. Akibatnya, divisi procurement dapat menyusun pembelian tanpa mengetahui perubahan jadwal produksi, sementara itu divisi produksi dapat menyusun jadwal tanpa mempertimbangkan ketersediaan bahan.

5. Investasi Digitalisasi Tidak Terencana

Terakhir, investasi digitalisasi yang tidak terencana dapat membuat perusahaan membeli teknologi tanpa menyesuaikannya dengan kebutuhan supply chain. Sebelum memilih teknologi, perusahaan perlu menentukan masalah, jenis data, proses yang perlu terhubung, dan fitur sistem agar investasi mendukung kebutuhan rantai pasok.

Contoh Penerapan Supply Chain Resilience pada Industri

Contoh supply chain resilience dapat terlihat pada manufaktur, retail dan FMCG, logistik dan distribusi, dan konstruksi. Setiap industri menghadapi pola risiko beragam sehingga cara perusahaan menjaga pasokan, mengatur sumber daya, dan merespons gangguan menyesuaikan karakter rantai pasoknya. Berikut ini adalah contohnya:

1. Manufaktur

Sebagai contoh, PT Maju Komponen Nusantara merupakan perusahaan yang bergerak pada manufaktur komponen otomotif. Namun, perusahaan menghadapi keterlambatan bahan baku karena supplier utama sering mengirim bahan melewati jadwal. Akibatnya, jadwal produksi mundur dan stok bahan tidak selalu tersedia saat produksi berlangsung.

Untuk mengatasi persoalan tersebut, divisi procurement dapat menyiapkan supplier alternatif, sedangkan divisi warehouse menjaga stok cadangan. Di sisi lain, divisi produksi dan planning menyesuaikan jadwal pembelian dan produksi agar keterlambatan supplier tidak menghentikan pembuatan komponen.

2. Retail & FMCG

Sebagai contoh, PT Rasa Nusantara merupakan perusahaan yang menjual makanan dan minuman melalui berbagai toko retail. Di tengah permintaan yang cepat berubah, perusahaan menghadapi masa simpan produk yang pendek. Akibatnya, stok berlebih meningkatkan risiko barang terbuang, sedangkan stok kurang dapat menghambat penjualan.

Menghadapi persoalan tersebut, divisi sales memperkirakan kebutuhan berdasarkan pola permintaan, sementara divisi purchasing menyesuaikan jumlah pembelian. Di sisi lain, divisi warehouse kemudian mengatur stok berdasarkan masa simpan, sedangkan supplier alternatif menjaga pasokan saat sumber utama mengalami kendala.

3. Logistik & Distribusi

Sebagai ilustrasi, PT Lintas Cargo Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak pada jasa logistik dan distribusi. Dalam pengiriman antarwilayah, perusahaan menghadapi keterlambatan akibat perubahan jadwal armada dan kendala pada rute tertentu. Akibatnya, barang dapat tiba melewati jadwal dan pelanggan harus menunggu lebih lama.

Dalam situasi tersebut, divisi logistik akan menyiapkan rute alternatif dan mengatur jadwal armada. Planner distribusi menyesuaikan penugasan kendaraan, sementara divisi warehouse mengatur kesiapan barang dan customer service menyampaikan perubahan jadwal kepada pelanggan agar pengiriman tetap berjalan.

4. Konstruksi

Sebagai ilustrasi lain, PT Bangun Karya Infrastruktur merupakan perusahaan yang bergerak pada konstruksi gedung dan fasilitas industri. Saat jadwal proyek berubah, perusahaan menghadapi keterlambatan bahan bangunan dan alat kerja dari supplier. Akibatnya, para pekerja proyek harus menyesuaikan kebutuhan material dengan tahapan pekerjaan.

Untuk menghadapi persoalan tersebut, divisi procurement mencari supplier alternatif, sedangkan divisi warehouse menjaga ketersediaan material penting. Project control menyesuaikan jadwal pengadaan dengan tahapan proyek, sementara para pekerja proyek mengatur penggunaan material agar pekerjaan lapangan tetap berjalan.

Bagaimana ScaleOcean Atlas Membantu Membangun Supply Chain yang Lebih Resilient?

Supply chain resilience membutuhkan data yang saling terhubung agar perusahaan dapat memantau supplier, persediaan, produksi, dan distribusi secara terpadu. Dengan data tersebut, divisi terkait dapat merespons perubahan pasokan dan menyesuaikan keputusan saat gangguan muncul secara cepat langsung.

ScaleOcean Atlas for Industry adalah sistem ERP yang menghubungkan procurement, inventory, produksi, distribusi, dan keuangan dalam satu platform. Dengan modulnya, perusahaan dapat memantau stok, mengevaluasi supplier, menyesuaikan kebutuhan material, dan mengatur distribusi sesuai kebutuhan.

Selain itu, ScaleMind sebagai AI Business Assistant membantu divisi terkait memperoleh insight dari data supply chain untuk mendukung analisis dan keputusan. Untuk menyesuaikan solusi dengan kebutuhan bisnis, jadwalkan konsultasi gratis bersama ScaleOcean dan diskusikan kebutuhan supply chain Anda!

Berikut ini adalah modul ScaleOcean Atlas for Industry:

• Demand dan Order Fulfillment: Kelola permintaan, ketersediaan stok, hingga pemenuhan pesanan agar delivery lebih akurat.
• Warehouse Management WMS: Optimalkan stok, lokasi barang, picking, packing, dan opname gudang dalam satu sistem real-time.
• Manufacturing Planning: Rencanakan produksi, kebutuhan material, kapasitas mesin, dan work order agar output lebih terkendali.
• Distribution Management: Atur distribusi barang, alokasi stok, replenishment, dan pengiriman ke setiap channel secara terpusat.
• Logistics Management: Pantau rute, armada, biaya kirim, ETA/ETD, dan status pengiriman agar logistik lebih efisien.
• Supplier Management: Kelola vendor, SLA, lead time, dokumen, harga, dan performa supplier untuk pembelian lebih terkontrol.

Kesimpulan

Supply chain resilience membantu perusahaan menghadapi gangguan pada supplier, produksi, persediaan, dan distribusi. Untuk itu, perusahaan dapat memperkuat ketahanan rantai pasok melalui pilihan supplier, demand planning, inventory management, business continuity plan, dan digitalisasi supply chain untuk mendukung sustainable supply chain.

ScaleOcean Atlas for Industry adalah platform ERP yang menghubungkan data procurement, inventory, produksi, distribusi, dan keuangan. Dengan ScaleMind sebagai AI Business Assistant, divisi supply chain dapat menganalisis data dan mendukung keputusan. Segera jadwalkan konsultasi gratis bersama ScaleOcean hari ini juga!