Cellular Manufacturing: Pengertian, Manfaat, dan Jenisnya

Tahukah Anda bahwa penerapan manufaktur seluler dapat membawa dampak signifikan pada efisiensi produksi? Cellular manufacturing adalah suatu pendekatan di mana proses produksi dikelompokkan dalam sel-sel kerja yang fokus pada produk atau bagian tertentu, yang membantu mengurangi waktu dan biaya produksi.

Memahami manfaat dan jenis cellular manufacturing sangat penting untuk mengoptimalkan proses produksi. Dengan pendekatan ini, perusahaan dapat meningkatkan fleksibilitas, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan prodpruktivitas secara keseluruhan.

Di artikel ini, Anda akan menemukan penjelasan tentang pengertian, jenis, dan kelebihan cellular manufacturing, serta strategi implementasi yang efektif dalam industri manufaktur. Dengan informasi ini, Anda dapat merencanakan penerapan yang lebih baik untuk meningkatkan efisiensi operasional perusahaan.

Key Takeaways

• Cellular manufacturing adalah konsep yang memisahkan proses penting menjadi sub-proses perakitan dalam bentuk sel, umum digunakan di perusahaan perakitan dengan sub-perakitan beragam.
• Dibandingkan metode tradisional, cellular manufacturing menawarkan efisiensi lebih baik, waktu produksi lebih singkat, biaya lebih rendah, dan pengurangan biaya operasional
• Software Manufaktur ScaleOcean membantu memperlancar proses cellular manufacturing dengan fitur seperti Smart MRP, manajemen BOM, dan SCM terintegrasi.

Coba Demo Gratis!

Apa yang dimaksud dengan Cellular Manufacturing?

Cellular manufacturing adalah metode produksi yang mengklasifikasikan mesin, peralatan, dan tenaga kerja ke dalam “sel” terpisah berdasarkan kesamaan proses atau produk. Tujuannya adalah meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya produksi dengan meminimalkan pergerakan material serta waktu tunggu. Memahami konsep ini sangat penting dalam mempelajari istilah-istilah manajemen produksi yang lebih luas.

Metode manufaktur seluler juga dirancang untuk meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi waktu tunggu, serta meminimalkan pemborosan dalam produksi. Pendekatan ini merupakan bagian dari prinsip lean manufacturing.

Pengertian lean manufacturing itu sendiri adalah filosofi manajemen yang berfokus pada pengurangan pemborosan dalam proses produksi tanpa mengorbankan kualitas dan produktivitas serta untuk mencapai alur kerja yang lebih lancar dan terstruktur. Dengan menerapkan manufaktur seluler, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi, menekan biaya, dan meningkatkan fleksibilitas dalam proses produksi.

Manfaat Cellular Manufaktur

Sebelum membahas lebih lanjut, perlu dipahami bahwa cellular manufacturing memiliki sejumlah manfaat yang signifikan dalam meningkatkan efisiensi dan kinerja produksi. Berikut adalah beberapa manfaat utama yang dapat diperoleh dengan mengadopsi konsep ini.

1. Peningkatan Efisiensi Produksi

Manfaat cellular manufacturing adalah untuk mengelompokkan mesin dan tenaga kerja sesuai dengan kesamaan proses. Dengan demikian, pergerakan material dan waktu tunggu dapat dikurangi, yang meningkatkan aliran produksi secara keseluruhan, menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi.

2. Pengurangan Biaya Produksi

Proses produksi yang lebih terorganisir mengurangi pergerakan material yang tidak perlu. Hal ini berkontribusi pada penghematan biaya operasional, yang pada gilirannya membantu menekan biaya produksi, sehingga perusahaan dapat mencapai produktivitas yang lebih optimal.

3. Fleksibilitas yang Lebih Tinggi

Manufaktur seluler memberikan fleksibilitas lebih bagi perusahaan untuk beradaptasi dengan perubahan permintaan pasar. Karena setiap sel dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi spesifik, perusahaan dapat lebih cepat menanggapi perubahan dalam desain atau volume produk.

4. Peningkatan Kualitas Produk

Dengan pengelompokan proses dalam sel, perusahaan dapat memantau kualitas produk secara lebih ketat pada setiap tahap produksi. Hal ini meningkatkan kontrol kualitas dan mengurangi risiko kesalahan produksi, sehingga memastikan produk akhir lebih berkualitas.

5. Pengurangan Lead Time

Manfaat lain cellular manufacturing adalah mengurangi waktu tunggu antar proses dan meningkatkan aliran material. Dengan demikian, lead time menjadi lebih singkat, memungkinkan perusahaan untuk memenuhi permintaan pelanggan dengan lebih cepat, yang meningkatkan kepuasan pelanggan secara keseluruhan.

Kelebihan Cellular Manufacturing

Implementasi manufaktur seluler memberikan berbagai manfaat bagi industri dibandingkan dengan metode produksi tradisional seperti job shop. Berikut adalah beberapa manfaat utamanya untuk peningkatan efisiensi operasional:

1. Efisiensi yang Lebih Baik

Dengan mengelompokkan mesin dan peralatan berdasarkan proses yang serupa, setiap sel dapat beroperasi lebih efisien. Hal ini meningkatkan produktivitas karena proses yang lebih terfokus dan terorganisir, sehingga menghasilkan output yang lebih maksimal.

2. Waktu Produksi yang Lebih Singkat

Mengurangi pergerakan material dan meminimalkan waktu tunggu antar proses dapat secara signifikan mempercepat waktu produksi. Dengan demikian, proses manufaktur menjadi lebih cepat dan lebih responsif terhadap kebutuhan pasar.

3. Biaya Produksi yang Lebih Rendah

Selain itu, peningkatan efisiensi dan pengurangan waktu produksi langsung berkontribusi pada penurunan biaya produksi. Proses yang lebih cepat dan terorganisir memungkinkan perusahaan untuk menghasilkan produk dengan biaya yang lebih rendah, meningkatkan margin keuntungan.

4. Fleksibilitas yang Lebih Tinggi

Keunggulan lain cellular manufacturing adalah memungkinkan setiap sel disesuaikan untuk memproduksi berbagai jenis atau varian produk. Dengan fleksibilitas ini, perusahaan dapat lebih mudah beradaptasi dengan perubahan permintaan atau modifikasi produk, tanpa mengganggu alur produksi.

Selain itu, flexible manufacturing system dapat mengintegrasikan berbagai proses produksi dalam satu sistem, memberikan kontrol lebih besar atas alur kerja dan meminimalkan gangguan, bahkan ketika ada perubahan besar dalam permintaan produk.

5. Pengurangan Biaya Operasional

Dengan memisahkan proses ke dalam sel, perusahaan dapat mengurangi biaya operasional seperti pengaturan mesin dan biaya transportasi material. Proses produksi yang lebih terorganisir memungkinkan penghematan biaya yang signifikan dalam berbagai aspek operasional.

Contoh Cellular Manufacturing

Untuk lebih memahami penerapan Cellular Manufacturing, berikut ini beberapa contoh di berbagai industri yang menunjukkan bagaimana konsep ini dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas.

1. Industri Otomotif

Di pabrik otomotif, manufaktur seluler membagi tugas-tugas seperti perakitan mesin, pemasangan sasis, dan instalasi interior ke dalam sel-sel yang terpisah. Pembagian ini membantu mempercepat proses perakitan dan meningkatkan koordinasi antar bagian produksi, menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi.

Dengan penerapan advanced manufacturing, pabrik dapat memanfaatkan teknologi canggih untuk meningkatkan kinerja sel-sel produksi, seperti otomatisasi dan analitik real-time. Hal ini memastikan setiap bagian produksi dapat bekerja lebih optimal dan beradaptasi dengan perubahan permintaan pasar dengan lebih cepat dan akurat.

2. Industri Elektronika

Dalam industri elektronika, sel-sel digunakan untuk perakitan PCB (Printed Circuit Board), pengujian komponen, dan pemasangan konektor. Pembagian proses ini memungkinkan kontrol kualitas yang lebih baik di setiap tahap dan meningkatkan kecepatan produksi, sambil memastikan hasil akhir yang lebih konsisten.

3. Industri Perakitan

Di sektor perakitan yang melibatkan berbagai sub-perakitan, konsep manufaktur seluler diterapkan untuk mengelompokkan proses perakitan yang serupa. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk lebih mudah mengelola aliran produksi, mengurangi waktu tunggu antar proses, serta meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

Bagaimana Cara Menerapkan Konsep Cellular Manufacturing?

Implementasi cellular manufacturing memerlukan analisis mendalam terhadap alur produksi dan sumber daya. Sebelum menerapkan sistem ini, perusahaan harus melakukan evaluasi menyeluruh terhadap proses produksi yang ada. Berikut langkah-langkah utama dalam penerapannya:

1. Identifikasi Produk yang Sesuai

Produk dengan kesamaan proses lebih mudah dikelompokkan dalam sel manufaktur. Langkah ini membantu dalam menentukan apakah cellular manufacturing merupakan pendekatan yang tepat untuk produk tertentu dan menghindari pengelompokan yang tidak efektif.

2. Evaluasi Alur Produksi

Menganalisis proses produksi untuk menentukan bagaimana mesin dan pekerja dikelompokkan. Dengan melakukan analisis ini, perusahaan dapat mengidentifikasi hambatan yang mengganggu efisiensi dan menemukan solusi untuk meningkatkan aliran kerja.

3. Penataan Tata Letak

Mesin diatur dalam bentuk sel berdasarkan pola produksi yang paling efisien. Penataan yang tepat akan meminimalkan perpindahan material, meningkatkan kecepatan produksi, dan memaksimalkan penggunaan ruang produksi.

4. Pelatihan Karyawan

Tim produksi harus memahami perubahan sistem dan cara kerja dalam sel manufaktur. Pelatihan ini meliputi peningkatan keterampilan teknis, pemahaman terhadap konsep lean manufacturing, serta cara beradaptasi dengan tata letak baru untuk mencapai efisiensi maksimal.

5. Peningkatan Berkelanjutan

Setelah implementasi, dilakukan evaluasi berkala untuk meningkatkan efisiensi sistem. Data produksi perlu dianalisis secara rutin untuk menemukan area yang dapat dioptimalkan lebih lanjut. Selain itu, umpan balik dari tenaga kerja juga menjadi bagian penting dalam upaya perbaikan berkelanjutan.

Jenis-jenis Tata Letak Cellular Manufacturing

Ada beberapa jenis tata letak cellular manufacturing yang umum digunakan dalam industri manufaktur. Pemilihan tata letak yang tepat bergantung pada jenis produk yang diproduksi, volume produksi, serta kebutuhan spesifik perusahaan.

1. I-Shaped Cell / Linear Cell

Model ini berbentuk garis lurus, memungkinkan material berpindah dari satu mesin ke mesin berikutnya secara linier. Cocok untuk produksi dengan volume tinggi dan alur kerja sederhana. Tata letak ini sering digunakan dalam industri otomotif dan elektronik.

Namun, tata letak ini memiliki keterbatasan dalam hal fleksibilitas karena tidak memungkinkan pekerja untuk dengan mudah berpindah ke bagian lain dari sel produksi.

2. U-Shaped Cell

Mesin diatur dalam bentuk huruf “U” untuk memudahkan pergerakan operator dan mengurangi waktu tempuh. Tata letak ini sering digunakan dalam produksi just-in-time (JIT).

Salah satu keunggulan utama dari U-shaped cell adalah memungkinkan komunikasi lebih efektif antara operator dan meningkatkan fleksibilitas produksi. Dengan pengurangan jarak tempuh material, perusahaan dapat mengoptimalkan pemanfaatan ruang produksi serta mengurangi kebutuhan tenaga kerja berlebih.

3. O-Shaped Cell

Tata letak berbentuk lingkaran yang memungkinkan interaksi lebih efisien antar pekerja dan mesin, mengurangi kebutuhan transportasi material. Desain ini ideal untuk produksi yang memerlukan kontrol kualitas ketat. Dengan aliran produksi yang terpusat, perusahaan dapat meningkatkan koordinasi antarproses dan meminimalisir waktu henti produksi.

4. T-Shaped Cell

Didesain untuk memungkinkan kombinasi produksi produk yang berbeda dengan aliran produksi yang lebih fleksibel. Tata letak ini menggabungkan elemen dari berbagai model tata letak untuk menciptakan keseimbangan antara efisiensi dan fleksibilitas.

Biasanya digunakan dalam industri yang menghasilkan berbagai jenis produk dalam satu lini produksi, seperti industri komponen elektronik dan perakitan mesin. Dengan demikian, material dapat dialirkan ke beberapa jalur produksi secara bersamaan tanpa menghambat proses utama.

5. S-Shaped Cell

Memanfaatkan ruang produksi yang terbatas dengan tetap mempertahankan efisiensi aliran kerja. Tata letak ini memungkinkan pergerakan material dalam jalur yang lebih panjang tetapi tetap optimal, sehingga cocok untuk fasilitas manufaktur dengan area terbatas.

Desain ini sering digunakan dalam industri makanan dan farmasi, di mana kebersihan dan kontrol kualitas menjadi prioritas utama. Keunggulan utama dari tata letak ini adalah memungkinkan proses produksi yang lebih berkelanjutan tanpa harus menghentikan aliran kerja.

Proses dan Tahapan Implementasi Tata Letak Cellular Manufacturing

Implementasi cellular manufacturing tidak dapat dilakukan secara instan. Proses ini memerlukan perencanaan yang matang, analisis mendalam, serta komitmen dari seluruh tim produksi. Berikut adalah tahapan penting dalam penerapan tata letak cellular manufacturing yang harus diperhatikan oleh perusahaan.

1. Evaluasi Proses yang Terkait dengan Produk

Langkah awal adalah mengidentifikasi produk dengan karakteristik serupa untuk memastikan sel manufaktur dapat bekerja secara optimal. Selain itu, tahap ini juga membantu mengurangi kemungkinan kesalahan dalam pengelompokan produk yang berbeda karakteristiknya, yang bisa mengganggu kelancaran produksi.

2. Analisis Aliran Produksi (Production Flow Analysis – PFA)

PFA digunakan untuk menentukan pola aliran produksi terbaik dan bagaimana mesin serta tenaga kerja dikelompokkan. Analisis ini membantu dalam mengidentifikasi area yang mengalami hambatan dalam produksi dan bagaimana menguranginya untuk mencapai alur kerja yang lebih lancar dan efisien.

Dengan menerapkan PFA, perusahaan dapat menghilangkan proses yang tidak perlu, mengurangi waktu tunggu, serta memastikan bahwa pergerakan material antar mesin berjalan secara optimal. Pendekatan ini membantu perusahaan menyesuaikan proses produksi untuk memenuhi berbagai kebutuhan, baik untuk volume tinggi maupun pesanan spesial.

3. Penataan Ulang Mesin

Mesin harus ditempatkan sesuai dengan tata letak seluler yang dipilih agar pergerakan material lebih efisien. Penataan ulang ini bertujuan untuk meminimalkan jarak tempuh antar proses produksi serta mengoptimalkan ruang yang tersedia. Selain itu, penataan ulang juga mempertimbangkan ergonomi kerja karyawan agar produktivitas tetap terjaga dan kelelahan kerja dapat diminimalkan.

4. Optimasi Proses dalam Sel

Setiap tahap produksi dianalisis untuk mengurangi pemborosan seperti waktu tunggu atau pemindahan material yang tidak perlu. Hal ini dilakukan dengan menyusun ulang prosedur kerja, menyesuaikan kapasitas produksi, serta menerapkan sistem kerja yang lebih efisien. Dalam optimasi ini, penggunaan teknologi seperti automation dan real-time tracking juga bisa dipertimbangkan untuk meningkatkan efisiensi dan memastikan bahwa seluruh proses berjalan dengan lancar.

5. Pengurangan Cacat Teknis

Sistem ini memungkinkan pengawasan kualitas lebih ketat sehingga mengurangi jumlah produk cacat yang dihasilkan. Dengan pemantauan yang lebih dekat terhadap proses produksi, perusahaan dapat mengidentifikasi potensi kesalahan lebih awal dan mencegah produk yang tidak memenuhi standar keluar dari lini produksi.

Produk yang memiliki cacat produksi (defective product) dapat berdampak pada peningkatan biaya operasional, penurunan reputasi merek, serta ketidakpuasan pelanggan. Oleh karena itu, cellular manufacturing berperan penting dalam meningkatkan kontrol kualitas agar defective product dapat diminimalkan sehingga memastikan standar kualitas tetap tinggi dan mengurangi risiko kerugian.

Baca juga: 22 Software Manufaktur Terbaik untuk Efisiensi Pabrik

Solusi lain untuk Masalah Inventory di Manufaktur

Persoalan inventori sering kali menjadi salah satu kendala terbesar dalam industri manufaktur. Penyimpanan stok berlebih tidak hanya membebani biaya operasional, tetapi juga meningkatkan risiko barang rusak atau kadaluwarsa. Oleh karena itu, cellular manufacturing juga menghadirkan beberapa solusi untuk mengatasi masalah ini.

1. Mengurangi Masalah Penumpukan Inventori dengan Work Cell

Work cell dalam cellular manufacturing mengurangi kebutuhan penyimpanan stok besar dengan produksi yang lebih presisi dan efisien. Selain itu, penggunaan sistem kanban produksi dalam work cell dapat membantu dalam mengontrol jumlah bahan baku yang dibutuhkan di setiap tahap produksi, memastikan keseimbangan antara permintaan dan supply.

2. Hindari Tumpukan Inventori dengan Pull System

Pull system memastikan produksi hanya dilakukan berdasarkan permintaan aktual, menghindari stok berlebih yang bisa meningkatkan biaya penyimpanan. Dengan sistem ini, bahan baku hanya akan diproses ketika ada pesanan dari tahap berikutnya, sehingga meminimalkan risiko produksi berlebih.

Kelola Setiap Proses Produksi dengan Software Manufaktur ScaleOcean yang Terintegrasi

Manajemen manufaktur yang efisien memerlukan sistem yang dapat memantau dan mengoptimalkan setiap proses produksi. Software manufaktur ScaleOcean menawarkan solusi integrasi yang memungkinkan pengawasan produksi secara real-time, otomatisasi alur kerja, dan analisis performa produksi yang akurat.

Dengan teknologi berbasis cloud, perusahaan dapat mengakses data produksi kapan saja dan di mana saja, memastikan pengambilan keputusan lebih cepat dan tepat. Berikut adalah fitur-fitur dari software manufaktur ScaleOcean : 

• Smart MRP (Material Requirement Planning): Mengotomatiskan perhitungan bahan baku berdasarkan jadwal produksi dan lead times, memastikan pemesanan bahan baku dilakukan dengan tepat waktu dan jumlah yang akurat.
• BOM Management: Memudahkan pembuatan daftar bahan baku, komponen, dan sub-komponen yang diperlukan untuk produksi dengan automasi.
• Integrated SCM: Mengelola proses manufaktur, mulai dari penjadwalan hingga pemrosesan pesanan dari satu platform terpusat.
• Cost Management: Mengotomatiskan perhitungan harga pokok produksi dengan akurasi tinggi, mencakup semua elemen biaya manufaktur.
• Order Management: Mengotomatisasi penerimaan, pemenuhan, dan pemrosesan pesanan, memastikan akurasi dan efisiensi.
• Warehouse Management: Memantau tingkat inventaris dan mempercepat proses picking untuk efisiensi gudang.

Kesimpulan

Cellular manufacturing adalah strategi efektif untuk meningkatkan efisiensi produksi dengan mengelompokkan mesin dan tenaga kerja dalam sel manufaktur yang optimal. Dibandingkan dengan metode tradisional, sistem ini menawarkan efisiensi lebih tinggi, fleksibilitas produksi, dan pengurangan pemborosan.

Dengan dukungan software manufaktur ScaleOcean, bisnis dapat mengelola proses produksi secara lebih terstruktur dan efisien serta meningkatkan daya saing di industri manufaktur. Jika tertarik, vendor menyediakan demo gratis yang bisa dicoba kapanpun.